專利名稱:隔離設(shè)備以及相關(guān)隔離方法
隔離設(shè)備以及相關(guān)隔離方法
本發(fā)明涉及一種用于隔離特別是核燃料芯塊的成堆進(jìn)給的物體的隔離設(shè)備，所述隔離設(shè)備具有進(jìn)給裝置和輸出裝置，所述進(jìn)給裝置特別是進(jìn)給傳送帶，所述輸出裝置特別是輸出傳送帶。本發(fā)明還涉及一種相關(guān)方法。
通常以所謂的芯塊或大體圓柱形的小塊的形式提供核電廠運(yùn)行所必需的核燃料。 在例如由濃縮鈾氧化物或另一可裂變材料構(gòu)成的這樣的燃料芯塊插入到用于設(shè)置在反應(yīng)堆芯中的燃料棒包殼管中之前，通常對各個芯塊進(jìn)行徹底檢測。為此目的，燃料芯塊優(yōu)選進(jìn)給到自動檢測裝置的檢測線。尺寸、質(zhì)量或其他物理性能不滿足規(guī)定要求的燃料芯塊將被當(dāng)做不合格品，并將被挑選出。
通常，這些燃料芯塊以粘在一起的柱或堆的形式成組進(jìn)給到檢測裝置，并必需在進(jìn)入檢測線之前被隔離。這例如是借助于從DE 42 13 180A1已知的隔離設(shè)備實現(xiàn)的，該隔離設(shè)備包括以V形朝向?qū)Ψ蕉ㄏ虻膬蓚€同步循環(huán)的傳送帶，待被隔離的燃料芯塊在傳送帶上成堆進(jìn)給到隔離區(qū)。在此，在兩個進(jìn)給傳送帶上方，存在以“懸置”配置安裝并設(shè)置有向外突伸出的推動銷的第三傳送帶的轉(zhuǎn)向帶輪。
通過適當(dāng)協(xié)調(diào)以V形設(shè)置的兩個進(jìn)給傳送帶的循環(huán)速度和設(shè)置有推動銷并設(shè)置在兩個進(jìn)給傳送帶上方的輸出傳送帶的循環(huán)速度，推動銷在繞著轉(zhuǎn)向帶輪循環(huán)的同時在進(jìn)給的堆的各芯塊之間移動，并因此發(fā)生希望的分離。然后，在滑軌上被引導(dǎo)的已隔離的芯塊進(jìn)一步借助于輸出傳送帶的推動銷輸送，并進(jìn)給到例如檢測線。位于各芯塊之間的推動銷同時防止芯塊再次以不希望的方式彼此接近。
已知的隔離設(shè)備具有許多缺點(diǎn)燃料芯塊的適當(dāng)輸送和隔離需要所包括的傳送帶的循環(huán)速度與中間加速階段和制動過程的極其精確的協(xié)調(diào)。為此目的，必需以相對高的精度檢測芯塊和推動銷的瞬時位置，并在具有復(fù)雜控制邏輯的控制單元中實時處理所述瞬時位置，特別是在變化尺寸的芯塊的情況下更是如此。用于傳送帶的驅(qū)動馬達(dá)的選擇還必須相對準(zhǔn)確及快速地實現(xiàn)，這需要相當(dāng)大量的工作。然而，在隔離中一次又一次地發(fā)生錯誤， 在最壞情況下這些錯誤可能會導(dǎo)致設(shè)備停頓，然后將必需進(jìn)行人工干預(yù)。
相對頻繁地發(fā)生所謂的雙隔離，S卩，不是單一的燃料芯塊，而是一次有兩個燃料芯塊放置在兩個連續(xù)推動銷之間的部分中。在后續(xù)檢測中，這些芯塊作為廢料被丟棄，而對于每個被丟棄的單元，必需再次通過所有必要的生產(chǎn)步驟，這導(dǎo)致相應(yīng)的工作和費(fèi)用。
如果在同一設(shè)備中處理具有不同質(zhì)量和尺寸以及因此具有不同程度的摩擦和滑動性能的不同芯塊類型，將特別高程度地發(fā)生上述問題。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種上述類型的隔離設(shè)備以及相關(guān)方法，通過所述設(shè)備和方法，可以特別可靠和無中斷地隔離成組進(jìn)給的物體，同時以高處理速度隔離。
