專利名稱：頂出擴張式分模模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種頂出擴張式分模模具，主要適用于帶有液壓頂出機構的電動螺旋式壓力機。
在已有技術中，鍛造所用的金屬模具在模鍛時均為上、下模，生產效率雖高，但一般情況下模鍛件形狀不宜過于復雜，即只能采用一個分模面，其中某些部分只能再用機械加工方法進行解決。其缺點是金屬消耗量大，切斷了金屬縱向纖維，剝離了較硬的表層，降低材料強度，增加機械加工工作量。在胎模鍛時除可使用上、下模的簡單模具外，還可根據鍛件中某些凹槽或凸塊形狀的需要，另輔以兩半或三瓣式合成的側模塊。其缺點是由于模具組成復雜、造成分模困難拆解鍛件費時、勞動強度大、效率相當低。且模具受熱多，外表面易退火軟化，造成磨損或變形。如欲在模鍛機械上制造外形復雜的鍛件其主要問題是組合結構復雜的金屬模具分模困難、拆解緩慢，不能發揮模鍛機械的高工效。
本實用新型的目的是提供一種頂出擴張式分模模具，使在模鍛機械上例如帶有液壓頂出機構的電動螺旋式壓力機也能夠利用組合式金屬模具和發揮模鍛機械所具有的特性使能快速分解模具和脫出鍛件以高效率地生產形狀較為復雜而難以出模的鍛件。
本實用新型是一種頂出擴張式分模模具，它是由上沖模、下沖模、側模及安裝與固定上述模具的上沖模座、上墊板、頂座、底座、活動墊板、側模座和有關連接緊固零件并利用設備上原有的頂出機構所組成，其特征在于位于底座〔22〕中心部分原有頂出機構上面設置有可進行兩階段頂出作用的頂出裝置〔14〕，在頂出裝置〔14〕上安裝有模體中間帶有凸圈的下沖模〔11〕，在下模〔11〕上面和上沖模〔6〕的下面放置鍛件〔28〕處的外側安裝有可擴張模具分離鍛件的側模組裝〔7〕。其頂出裝置〔14〕是由頂桿〔16〕、主螺栓〔17〕、金屬板〔18〕、橡膠板〔19〕、金屬板〔20〕、彈簧〔21〕、套管〔23〕、活動墊板〔24〕、鍵〔25〕及連接件所組成。其側模組裝〔7〕是由卡圈〔5〕、鑲套〔8〕、鑲體〔9〕、側模鑲塊〔10〕、導向鍵〔26〕、側模座〔27〕及連接件所組成。其下沖模〔11〕模體中間所帶有的凸圈與側模鑲塊〔10〕下凹槽相嚙合，下沖模〔11〕上部與鍛件〔28〕接觸面上設有與活動墊板〔24〕完全對應的頂桿〔16〕的通孔。
本實用新型與已有技術相比主要為可在模鍛機械上高效率高質量地鍛制形狀復雜并難以出模的鍛件，從而保留了模鍛和胎模鍛的優點并基本克服了二者的缺點而且由于采用頂出擴張式分模模具，可以做到模鍛成型塊，可隨即退模復位，效率有較大的提高。側模為外部帶有鑲套〔8〕和鑲體〔9〕的兩半或三瓣形鑲塊式，僅內部側模鑲塊〔10〕采用耐磨耐熱的優質工具鋼，而鑲套〔8〕、鑲體〔9〕可用普通高強度鋼材，既便于更換，又降低了鍛模成本。模具裝置中裝有風管，活動墊板〔24〕上有存留及排放氧化皮的環溝和開口，脫模的氧化皮可以立即清除，保持鍛件外形勻整光滑，避免凹痕及夾層。本實用新型還可用以鍛造原由平鍛機上鍛制的某些鍛件。
附圖
圖1.頂出擴張式分模模具 總圖圖2.側模組裝〔7〕橫剖面圖圖3.活動墊板〔24〕頂視圖圖內零部件名稱1.頂座2.上墊板3.蝶簧4.上沖模座5.卡圈6.上沖模7.側模組裝8.鑲套9.鑲體10.側模鑲塊11.下沖模12.螺栓13.螺栓14.頂出裝置15.螺栓16.頂桿17.主螺栓18.金屬板19.橡膠板20.金屬板21.彈簧22.底座23.套管24.活動墊板25.鍵26.導向鍵27.側模座28.鍛件29.鎖緊壓套30.環形壓板
以下結合附圖詳細說明本實用新型的一個具體實施例例如用于西德辛普坎公司生產的NPS1600T螺旋式壓力機鍛造拖拉機或推土機上使用的雙邊支重輪(如鍛件〔28〕)，利用原有的頂座〔1〕和底座〔22〕(必要時也可以另行改變設計)裝入本實用新型，使分模模具下面的頂出裝置〔14〕對準壓力機上原有的液壓頂出機構，附圖1為使用本分模模具對已加熱的鍛坯經壓力機模鍛成型后尚待脫模的狀態。脫模時首先啟動壓力機移去上沖模〔6〕及與其關連的頂座〔1〕、上墊板〔2〕、蝶簧〔3〕、上沖模座〔4〕、鎖緊壓套〔29〕及環形壓板〔30〕等以使鍛件〔28〕與上沖模〔6〕頂部完全脫離，并留出必要的上移距離。此時，啟動壓力機的頂出機構，使夾有厚的橡膠板〔19〕的雙層金屬板〔18〕與〔20〕上升(約110mm)，迫使板上的套管〔23〕將活動墊板〔24〕及它上面可以共同移動的卡圈〔5〕、鑲套〔8〕、鑲體〔9〕、側模鑲塊〔10〕、下沖模〔11〕、鍵〔25〕及鍛件〔28〕等沿著導向鍵〔26〕的燕尾槽同時向上移動，由于鑲體〔9〕外錐面不再受鑲套〔8〕內孔的約束而逐漸擴張，直至鑲體〔9〕頂部外圓與卡圈〔5〕內圓接觸卡死為止。這樣，在一個圓周上都均勻分為三瓣其間只有微小間隙的鑲體〔9〕和側模鑲塊〔10〕使用螺栓及銷子連成的三個組件所形成的圓形(附圖1及附圖2)與鍛件〔28〕側面周圍逐漸脫離，然后用風管清除活動墊板〔24〕環溝內〔附圖3)的氧化皮。當壓力機的頂出機構繼續作用使頂出裝置〔14〕再次上頂，迫使厚橡膠板〔19〕壓縮而使金屬板〔20〕上的各個頂桿〔16〕向上頂升約3mm，迫使鍛件〔28〕下面與下沖模〔11〕頂部受頂面分離。至此，可使用專門夾具將鍛件〔28〕夾出。當壓力機的頂出機構退回后，彈簧〔13〕促使夾有橡膠板〔19〕的雙金屬板〔18〕與〔20〕恢復原始底位，用螺栓連接的鍵〔25〕將下沖模〔11〕并通過下沖模〔11〕的凸圈將側模鑲塊〔10〕、鑲體〔9〕等一起拉下恢復原狀，即可再次進行下次模鍛。其凸圈還可防止在模鍛工作中側模鑲塊〔10〕側面受力過大而提前上浮，蝶簧〔3〕用以吸收模鍛時的部分上浮力并起緩沖作用，側模座〔27〕也同時起到控制與吸收模鍛側向力的作用。
權利要求1.一種頂出擴張式分模模具，它是由上沖模、下沖模、側模及安裝與固定上述模具的上沖模座、上墊板、頂座、底座、活動墊板、側模座和有關連接緊固零件并利用設備上原有的頂出機構所組成，其特征在于位于底座[22]中心部分原有頂出機構上面設置有可進行兩階段頂出作用的頂出裝置[14]，在頂出裝置[14]上安裝有模體中間帶有凸圈的下沖模[11]，在下沖模[11]上面和上沖模[6]的下面放置鍛件[28]處的外側安裝有可擴張模具分離鍛件的側模組裝[7]。
2.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述的頂出裝置〔14〕是由頂桿〔16〕、主螺栓〔17〕、金屬板〔18〕、橡膠板〔19〕、金屬板〔20〕、彈簧〔21〕、套管〔23〕、活動墊板〔24〕、鍵〔25〕及連接件所組成。
3.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述的側模組裝〔7〕是由卡圈〔5〕、鑲套〔8〕、鑲體〔9〕、側模鑲塊〔10〕、導向鍵〔26〕、側模座〔27〕及連接件所組成。
4.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述的下沖模〔11〕模體中間所帶有的凸圈與側模鑲塊〔10〕下凹槽相嚙合，下沖模〔11〕上部與鍛件〔28〕接觸面上設有與活動墊板〔24〕完全對應的頂桿〔16〕的通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種頂出擴張式分模模具，它是由上沖模6、可進行兩階段頂出作用的頂出裝置14、受頂上升的同時可擴張模具分離鍛件的側模組裝7、下沖模11及座、板、蝶簧、螺栓等所組成。它可在模鍛機械上使用組合式模具高效率高質量地鍛制形狀比較復雜出模困難的鍛件，主要適用于帶有液壓頂出機構電動螺旋式壓力機。生產效率高，節約鍛件與鍛模金屬，減少機械加工工作量，不降低鍛件材料強度，延長鍛模使用壽命，是一種用于模鍛加工的理想模具。
文檔編號B30B15/02GK2064709SQ9020171
公開日1990年10月31日 申請日期1990年2月16日 優先權日1990年2月16日
發明者殷嘉祥 申請人:殷嘉祥