含有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法

專利名稱:含有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種薄膜及其制造方法，特別涉及一種含有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法。
背景技術：
海藻酸為一種天然的高分子物，可以和鹽類化合物中的金屬離子形成各種不同的海藻酸鹽類(alginate)，供應用于商業用途上，如水溶性的海藻酸鈉可以和鹽類化合物中的二價鈣離子作用，形成不溶性的海藻酸鈣膠體。商業用途上主要的產品有海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨及其它不同形態的海藻酸鹽產品，可應用于醫療用皮膚創傷敷材或美容用面膜。目前已知海藻酸鈉形成膠體的方法及相關技術，包含有(I)滲析/擴散法最常用的方法，以海藻酸鈉水溶液與外部進來的鈣離子接觸而產生交聯,形成膠體。
(2)原位法以溶解度較低的鈣鹽與海藻酸鈉溶液充分混合后，再加入具有緩釋效果的弱酸。鈣離子在酸的作用下被釋放出來，然后與海藻酸鈉形成交聯產生海藻酸鈣膠體。
(3)冷卻法在高溫溶液中鈣離子不能與海藻酸結合，所以將鈣離子與海藻酸鈉在高溫下混合后，經過冷卻形成膠體。
(4)交聯法利用環氧氯丙燒(epicholorohydrin, ECH),和海藻酸的氫基來交聯，海藻酸在交聯后失去可溶性形成膠體。
目前在海藻酸鹽或類似物品或相關的應用如醫療用皮膚創傷敷材或美容用面膜等技術領域：
中，已存在一些相關的先前技術，如美國發明專利US6，080，420、US6，258，995、US 6，203，845、US 6，201，164、US 6，372，248、US6, 326，524、US 5,144,016、US 5，230，853、US 5，622，666、US 5，660，857、US 5，675，957 等；英國專利 GB 9419572、GB 9501514、GB 9516930 等，PCT/GB 9502284 (公開號 TO96/10106)、PCT/GB 9601719(公開號 W097/03710)、PCT/GB 9701098 (公開號 W097/39781)、PCT/DK 9700292 (公開號W098/02196)、W02008/072817 等；及中國臺灣 TW 95218502、TW 公開號 201100119A1、TWI265814等。然而，上述該等先前技術的訴求重點或技術特征大都是屬于物品的組成成分或該等組成成分之間的重量百分比(wt%，％by weight)關系，實際上而言，該等先前技術并未針對海藻酸鹽膜層在生產制造上的問題或需要，尤其是如何產量化該海藻酸鹽膜層或如何降低該海藻酸鹽膜層的制作成本，而提出有效地解決問題的技術。

發明內容
本發明主要目的在于提供一種能夠產量化生產并且制造成本低的具有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法。
該薄膜包含一薄層載體及至少一海藻酸鹽膜層，其中該薄層載體的型式可為不織布(無紡布)、織品、多孔海綿狀薄膜等或塑料薄膜；該薄層載體的成分可為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物中的單一種或兩種以上的任意組合；其中，該合成纖維包含如聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA),該天然纖維如棉、麻、毛、絲等；其中該海藻酸鹽膜層為一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層，其制備方法包括以下步驟提供一含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比(wt%)的海藻酸鹽水溶液及一含二價金屬離子如鈣離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液如乳酸鈣、氯化鈣、葡萄醣鈣、聚麩胺酸鈣、碳酸鈣或硫酸鈣等水溶液；再利用至少二分開但前后依序連續的作業程序，分別地在該薄層載體的至少一表面上涂布一層所述海藻酸鹽水溶液及一層所述鹽類化合物水溶液，也就是將該海藻酸鹽水溶液或該鹽類化合物水溶液涂布在該薄層載體的至少一表面上的先后次序并不限制；再使該海藻酸鹽與該鹽類化合物中的二價金屬離子進行交聯(crosslinking)，以使在該薄層載體的表面，可包含表面上或更滲入表面內層，形成一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層；憑借此方法，可連續地、快速地、大量地生產一具海藻酸鹽的薄膜，而達到產量化生產該海藻酸鹽膜層及降低制作成本的目的。