關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，該任務(wù)的解決是因為壓力氣體驅(qū)動式分離裝置設(shè)置在位于進(jìn)給裝置與輸出裝置之間的移送區(qū)中，在設(shè)備操作過程中，進(jìn)給的物體在壓力氣體驅(qū)動式分離裝置中由目的性壓力氣體脈沖彼此分離，以逐個地移送到輸出裝置。
優(yōu)選地，進(jìn)給裝置和輸出裝置都各自包括傳送帶。
因此，物體的分離和它們從一個傳送帶到另一個傳送帶的移送有利地以純氣動方式實現(xiàn)，即無直接的機(jī)械互相作用。令人驚訝的是，特別是當(dāng)用持續(xù)時間相對較短的壓力氣體脈沖充入分離裝置時，可以實現(xiàn)特別可靠的隔離，而沒有過多的紊流或漩渦發(fā)生。以此方式，特別是在處理核燃料芯塊時，避免了放射性塵埃從芯塊表面分離并旋轉(zhuǎn)，然后被帶入到周圍大氣中。
在有利的實施方式中，分離裝置通過壓力氣體管線連接至壓力氣源，在壓力氣體管線中設(shè)置有借助于同步裝置與位于進(jìn)給傳送帶上的物體的運(yùn)動同步的閥。
有利地，壓力氣體是壓縮空氣，壓縮空氣借助于壓縮機(jī)引入必需的操作壓力。如果需要的話，可以提供將壓縮空氣置于壓縮空氣儲壓器或罐中的中間存儲。但是，替代地，也可以使用其他加壓氣體，除非它們以不希望的方式與待隔離的物體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
在另一有利實施方式中，分離裝置包括輸送管，在設(shè)備操作過程中，待隔離的物體通過所述輸送管，并且所述輸送管包括形成在管壁中并連接至壓力氣體管線的許多壓力氣體分布槽。便利地，輸送管的內(nèi)部橫截面的形狀和尺寸適于待隔離的物體，以便一方面，待隔離的物體可以以無相當(dāng)大摩擦阻力的方式滑動通過輸送管，而另一方面，每個物體的外側(cè)與輸送管的內(nèi)壁之間不存在相當(dāng)大的間隙。這意味著，待隔離的物體基本以氣密性方式密封輸送管。通過壓力氣體分布槽施加的壓力氣墊,使各個物體加速,像槍管中的發(fā)射一樣，并將物體射出輸送管。
有利地，壓力氣體分布槽設(shè)置在輸送管的端部區(qū)中，所述端部區(qū)面向輸出傳送帶。 便利地，它們設(shè)置并尺寸形成為，使得施加的壓力氣體脈沖總是沿輸送方向僅加速所進(jìn)給的堆的沿輸送方向位于最前面的物體，從而將最前面的物體從所述堆分離。
有利地，設(shè)置在壓力氣體管線中的閥是高速電磁閥，通過所述高速電磁閥，可以實現(xiàn)持續(xù)時間在Ims與50ms之間范圍內(nèi)的壓力氣體脈沖。如前面所述，以此方式，已經(jīng)可以用例如O. 4巴或更大一點(diǎn)的相對低的氣體壓力，實現(xiàn)相應(yīng)的最前面的物體與所述堆的其余部分的可靠分離，而沒有以放射性塵?；蝾愃莆镂廴緣毫怏w或周圍大氣的風(fēng)險。
當(dāng)其余的堆與單獨(dú)的物體相比具有相對較大的質(zhì)量，并且此外被用一定的力連續(xù)推入輸送管中時，可以忽略作用在所插入的堆上的任何反沖效應(yīng)。
在有利實施方式中，同步裝置包括擋光板，只要進(jìn)給到輸送管或位于輸送管內(nèi)的物體到達(dá)或通過相應(yīng)的位置，所述擋光板的光路就被上述進(jìn)給到輸送管或定位在輸送管中的物體中斷。這觸發(fā)電信號，所述電信號在相關(guān)的控制單元中轉(zhuǎn)換成用于打開設(shè)置在壓力氣體管線中的閥的打開信號，以便以此方式啟動分離裝置中希望的壓力脈沖。在有利改進(jìn)中，打開信號根據(jù)需要而延遲，并且僅在輸出傳送帶上的推動銷的位置被檢測為正確之后才傳輸?shù)介y。優(yōu)選地，擋光板設(shè)置在輸送管的面向輸出傳送帶的端部區(qū)中，并且優(yōu)選地，沿輸送方向看，位于壓力氣體分布槽后的短距離處，以便相應(yīng)的物體在從輸送管離開之前的短時內(nèi)中斷擋光板。然后，上述相應(yīng)的物體必須被以此方式觸發(fā)的壓力脈沖輸送通過在僅輸送管內(nèi)直到其全部射出之間的相對短距離。
如上所述，在優(yōu)選改進(jìn)中可以如下設(shè)置，即在控制單元中實施的用于閥控制的控制或調(diào)節(jié)算法，還考慮進(jìn)固定在輸出傳送帶上的推動銷的瞬時位置。為此目的，同步裝置有利地包括檢測推動銷的瞬時位置的位置檢測器，例如第二擋光板。
關(guān)于上述方法，上述任務(wù)是通過推動一堆物體通過輸送管來解決的，所述輸送管包括連接至壓力氣體管線并形成在管壁中的許多壓力氣體分布槽，通過用壓力氣體脈沖充入壓力氣體分布槽，使單獨(dú)的物體加速并因此與所述堆分離。
就此而言，特別有利的是，如果進(jìn)給的堆被連續(xù)推入輸送管中，并且如果至少大致以周期時間間隔施加壓力氣體脈沖，那么實現(xiàn)物體的準(zhǔn)連續(xù)隔離。但是，通常，不給出精確的周期。而是，進(jìn)給傳送帶的循環(huán)速度的控制單元和借助于用于檢測燃料芯塊和推動銷位置的傳感器的高速閥的打開來確保，一方面避免雙分離，并且另一方面還避免所謂的零分離，在所謂的零分離中，推動銷之間的間隔因為沒有足夠快速“供應(yīng)”的燃料芯塊，仍是空置的。
用本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)特別在于在隔離設(shè)備中，通過用壓力氣體脈沖為成堆進(jìn)給的物體、特別是用于核電廠的核燃料芯塊有目的性地充氣，可以實現(xiàn)對各堆的可靠和無中斷的隔離，而無需借助于任何夾持器、捕獲器或操縱工具進(jìn)行的任何互相機(jī)械作用。通過適當(dāng)選定的壓力氣體進(jìn)給裝置的幾何形狀并通過對壓力脈沖的簡單定時，可以幾乎完全排除零分離或雙分離的風(fēng)險，甚至在高輸送速度和相應(yīng)高生產(chǎn)率時也是如此。無方向上的不連續(xù)變化的線性運(yùn)動過程，防止了物體定向的不希望變化，例如，從躺臥變成豎直的定向(相對于相應(yīng)的傳送帶)。通過以超出周圍大氣的較小的超壓施加相對短的壓力脈沖，避免了從相應(yīng)物體分離的污染物或放射性活動污染周圍大氣。此外，隔離過程對材料來說極其輕柔的，這在處理來自壓縮核燃料的相對敏感的燃料芯塊時是特別有利的。
通過
附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明的示例性實施方式，其中
圖I是用于核燃料芯塊的隔離設(shè)備的示意性側(cè)視圖，
圖2以更詳細(xì)地并從一個角度觀察所得的更形象化的立體俯視圖來示出根據(jù)圖I 的隔離設(shè)備，
圖3示出圖2的一個細(xì)節(jié)，即氣動分離裝置，以及
圖4示出圖3的一個細(xì)節(jié)，即用于燃料芯塊的輸送管，在此所示的輸送管與圖3相比，不具有封閉殼體。
在所有圖中，相同參考標(biāo)號表不同一部件。
圖I和圖2中所示的隔離設(shè)備2用于隔離以粘在一起的柱或堆4的形式成組進(jìn)給的燃料芯塊6，燃料芯塊6由諸如二氧化鈾的壓縮的核燃料制成。每個單獨(dú)的燃料芯塊6具有大體上圓柱形的形狀(平均直徑例如是9_，長度例如是Ilmm)，以便由燃料芯塊6形成堆4，在堆4中，若干個燃料芯塊6沿它們的對稱軸線一個接一個地排列，它們的端面8彼此鄰接。在根據(jù)圖I和圖2的隔離設(shè)備2中，這樣的堆4在循環(huán)進(jìn)給傳送帶10上以臥式姿勢沿輸送方向12進(jìn)給到隔離區(qū)14，確切地說，側(cè)向?qū)к?6防止相應(yīng)的堆4滾動到側(cè)面。進(jìn)給傳送帶10在至少兩個轉(zhuǎn)向帶輪上引導(dǎo)，但是，在圖I和圖2中僅一個轉(zhuǎn)向帶輪可見(參考標(biāo)號18)。轉(zhuǎn)向帶輪中的至少一個與驅(qū)動單元相連，并因此用作驅(qū)動滾輪。借助于將在下面更詳細(xì)描述的控制單元20，可調(diào)節(jié)可變輸送速度，所述可變輸送速度典型地在V1 = IOOmm/ s的平均值附近變化。以此，可以實現(xiàn)每秒大約10個燃料芯塊6進(jìn)給到隔離區(qū)14的生產(chǎn)率。燃料芯塊6直接躺臥在進(jìn)給傳送帶10的輸送表面22上，并且借助于靜態(tài)摩擦運(yùn)送。
確切地說，成堆進(jìn)給的燃料芯塊6的分離是在分離裝置24中實現(xiàn)的，分離裝置24 在圖I中僅以示意方式示出，并將在下面更詳細(xì)描述。之后，將借助于輸出傳送帶26帶走彼此分離的燃料芯塊6。像進(jìn)給傳送帶10—樣，輸出傳送帶26設(shè)計為在至少兩個轉(zhuǎn)向帶輪上引導(dǎo)并由未詳細(xì)示出的驅(qū)動裝置驅(qū)動(在此，僅一個轉(zhuǎn)向帶輪28可見)的傳送帶。設(shè)置例如V2 = 300mm/s的恒定輸送速度，因此所述恒定輸送速度高達(dá)進(jìn)給傳送帶10的典型輸送速度的大約3倍。
與進(jìn)給傳送帶10相比，輸出傳送帶26包括推動銷30，推動銷30以規(guī)則的間距安裝在循環(huán)帶上。推動銷30安裝在帶上的方式為，它們總是從(外部)帶的表面垂直突伸出，甚至在轉(zhuǎn)向帶輪28的區(qū)域中也是如此。兩個連續(xù)推動銷之間的(恒定)距離例如是I =15mm或I = 30mm。與進(jìn)給傳送帶10相比,燃料芯塊6在由輸出傳送帶26輸送時,不與帶表面32直接接觸。而是，它們例如擱置在兩個圓柱形滑軌34上，圓柱形滑軌34設(shè)置在輸出傳送帶26上方并平行于輸出傳送帶26對齊。兩個滑軌34彼此平行，并且間隔的距離為，一方面，已隔離的燃料芯塊6以臥式姿勢在滑軌34上滑動而不從間隙掉落，另一方面， 推動銷30不受阻礙地穿過上述滑軌34之間的間隙突伸出，以推動燃料芯塊6。由于滑軌 34的形狀，滑軌34還提供側(cè)面支撐。
進(jìn)給傳送帶10、分離裝置24、輸出傳送帶26以及滑軌34的配置和對齊選定為，使燃料芯塊6在設(shè)備操作過程中在輸送方向12上沿直的、水平軌跡36移動。這意味著，進(jìn)給傳送帶10和輸出傳送帶26沿共同的縱向方向一前一后地設(shè)置,并以相同方式對齊。由于燃料芯塊6在設(shè)置在分離裝置24的輸出側(cè)上的滑軌34上的引導(dǎo)，故輸出傳送帶26定位得比進(jìn)給傳送帶10深一些。
在兩個傳送帶10與26之間，即更確切地說，在彼此面對的具有轉(zhuǎn)向帶輪18與28 的多個端部區(qū)之間，存在下文中也稱為隔離區(qū)14或移送區(qū)38的空間，分離裝置24設(shè)置在隔離區(qū)14或移送區(qū)38處。在設(shè)備操作過程中，進(jìn)給傳送帶10將躺臥著的燃料芯塊6形成的堆4輸送到設(shè)置在移送區(qū)38內(nèi)的分離裝置24中。在分離裝置24中，堆4被連續(xù)地分離。 然后，已隔離的燃料芯塊6被分離裝置24在另一側(cè)上排出，并逐個地移送到輸出傳送帶26， 由此，繞著轉(zhuǎn)向帶輪28運(yùn)轉(zhuǎn)的推動銷30從下面突伸進(jìn)先前在滑軌34上滑動的燃料芯塊6 之間所產(chǎn)生的間隔中，并沿輸送方向12向前推動燃料芯塊6。這同時阻止已隔離的燃料芯塊6再次以不希望的方式彼此接近。
對于燃料芯塊6甚至在高生產(chǎn)率下的特別可靠和無中斷的分離而言，在圖3中以放大比例示出的分離裝置24基于氣動作用原理。分離裝置24的中心元件是圖4中單獨(dú)示出的——無圍繞殼體塊40——的輸送管42，輸送管42在其安裝位置平行于輸送方向12定向。輸送管42包括位于由硬化鋼或工程陶瓷制成的長方體44內(nèi)的圓筒形通道46，在設(shè)備操作過程中由進(jìn)給傳送帶10進(jìn)給的燃料芯塊6被推動通過圓筒形通道46。通道46的直徑比燃料芯塊6的直徑稍大，以使這些燃料芯塊6可以幾乎無摩擦并無“卡住”的風(fēng)險的方式被推動通過，但是，盡管如此，當(dāng)燃料芯塊6插入時，仍實現(xiàn)對通道46的很大程度上的氣密性封閉或密封。在入口側(cè)48，通道46可以漏斗形的方式擴(kuò)張，以確保燃料芯塊6容易、自定中心地插入。在當(dāng)前示例性實施方式中，輸送管42的長度為，使得輸送管42能夠接收至少兩個燃料芯塊6，甚至三個燃料芯塊6。
根據(jù)圖4的輸送管42在面向出口側(cè)50的端部區(qū)中包括形成在管壁52中的許多有利地成槽形的壓力氣體分布開口或壓力氣體分布槽54,壓力氣體分布開口或壓力氣體分布槽54可以通過與殼體塊40結(jié)合在一起的壓力氣體管線充入壓力氣體。在圖3中，僅管線部分的連接部件56可見，連接部件56結(jié)合在殼體塊40中，并如果需要的話，包括許多通到壓力氣體分布槽54的分支。在根據(jù)圖I和圖2的隔離設(shè)備中，外部壓力氣體管線58(僅在圖I中示出)連接至連接部件56，所述壓力氣體管線58轉(zhuǎn)而與壓力氣體存儲器60相連， 在當(dāng)前示例性實施方式中與壓縮空氣存儲器相連。在壓力氣體存儲器60中，存儲氣體，在當(dāng)前情況下存儲加壓到例如O. 5巴的壓縮空氣。為此目的，周圍大氣被吸入，被在此未示出的壓縮機(jī)壓縮，并且送入到用于中間存儲的壓力氣體存儲器60中。
為了控制從壓力氣體存儲器60到壓力氣體分布槽54的壓力氣體流動，由螺線管致動并設(shè)計為高壓電磁閥的閥62插入到位于壓力氣體存儲器60與壓力氣體分布槽54之間的壓力氣體管線58中。當(dāng)適當(dāng)選擇時，以另外方式完全封閉的閥62暫時地接通流動通道，以使壓力氣體分布槽54以及因此在輸送管42內(nèi)被引導(dǎo)的燃料芯塊6充入短壓力脈沖。 通過壓力氣體分布槽54的適當(dāng)配置和形成尺寸、以及適當(dāng)選擇的定時(充氣時刻和持續(xù)時間)和壓力脈沖的壓力，實現(xiàn)對燃料芯塊6的加速，加速的所述燃料芯塊6與其余堆相比重量相對較輕，并可在輸送管42的沿輸送方向12的前部出口側(cè)端部處沿輸送方向12自由移動，即，可朝向輸出傳送帶26自由移動。
這意味著，位于在輸送管42內(nèi)的堆4的端部處的燃料芯塊6，可以說，通過穿過壓力氣體分布槽54進(jìn)入到輸送管42中的壓力氣體的膨脹趨勢，而射到輸送管42外，并射到滑軌34上，從而放置在以比進(jìn)給傳送帶10更高速度循環(huán)的輸出傳送帶26的推動銷30之間。以此方式，實現(xiàn)所希望的隔離一個燃料芯塊6，每個燃料芯塊6位于兩個連續(xù)推動銷30 之間。當(dāng)堆4在進(jìn)給傳送帶上被連續(xù)向前推動，并且輸出傳送帶26也連續(xù)循環(huán)時，盡管各個壓力脈沖有不連續(xù)的特性，但也以準(zhǔn)連續(xù)方式實現(xiàn)整個隔離過程。
壓力氣體分布槽54的精確位置和尺寸可以變化；但是，應(yīng)該有利地確保，沿輸送方向12看，僅堆4的最前面的燃料芯塊6加速。
位于各燃料芯塊6的前端面和/或后端面8的邊緣區(qū)中的燃料芯塊6中的周緣槽口或切角，便利于壓力氣體初始時穿入最前面的燃料芯塊6與后一燃料芯塊6之間的縫隙或間隙內(nèi)。這特別有助于在燃料芯塊6第一階段時的分離。
為了檢測進(jìn)給的燃料芯塊6的當(dāng)前位置，在根據(jù)圖I和圖2的隔離設(shè)備2中設(shè)置擋光板64。在當(dāng)前示例性實施方式中，擋光板64設(shè)置為，使得沿輸送方向12看，一旦推入到輸送管42中的堆4的最前面的燃料芯塊6的前端面8到達(dá)輸送管42的出口開口 66，擋光板64的光束就被中斷。但是，如果需要的話，也可以以不同方式選擇光束的精確定位。為了簡要起見，在圖2和圖3中未繪出擋光板64的光源(發(fā)射器)和光傳感器(接收器)、以及如果需要的話在反射擋光板的情況下存在的反射鏡。但是，可見在殼體塊40中的圓筒形凹口 68,擋光板64的光束被引導(dǎo)通過圓筒形凹口 68。
如在根據(jù)圖I的示意性圖示中可見的，擋光板64的傳感器通過信號線70與電子控制單元20的信號輸入端72相連?？刂茊卧?0根據(jù)先前固定的控制算法處理該輸入信號、以及可能還有其他傳感器的輸入信號，并通過連接至信號輸出端74的控制信號線76發(fā)射合適控制信號到設(shè)置在壓力氣體管線58中的閥62的致動單元。其他輸入信號，可能考慮用于閥62的選擇的其他輸入信號,可以例如來自在此未不出的用于對輸出傳送帶26上的推動銷30進(jìn)行位置檢測的傳感器。此外，可以設(shè)置借助于上述的、以及有可能的其他輸入量，來控制進(jìn)給傳送帶10的循環(huán)速度V1和/或輸出傳送帶26的循環(huán)速度V2。為此目的， 控制單元20通過其信號輸出端74并通過連接至信號輸出端74的控制信號線78作用于相應(yīng)傳送帶10、26的驅(qū)動單元,所述驅(qū)動單元在此未詳細(xì)示出。[0042]例如在圖3中可見的，由支撐件80支撐的分離裝置24的殼體塊有利地包括接收輸送管42的下部82以及以可拆卸的方式與所述下部相連的上部84。當(dāng)移除上部84時，可以容易地從下部82取出輸送管42，并且，如果需要的話，例如要處理其他尺寸的燃料芯塊 6，那么更換為例如具有另一直徑的通道46的輸送管42。
如在圖2中可見的，鋼板86或類似物可設(shè)置在分離裝置24的出口側(cè)50上，從而防止射出輸送管42的燃料芯塊6通過不正確定位的推動銷30而被錯誤地向上推出導(dǎo)軌。
以上關(guān)聯(lián)核燃料芯塊6的制造和檢測描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于該應(yīng)用領(lǐng)域。相反，也可想象到在其他工業(yè)生產(chǎn)過程中的其他應(yīng)用可能性，在這些應(yīng)用中，成堆進(jìn)給的優(yōu)選圓柱形物體的可靠分離是重要的。因此，如果需要的話，通過調(diào)節(jié)輸送管42的通道 46，將可以隔離甚至具有非圓柱形截面的物體。
參考標(biāo)號列表
權(quán)利要求
1.用于隔離特別是核燃料芯塊(6)的成堆進(jìn)給的物體的隔離設(shè)備(2)，所述隔離設(shè)備(2)具有進(jìn)給裝置(10)并具有輸出裝置(26)，其特征在于，在位于所述進(jìn)給裝置(10)與所述輸出裝置(26)之間的移送區(qū)(38)中，設(shè)置有由壓力氣體驅(qū)動的分離裝置(24)，在所述設(shè)備操作過程中，進(jìn)給的物體在所述分離裝置(24)中由目的性壓力氣體脈沖彼此分離，以便逐個地移送到所述輸出裝置(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的隔離設(shè)備(2)，所述隔離設(shè)備(2)的分離裝置(24)通過壓力氣體管線(58)連接至壓力氣源，在所述壓力氣體管線(58)中設(shè)置有借助于同步裝置與位于所述進(jìn)給裝置(10)上的物體的運(yùn)動同步的閥(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的隔離設(shè)備(2)，所述分離裝置(24)包括輸送管(42)，在所述設(shè)備操作過程中待被隔離的物體通過所述輸送管(42)，并且所述輸送管(42)包括形成在管壁(52)中并連接至所述壓力氣體管線(58)的許多壓力氣體分布槽(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的隔離設(shè)備(2)，所述壓力氣體分布槽(54)設(shè)置在所述輸送管(42)的端部區(qū)中，所述端部區(qū)面向所述輸出裝置(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3或4所述的隔離設(shè)備(2)，所述壓力氣體分布槽(54)設(shè)置并尺寸形成為，使得施加的壓力氣體脈沖總是沿輸送方向(12)僅加速所進(jìn)給的堆的沿輸送方向(12)位于最前面的物體，從而將所述最前面的物體從所述堆分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2至5中任一項所述的隔離設(shè)備(2)，所述閥￠2)是高速電磁閥，通過所述高速電磁閥，能實現(xiàn)持續(xù)時間在Ims與50ms之間范圍內(nèi)的壓力氣體脈沖。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2至5中任一項所述的隔離設(shè)備(2)，所述同步裝置包括擋光板(64)， 所述擋光板￠4)的光路在所述設(shè)備操作過程中被從所述輸送管(42)的輸出側(cè)上出來的物體中斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I至6中任一項所述的隔離設(shè)備(2)，所述進(jìn)給裝置(10)包括進(jìn)給傳送帶，所述輸出裝置(26)包括輸出傳送帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的隔離設(shè)備(2)，所述輸出傳送帶(26)包括多個以彼此規(guī)則間隔的方式設(shè)置的推動銷(30)，在所述設(shè)備操作過程中，已隔離的物體放置在所述多個推動銷(30)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的隔離設(shè)備(2)，所述同步裝置包括檢測所述推動銷(30)的瞬時位置的位置檢測器。
11.用于隔離特別是核燃料芯塊(6)的成堆進(jìn)給的物體的方法，其中，將一堆物體推動通過輸送管(42)，所述輸送管(42)包括連接至壓力氣體管線(58)并形成在管壁(52)中的許多壓力氣體分布槽(54)，通過用壓力氣體脈沖充入所述壓力氣體分布槽(54)使單獨(dú)的物體加速并因此與所述堆分離。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其中，將進(jìn)給的堆連續(xù)推入所述輸送管(42)中，并且其中，至少大致以周期時間間隔施加壓力氣體脈沖，從而實現(xiàn)對物體的準(zhǔn)連續(xù)隔離。
專利摘要
用于隔離特別是核燃料芯塊(6)的成堆進(jìn)給的物體的隔離設(shè)備(2)，隔離設(shè)備(2)具有進(jìn)給傳送帶(10)并具有輸出傳送帶(26)，隔離設(shè)備(2)以這樣的方式構(gòu)成，使得可以特別可靠和無中斷地隔離進(jìn)給的物體同時以高處理速度隔離。為此目的，根據(jù)本發(fā)明，在位于進(jìn)給傳送帶(10)與輸出傳送帶(26)之間的移送區(qū)(38)中，設(shè)置由壓力氣體驅(qū)動的分離裝置(24)，在設(shè)備操作過程中，在分離裝置(24)中，進(jìn)給的物體由目的性壓力氣體脈沖彼此分離，以便逐個地移送到輸出傳送帶(26)。
文檔編號G21C21/02GKCN102612718SQ201080029633
公開日2012年7月25日 申請日期2010年6月28日
發(fā)明者赫爾曼·揚(yáng)寧 申請人:先進(jìn)核能燃料有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan