專利名稱：工業鍋爐自身成型型煤機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業鍋爐自身成形型煤機，尤其是一種直接用于工業鍋爐前，在煤斗的下面，爐排上面的自身成形型煤機。
目前，工業鍋爐用煤，一種是現有的散狀原煤，而燃燒散狀原煤具有排放煙塵大、耗煤、熱效率低的缺點等，另一種是含有粘接劑的型煤，而燃燒含有粘接劑的型煤，將會提高煤的成本。
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種工業鍋爐自身成形型煤機，本發明可使現有工業鍋爐燃燒散狀原煤或含有粘接劑的型煤變為燃燒無粘接劑的自身成形型煤，以節約原煤，提高鍋爐熱效率，降低環境污染。降低成本。
本發明的目的可以通過以下措施來達到，工業鍋爐自身成形型煤機，含有煤斗(8)、鍋爐(10)、鍋爐爐排(14)，在鍋爐(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上裝有軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，在支承軸架(11)的外側由U型夾緊裝置(12)連接軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，軸承(6)安裝在軸承支座內，預軋輥(7)、軋輥(15)通過軸(9)和帶齒輪的軸(16)聯接后安裝在軸承(6)上，在帶齒輪軸(16)上裝有齒輪(5)，預軋輥(7)的上面裝有煤斗(8)，軋輥(15)的下面是鍋爐爐排(14)，電動機(1)通過三角皮帶(2)帶動減速器軸(4)帶動齒輪(5)使得預軋輥(7)和軋輥(15)轉動。
本發明的目的還可以通過以下措施來達到，預軋輥(7)的直徑為150－300毫米，預軋輥(7)的表面沿長度方向開有凹槽，圓周開槽分布為45°－90°槽深5－16毫米，槽寬30－70毫米。軋輥(15)的直徑為150－300毫米，軋輥(15)的表面有多個長橢球形的凹孔，開孔尺寸長度為20－30毫米，寬度為15－25毫米、深度為5－8毫米，軋輥(15)表面的開孔率為75－85％，長橢球形凹孔的長軸沿軋輥長度方向依次排列，轉速為0.1－3轉／分。預軋輥(7)、軋輥(15)軸(9)、帶齒輪的軸(16)采用嵌入定位，凸緣開槽聯接。兩個預軋輥(7)間的間隙由U型夾緊裝置(12)控制，兩個軋輥(15)間的間隙由另一對U型夾緊裝置(12)控制，間隙為0.5－5毫米。
本發明的工作原理為將含有水份的散狀原煤(13)裝入煤斗(8)內，原煤(13)通過預軋輥(7)預軋煤到軋輥(15)，由軋輥(15)軋制型煤落到爐排(14)上，由爐排(14)將型煤送入鍋爐(10)內燃燒。
本發明相比現有技術具有如下優點1、節約原煤，以KZL2－8型2噸工業鍋爐為例，節約原煤99.27噸／年，2、提高工業鍋爐熱效率為4.05％，3、減少環境污染，煙塵排放濃度由原煤的582.1毫克／標準立方米降低到185.5毫克／標準立方米。
4、采用無粘接劑加工型煤，避免了集中成型運輸、裝卸、堆放致使成本高的弊病，節省型煤粘接劑，降低了型煤加工成本。
5、型煤的幾何形狀選用長橢球形，火苗能充滿型煤表面，燃燒特性好，在受熱膨脹后形成花卉的幾何形狀，促進了燃燒發展和提高燃燼率。
附圖的圖面說明如下
圖1為本發明正面示意和傳動系統示意圖，電動機(1)、三角皮帶(2)、減速器(3)、軸(4)、齒輪(5)、軸承(6)、預軋輥(7)、煤斗(8)、軸(9)、鍋爐(10)、支承架(11)、U型夾緊裝置(12)、煤(13)、鍋爐爐排(14)、軋輥(15)、帶齒輪軸(16)。
圖2為本發明圖1的剖視示意圖。
圖3為本發明U型夾緊裝置(12)的示意圖，軸承支座(17)、調節軸承支座(18)。
圖4為本發明預軋輥(7)的示意圖。
圖5為本發明軋輥(15)的示意圖。
圖6為本發明預軋輥(7)或軋輥(15)與軸(9)和帶齒輪的軸(16)的聯接示意圖。
本發明下面將結合附圖1－6實施例作進一步詳述本發明選用KZL2－8型2噸工業鍋爐，在鍋爐(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上裝有軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，在支承架(11)的外側U型夾緊裝置(12)連接軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，采用U型夾緊裝置固定，這樣可大大提高預軋輥(7)、軋輥(15)的受力強度，可減少軸承支座和軸的設計尺寸，同時減小了型煤機的體積和重量；軸承(6)安裝在軸承支座內，預軋輥(7)、軋輥(15)通過軸(9)和帶齒輪的軸(16)聯接后安裝在軸承(6)上，在帶齒輪的軸(16)上裝有齒輪(5)，預軋輥(7)的上面裝有煤斗(8)，軋輥(15)的下面是鍋爐爐排(14)，電動機(1)通過三角皮帶(2)帶動減速器(3)，減速器軸(4)帶動齒輪(5)使得預軋輥(7)和軋輥(15)轉動。
預軋輥(7)的直徑為∮300毫米，預軋輥(7)的表面沿長度方向開有凹槽為45°分布，槽深8毫米，槽寬40毫米。軋輥(15)的直徑為∮300毫米，軋輥(15)的表面有1184個橢球形的凹孔，開孔尺寸長度為30毫米，寬度為25毫米，深度為8毫米，長橢球形凹孔的長軸沿軋輥長度方向排列，沿圓周方向共有16排，轉速為2轉／分，預軋輥(7)、軋輥(15)與軸(9)、帶齒輪的軸(16)采用嵌入定位，凸緣開槽聯系，兩個預軋輥(7)間的間隙由U型夾緊裝置(12)控制，可使預軋輥的供煤量與軋輥(15)的需煤量相匹配，也可以采用調節兩個軋輥(15)的間隙達到出煤量與燃燒需煤量相匹配，本實例軋輥間隙為3毫米。
預軋輥(7)表面沿長度方向開槽，可使煤屑中的毛細水份在受碾壓后(散煤含水量為12％左右)，更均勻并充分地吸附到煤細屑表面，增大吸附內聚力，松動原煤的內部組織結構，提高煤的活性。兩個預軋輥(7)在安裝時，槽的位置相互錯開，可以減少沖擊載荷。
工作原理為將含有水份的散狀原煤(13)裝入煤斗(8)內，開動機器，電動機(1)通過三角皮帶(2)帶動減速器(3)，減速器軸(4)帶動齒輪(5)使得預軋輥(7)和軋輥(15)轉動，軋輥(15)軋出的型煤落在爐排(14)上，通過爐排(14)將型煤送入鍋爐(10)內燃燒。
權利要求1.一種工業鍋爐自身成形型煤機，含有煤斗(8)，鍋爐(10)，鍋爐爐排(14)，其特征是在鍋爐(10)前固定有支承架(11)，支承架(11)上裝有軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，在支承架(11)的外側由U型夾緊裝置(12)連接軸承支座(17)和調節軸承支座(18)，軸承(6)安裝在軸承支座內，預軋輥(7)、軋輥(15)通過軸(9)和帶齒輪的軸(16)聯接后安裝在軸承(6)上，在帶齒輪軋輥軸(16)上裝有齒輪(5)，預軋輥(7)的上面裝有煤斗(8)，軋輥(15)的下面是鍋爐爐排(14)，電動機(1)通過三角皮帶(2)帶動減速器(3)、減速器軸(4)帶動齒輪(5)使得預軋輥(7)和軋輥(15)轉動。
2.按權利要求1所述的工業鍋爐自身成形型煤機，其特征是預軋輥(7)的直徑為∮150－300毫米，預軋輥(7)的表面沿長度方向開有凹槽，圓周開槽分布為45°－90°，槽深5－16毫米，槽寬30－70毫米。
3.按權利要求1所述的工業鍋爐自身成形型煤機，其特征是軋輥(15)的直徑為∮150－300毫米，軋輥(15)的表面有多個長橢球形的凹孔，開孔尺寸為長度為20－30毫米、寬度為15－25毫米、深度為5－8毫米，軋輥(15)表面的開孔率為75－85％，長橢球形凹孔的長軸沿軋輥長度方向依次排列，轉速為0.1－3轉／分。
4.按權利要求1所述的工業鍋爐自身成形型煤機，其特征是預軋輥(7)、軋輥(15)與軸(9)、帶齒輪的軸(16)采用嵌入定位，凸緣開槽聯接。
5.按權利要求1所述的工業鍋爐自身成形型煤機，其特征是兩個預軋輥(7)間的間隙由U型夾緊裝置(12)控制，兩個軋輥(15)間的間隙由另一對U型夾緊裝置(12)控制，間隙為0.5－5毫米。
專利摘要一種工業鍋爐自身成型型煤機，含有煤斗、鍋爐、鍋爐爐排，本裝置可使現有工業鍋爐燃燒散狀原煤或含有粘接劑的型煤變為燃燒無粘接劑的型煤，以節約原煤，提高鍋爐熱效率，降低環境污染。本裝置由電動機、減速器、軸、齒輪、軸承、預軋輥、支承架、U型夾緊裝置、軋輥、帶齒輪的軸組成。
文檔編號B30B11/20GK2060112SQ89219728
公開日1990年8月8日 申請日期1989年11月13日 優先權日1989年11月13日
發明者惠世恩, 周永國, 李春深, 胡主君, 顧明芳, 韓永慶, 劉仲軍, 徐通模 申請人:蘭州環保設備廠, 西安交通大學