本發明的另一目的在于提供一種具有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法，其中當該薄層載體的表面為粗糙面時，如該薄層載體的型式為不織布(無紡布)、織品或多孔海綿狀薄膜等而可具有粗糙的表面，則所形成的海藻酸鹽膜層會和該薄層載體結合成一體而不易分離；當薄層載體的表面為光滑面時，如該薄層載體的型式為具有光滑表面的塑料薄膜等，則所形成的海藻酸鹽膜層可以和薄層載體分離，用以符合后續的應用需要。
本發明另一目的在于提供一種具海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法，其中當交聯作用完成后，進一步可再以該海藻酸鹽水溶液及該鹽類化合物水溶液的順序，在該薄層載體的一面或兩面上接續進行噴涂作業，以便在該薄層載體的表面上再進行一次或一次以上的交聯作用，用來增加該海藻酸鹽膜層的厚度。


圖I為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜一較佳實施例的剖面結構示意圖(該海藻酸鹽膜層設在該薄層載體的表面上)。
圖2為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜另一較佳實施例的剖面結構示意圖(該海藻酸鹽膜層設在該薄層載體的表面上及表面內層)。
圖3為本發明的制造流程中涂布作業的設備安排示意圖。
圖4為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的制造工藝流程示意圖。
圖5為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的制造流程一較佳實施例示意圖。
圖6為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的制造流程另一較佳實施例示意圖。
附圖標記說明
I-具海藻酸鹽膜層的薄膜；10_薄層載體；11_表面；12_滲入面；20_海藻酸鹽膜層；21_海藻酸鹽水溶液；22_鹽類化合物水溶液;A-浸泡作業；B、C、Cl、C2-噴涂作業。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，決不限制本發明的保護范圍。
如圖1、2所示，其分別為本發明兩個較佳實施例的含有海藻酸鹽膜層的薄膜的剖面結構示意圖。本實施例含有海藻酸鹽膜層的薄膜I包含一可吸附液體的薄層載體10及至少一海藻酸鹽膜層20。
薄層載體10為一可吸附液體的載體，其構成可為不織布(無紡布)、織品或多孔海綿狀薄層等具有粗糙的表面或塑料薄膜而具有光滑的表面但不限制；薄層載體10的成分可為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物中單一種或兩種以上任意組合；其中，該合成纖維包含聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)等但不限制，該天然纖維包含棉、麻、毛、絲等但不限制。薄層載體10的表面11可視實際應用需要而選擇為粗糙面或光滑面。
該海藻酸鹽膜層20為一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層，如圖3所示，其制備方法按照以下步驟實施
提供一含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比(wt % )的海藻酸鹽水溶液21及一含二價金屬離子如鈣離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液22 ；
再使用上述海藻酸鹽水溶液21及上述鹽類化合物水溶液22，通過至少二分開但 前后依序連續的作業程序，分別地在薄層載體10的至少一表面11上均勻涂布一層海藻酸鹽水溶液21及一層鹽類化合物水溶液22 ；
使海藻酸鹽水溶液21中的海藻酸鹽與鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子在薄層載體10的表面11進行交聯作用，以在該薄層載體10的表面11，包含表面11上如圖I所示或更滲入該表面11內層如圖2所示，形成一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層(20)；如圖1、2所示，該海藻酸鹽膜層20為由海藻酸鹽水溶液21的海藻酸鹽(以實線表示)及該鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子(以點線表示)形成網狀交錯狀態。
由上可知，本發明是利用一可吸附液體的薄層載體10，并以其表面11來承載海藻酸鹽水溶液21及鹽類化合物水溶液22，從而可在薄層載體10的表面11上連續且快速地大量生產海藻酸鹽如海藻酸鈣的薄膜20，因此達到產量化生產該海藻酸鹽膜層及降低該海藻酸鹽膜層的制作成本的目的。
如圖3、圖4所示，其分別為本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的制造流程中涂布作業程序的設備安排示意圖及制造流程示意圖。本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜I的制造方法如圖4所示，包含下列步驟
(a)提供一可吸附液體的薄層載體10、一含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比(wt%)的海藻酸鹽水溶液21及一含二價金屬離子如鈣離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液22 ；
(b)利用至少二分開但前后依序連續的涂布作業程序，以分別地在該薄層載體10的至少一表面11上均勻涂布一層海藻酸鹽水溶液21及一層鹽類化合物水溶液22 ；
(c)使該海藻酸鹽水溶液21中的海藻酸鹽與該鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子在該薄層載體10的表面11上進行交聯作用，以在該薄層載體10的表面11，包含表面11上如圖I所示或更滲入該表面11內層如圖2所示，形成一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層20。
在上述涂布作業程序步驟(b)中，將該海藻酸鹽水溶液21或該鹽類化合物水溶液22涂布在該薄層載體10的至少一表面11上的先后次序并不限制；如圖5及圖6所示，其分別為本發明兩個較佳實施例的含有海藻酸鹽膜層的薄膜的制造流程圖，分別說明如下
如圖5所示的步驟(b)中，其為在該薄層載體10的至少一表面11上先涂布一層該海藻酸鹽水溶液21，之后再于該層海藻酸鹽水溶液21上再涂布一層該鹽類化合物水溶液22，則當該鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子與該海藻酸鹽水溶液21中的海藻酸鹽在該薄層載體10的表面11上進行交聯作用時，該鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子一般會更滲入該表面11的內層進行交聯作用，故可在該薄層載體10的表面11，包含表面11上及更滲入該表面11內層，形成一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層(20)如圖2所示。在圖2中，該海藻酸鹽膜層20更滲入至滲入面12，但該滲入面12滲入該薄層載體10的表面11內層的深淺程度并不限制，一般是與該層海藻酸鹽水溶液21及該鹽類化合物水溶液22之間的相對濃度有關。而以本實施例而言，該海藻酸鹽膜層20就不易與該薄層載體10分離。
如圖6所示的步驟(b)中，其為在該薄層載體10的至少一表面11上先涂布一層該鹽類化合物水溶液22，之后再于該層鹽類化合物水溶液22上再涂布一層該海藻酸鹽水溶液21，則當該海藻酸鹽水溶液21與該鹽類化合物水溶液22中的二價金屬離子在該薄層載體10的表面11上進行交聯作用時，該海藻酸鹽水溶液21 —般會在該薄層載體10的表面11上進行交聯而直接先形成密度較大的水膠型絡合物膜層(20)，致使該滲入面12停留在表面11上而不會滲入該表面11的內層與該薄層載體10內層的該鹽類化合物水溶液22 中的二價金屬離子進行交聯(crosslinking)作用，故只在該薄層載體10的表面11上形成一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層(20)如圖I所示。在圖I中，該海藻酸鹽膜層20即形成在該薄層載體10的表面11上，而以本實施例而言，該海藻酸鹽膜層20容易與該薄層載體10分離。
此外，根據一般涂布作業程序的設備安排需要及作業進行的方便性而言，在步驟(b)中，進行在前的涂布作業程序可采用浸泡方式，而進行在后的涂布作業程序可采用噴涂方式；在此以圖3所示涂布作業程序的設備安排為例說明利用一捆具有相當長度的可吸附液體的薄層載體10，再通過輸送裝置使該長條式薄層載體10以浸泡方式行經一含海藻酸鹽水溶液21的容槽,即圖3所示的浸泡作業A。在本實施例中該海藻酸鹽水溶液21為含海藻酸鈉適當重量百分比的海藻酸鹽水溶液，其中該海藻酸鈉的含量范圍為O. 01-20重量百分比，并以1-5重量百分比為較佳。則在該薄層載體10的至少一表面11上，在本實施例中包含該薄層載體10的上、下兩個表面11上，先均勻涂布一層海藻酸鈉溶液(21)；再通過輸送裝置使該已含浸有海藻酸鈉溶液的薄層載體10以噴涂方式行經一噴涂作業B，使含二價金屬離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液22，在本實施例中該鹽類化合物水溶液22為含二價鈣離子，其中該鹽類化合物水溶液22 (即二價金屬離子)的含量范圍為
O.01-50重量百分比，并以1-10重量百分比為較佳。則該鹽類化合物水溶液22可噴涂在該薄層載體10的表面11上所浸泡所成的一層海藻酸鈉溶液上。并且含二價金屬離子的鹽類化合物水溶液22更滲入該薄層載體10的內層以進一步與該薄層載體10內層的海藻酸鈉溶液進行交聯(crosslinking)如圖2所示。
此外，另可依海藻酸鹽膜層20的厚度需要，進一步可在噴涂作業B之后，再設置多組噴涂作業C ;各組噴涂作業C包含至少一可噴涂該海藻酸鹽水溶液21的噴涂作業Cl及至少一可噴涂該鹽類化合物水溶液22的噴涂作業C2，藉以在噴涂作業B的作用完成后，可再以該海藻酸鹽水溶液21及該鹽類化合物水溶液22的順序，在該薄層載體10的一面或兩面上接續進行噴涂作業，直至達到所需的較厚的海藻酸鹽膜層20厚度為止。[0037]茲以下列實施例，來說明本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的結構型態及形成方法
<實施例1>
利用以聚丙烯(PP)作成的無紡布當作可吸附液體的薄層載體10，用以吸收約4%(重量百分比)的乳酸鈣當作該鹽類化合物水溶液22，再涂布以約2% (重量百分比)的海藻酸鈉溶液當作該鹽類化合物水溶液22，厚度為I. 1_，交聯后可在聚丙烯(PP)無紡布上形成厚度約Imm的海藻酸鹽膜層20，即一層具有網狀結構的水膠型絡合物膜層。當該聚丙烯(PP)作成的無紡布以粗糙面無紡布做為交聯接觸面時，則所形成的海藻酸鹽膜層20會和該無紡布即薄層載體10結合在一起；而若該聚丙烯(PP)作成的無紡布以光滑面無紡布做為交聯接觸面時，則所形成的海藻酸鹽膜層20可以和該無紡布即薄層載體10分離。
<實施例2>
利用厚度O. 42mm以聚丙烯(PP)、尼龍(Nylon)混合作成的不織布(無紡布)當作可吸附液體的薄層載體10，以連續的浸泡方式浸入2% (重量百分比)海藻酸鈉溶液；在刮除不織布(即薄層載體10)的表面11上多余溶液后，再于上、下表面(11)噴涂4% (重量百分比)乳酸鈣溶液，即可連續產生含布厚度約O. 72mm的含有海藻酸鹽膜層20的薄膜
I。若希望獲得較厚的海藻酸鹽膜層20，則在乳酸鈣溶液作用完后，再以海藻酸鈉、乳酸鈣的順序，在所完成的薄膜I的一面或兩面上再接續噴涂并起交聯作用，藉以達到所需的薄膜I的厚度為止。
<實施例3>
利用厚度O. 42mm以聚丙烯(PP)、尼龍(Nylon)混合作成的不織布(無紡布)當作該可吸附液體的薄層載體10，以連續的浸泡方式浸入4% (重量百分比)乳酸鈣溶液；在刮除不織布(即薄層載體10)的表面11上多余溶液后，再于上、下表面(11)噴涂2% (重量百 分比)海藻酸鈉溶液，即可連續產生含布厚度約O. 72mm的含有海藻酸鹽膜層20的薄膜I。若希望獲得較厚的海藻酸鹽膜層20，則在海藻酸鈉溶液作用完后，再以乳酸鈣、海藻酸鈉的順序，在所完成的薄膜I的一面或兩面上再接續噴涂并起交聯作用，藉以達到所需的薄膜I的厚度為止。
此外，在實際制造本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜時，可視實際使用需要，而進一步于該海藻酸鹽水溶液21內再填加其它填加物，該填加物可包含美容用營養液、美容用精華液、美容用藥液或有藥效成分的物質等或其它裝飾用色料等，如動/植物萃取物、維生素、生長因子、勝肽、蛋白質、礦物質。
本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法與現有技術比較具有下列優點
(I)可連續地、快速地、大量地生產，有利于產量化生產海藻酸鹽膜層及降低其制作成本。
(2)可利用一般的涂布作業的設備來進行生產，有利于降低制作設備的成本。
(3)當一次交聯作用完成后，更可再以該海藻酸鹽水溶液及該鹽類化合物水溶液的順序，在該薄層載體的一面或兩面上接續進行噴涂作業，供在該薄層載體的表面上再進行一次或一次以上的交聯作用，從而增加該海藻酸鹽膜層的厚度，有利于控制該海藻酸鹽膜層的厚度，并提升本發明含有海藻酸鹽膜層的薄膜的使用效率及應用范圍。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求
所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種含有海藻酸鹽膜層的薄膜，包含一可吸附液體的薄層載體及至少一海藻酸鹽膜層，其中 該薄層載體為一可吸附液體的載體； 該海藻酸鹽膜層為一具有網狀結構的水膠型絡合物膜層，其制備方法包括以下步驟利用一含適當重量百分比海藻酸鈉或海藻酸鉀的海藻酸鹽水溶液及一含適當重量百分比二價金屬離子的鹽類化合物水溶液；再通過至少二分開且前后依序連續的作業程序，以分別在該薄層載體的至少一表面上涂布一層該海藻酸鹽水溶液及一層該鹽類化合物水溶液；再使該海藻酸鹽水溶液中的海藻酸鹽與該鹽類化合物水溶液中的二價金屬離子進行交聯，以在該薄層載體的表面上或表面內層形成一具有網狀結構的水膠型海藻酸鹽膜層。
2.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中由無紡布、織品、多孔海綿狀薄膜或塑料薄膜構成。
3.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述薄層載體的成分為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物或上述成分的兩種以上的任意組合。
4.如權利要求
3所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述合成纖維包含聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)。
5.如權利要求
3所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述天然纖維包含棉、麻、毛或絲。
6.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述海藻酸鹽水溶液中海藻酸鈉或海藻酸鉀的含量范圍為O. 01-20% (重量百分比)。
7.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述海藻酸鹽水溶液中海藻酸鈉或海藻酸鉀的含量范圍為1-5% (重量百分比)。
8.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述含二價金屬離子的鹽類化合物水溶液為乳酸鈣水溶液、氯化鈣水溶液、葡萄醣鈣水溶液、聚麩胺酸鈣水溶液、碳酸鈣水溶液或硫酸韓水溶液。
9.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述鹽類化合物水溶液中二價金屬尚子的含量范圍為O. 01-50% (重量百分比)。
10.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述鹽類化合物水溶液中二價金屬離子的含量范圍為1-10% (重量百分比)。
11.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中當所述薄層載體的表面為粗糙面時，所形成的海藻酸鹽膜層和薄層載體結合成一體。
12.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中當所述薄層載體的表面為光滑面時，所形成的海藻酸鹽膜層和薄層載體分離。
13.如權利要求
I所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜，其中所述海藻酸鹽水溶液還填加有其它填加物，所述其它填加物包含美容用營養液、美容用精華液、美容用藥液、有藥效成分的物質或裝飾用色料。
14.一種如權利要求
1-13任一項所述的具海藻酸鹽膜層的薄膜的制造方法，包含下列步驟 (a)提供一可吸附液體的薄層載體、一含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比的海藻酸鹽水溶液及一含二價金屬離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液；(b)利用至少二分開但前后依序且連續的涂布作業程序，以分別地在所述薄層載體的至少一表面上涂布一層所述海藻酸鹽水溶液及一層所述鹽類化合物水溶液；以及 (C)使所述海藻酸鹽水溶液中的海藻酸鹽與所述鹽類化合物水溶液中的二價金屬離子在所述薄層載體的表面上進行交聯，以在所述薄層載體的表面上或表面內層形成一具有網狀結構的水膠型海藻酸鹽膜層。
15.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述薄層載體由無紡布、織品、多孔海綿狀薄膜或塑料薄膜構成。
16.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述薄層載體的成分為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物或上述兩種以上的任意組合。
17.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述合成纖維包含聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)。
18.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述天然纖維包含棉、麻、毛或絲。
19.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述海藻酸鹽水溶液中海藻酸鈉或海藻酸鉀的含量范圍為O. 01-20% (重量百分比)。
20.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述海藻酸鹽水溶液中海藻酸鈉或海藻酸鉀的含量范圍為1-5% (重量百分比)。
21.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述含二價金屬離子的鹽類化合物水溶液為乳酸鈣水溶液、氯化鈣水溶液、葡萄醣鈣水溶液、聚麩胺酸鈣水溶液、碳酸鈣水溶液或硫酸鈣水溶液。
22.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述鹽類化合物水溶液中二價金屬離子的含量范圍為O. 01-50% (重量百分比)。
23.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述鹽類化合物水溶液中二價金屬離子涉外含量范圍為1-10% (重量百分比)。
24.如權利要求
14所述的制造方法，其中當所述薄層載體的表面為粗糙面時，所形成的海藻酸鹽膜層和薄層載體結合成一體。
25.如權利要求
14所述的制造方法，其中當所述薄層載體的表面為光滑面時，所形成的海藻酸鹽膜層和薄層載體分離。
26.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述步驟(b)中為先在所述薄層載體的至少一表面上涂布一層所述海藻酸鹽水溶液，之后再于該層海藻酸鹽水溶液上再涂布一層所述鹽類化合物水溶液。
27.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述步驟(b)中為先在所述薄層載體的至少一表面上涂布一層所述鹽類化合物水溶液，之后再于該層鹽類化合物水溶液上再涂布一層所述海藻酸鹽水溶液。
28.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述步驟(b)中，進行在前的涂布作業為采用浸泡方式，而進行在后的涂布作業為采用噴涂方式。
29.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述步驟(c)中在交聯作用完成后進一步再以所述海藻酸鹽水溶液及所述鹽類化合物水溶液的順序，在所述薄層載體的表面上接續進行噴涂作業，使該薄層載體的表面上再進行交聯以增加海藻酸鹽膜層的厚度。
30.如權利要求
14所述的制造方法，其中所述海藻酸鹽水溶液還填加有其它填加物，所述其它填加 物包含美容用營養液、美容用精華液、美容用藥液、有藥效成分的物質或裝飾用色料。
專利摘要
一種含有海藻酸鹽膜層的薄膜及其制造方法，其是利用一可吸附液體的薄層載體，該載體系以至少一種合成或天然的纖維或高分子聚合物所形成的無紡布、織品、多孔海綿狀薄膜、薄膜等；再利用至少二分開但前后依序連續的涂布程序，以在該薄層載體的至少一表面上分別地均勻涂布一層含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比的海藻酸鹽水溶液及一層含二價金屬離子如鈣離子適當重量百分比的鹽類化合物水溶液，使該海藻酸鹽與鹽類化合物中的二價金屬離子進行交聯以在該薄層載體的表面，包含表面上或更滲入表面內層，形成一具有網狀結構且不溶于水的膠型錯化物膜層，藉以可連續地、快速地、大量地生產一具海藻酸鹽如海藻酸鈣膜層及薄層載體的薄膜；其中當薄層載體的表面為粗糙面時，所形成的海藻酸鹽膜層會和薄層載體結合成一體，當薄層載體的表面為光滑面時，所形成的海藻酸鹽膜層易與薄層載體分離，用以擴大薄膜的應用范圍。
文檔編號A61K8/73GKCN102774063SQ201110120855
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月11日
發明者林宇岳, 邱耀中 申請人:博鴻生物科技股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan