專利名稱:點火器組件與點火器組件的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種可應用于氣囊氣體發生器的點火器組件及其制造方法。
技術背景
氣囊氣體發生器應用于安裝在車輛內的氣囊系統以保證乘客的安全，在其內安裝 用于在啟動時點燃并燃燒氣體發生劑的點火器組件。
點火器組件包括具有點火藥的點火器和用以托持所述點火器的金屬套環，且點火 器和金屬套環籍由通過注射模制填充在點火器和金屬套環之間的樹脂結合在一起。
剛剛注射模制之后的樹脂處于熔融狀態，但是由于隨時間進行的固化過程中的收 縮，可能在金屬套環和樹脂之間的界面處產生間隙。當如此產生間隙時，濕氣就有可能從外 界環境侵入，并導致點火藥、火焰增強藥和氣體發生劑吸收濕氣，從而妨礙燃燒性能。
此外，當點火器組件設置在氣囊氣體發生器中時，隨著氣囊氣體發生器操作環境 的溫度變化，構成點火器組件的金屬和樹脂可能反復熱膨脹和熱收縮。當膨脹和收縮循環 重復進行時，由于金屬和樹脂之間的熱膨脹系數不同，在金屬套環和樹脂之間的界面處可 能會產生間隙。
然而，氣囊氣體發生器需要不少于10年，即在車輛的使用壽命，要求的確可靠操 作。因此，如果點火藥、火焰增強藥和氣體發生劑吸收了濕氣，就不會獲得可靠的操作。鑒 于此，防止濕氣進入點火器組件內非常重要。
相關于本發明的現有技術可以參考JP-A 11-321541。
發明內容
本發明的目的是提供一種點火器組件及其制造方法，其在應用于車輛氣囊系統中 的氣囊氣體發生器時能夠長時間地維持氣囊氣體發生器的可靠操作，以保護車輛乘客。
為實現上述目的，根據本發明一個方面，提供了一種點火器組件，其中點火器和從 外側托持點火器的基本為圓筒形金屬套環籍由存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合 在一起，
其中，所述基本為圓筒形金屬套環具有至少一個從套環主體部軸向向上延伸的圓 筒形突出部，
所述圓筒形突出部具有接觸部，所述圓筒形突出部的環形端面與外表面在該接觸 部處相接觸，該接觸部被切除并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面，
所述圓筒形突出部的所述圓柱形臺階部或環形傾斜面和所述圓筒形突出部的內 表面覆蓋有樹脂，所述圓筒形突出部的除了所述圓柱形臺階部或環形傾斜面之外的外表面 未覆蓋有樹脂，且所述基本為圓筒形金屬套環的外表面和樹脂的外表面在軸向上基本上共 面；
所述基本為圓筒形金屬套環還具有從套環主體部徑向向內延伸的環形突出部，該 環形突出部的下表面側上設置有環形臺階部或環形傾斜面，且所述環形臺階部或環形傾斜面覆蓋有樹脂以形成樹脂的下表面；以及
所述點火器的頂面未覆蓋有樹脂；且防止濕氣進入點火器組件內部的功效僅通過 基本為圓筒形金屬套環與樹脂的緊密接觸狀態實現。
優選地，所述金屬套環的材料是鐵。
優選地，所述金屬套環的材料是鋁。
優選地，所述樹脂是聚酰胺樹脂。
根據本發明另一方面，提供了一種點火器組件，其中點火器和從外側托持點火器 的基本為圓筒形金屬套環籍由存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合在一起，
其中，所述金屬套環具有這樣的強度，使得在承受樹脂注射模制方法的注射壓力 時產生變形，
所述樹脂利用所述注射模制方法填充在點火器和金屬套環之間，
在所述金屬套環和樹脂之間的接觸面處，基于氦泄漏量換算的等價空氣泄漏量小 于 1 X ICT6Pa · m3/s ；
所述金屬套環具有從套環主體部軸向向上延伸的圓筒形突出部和從套環主體部 徑向向內延伸的環形突出部中的至少一個突出部，且所述圓筒形突出部或環形突出部在承 受樹脂注射模制方法的注射壓力時產生變形；
所述圓筒形突出部具有接觸部，所述圓筒形突出部的環形端面與外表面在該接觸 部處相接觸，該接觸部被切除并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面且覆蓋有樹脂，
所述環形突出部在下表面側具有環形臺階部或環形傾斜面，且所述環形突出部的 所述環形臺階部或環形傾斜面覆蓋有樹脂以形成樹脂的下表面；以及
所述點火器的頂面未覆蓋有樹脂。
優選地，所述金屬套環由在不小于9MPa的注射壓力下產生變形的鋁或鋁合金制 成。
優選地，所述樹脂是聚酰胺樹脂。
根據本發明另一方面，提供了一種上述點火器組件的制造方法，包括下列步驟利 用注射模制方法、在不小于9MPa的注射壓力下在基本為圓筒形的金屬套環和點火器之間 填充樹脂，并隨后在保持不小于9MPa的所述壓力的條件下固化樹脂，其中，所述基本為圓 筒形的金屬套環的圓筒形突出部和環形突出部在所述注射壓力下變形，并在注射模制期間 復原以防止濕氣進入點火器組件的內部。
作為解決上述問題的手段，本發明提供了一種點火器組件，其中點火器和從外側 托持所述點火器的基本為圓筒形的金屬套環由存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合 在一起，
其中，所述基本為圓筒形金屬套環具有從套環主體部軸向向上延伸的突出部和從 套環主體部徑向向內延伸的突出部中的至少一個突出部，且該突出部的至少一部分和樹脂 相接觸，以及
基本為圓筒形金屬套環的外表面和樹脂的外表面在軸向和徑向中的至少一個方 向上基本上共面。
金屬套環的材料并不特別限定，且例如鐵或鋁是優選的。可以用不銹鋼來代替鐵， 但從生產成本來考慮，鐵是優選的。[0033]而且，通過使兩個表面處在同一平面內，就不需要額外的樹脂，因而簡化了點火器 組件的形狀。因此，當點火器組件安裝到氣囊氣體發生器中時，除了能夠簡化氣囊氣體發生 器中安裝部的形狀以外，且不會產生不需要的空間，而這是優選的。
本發明一種點火器組件，其中從套環主體部軸向向上延伸的所述突出部為圓筒形 突出部，而從套環主體部徑向向內延伸的突出部為環形突出部。
在設置如上所述的軸向向上延伸的突出部(圓筒形突出部)和徑向向內延伸的突 出部(環形突出部)中的一個或兩個的情況下，在通過注射模制填充在金屬套環和點火器 之間的樹脂從熔融狀態的固化過程中收縮時，它們不僅不會在金屬套環的內表面和樹脂之 間產生連續的間隙(第一效果)，而且還用以防止填充的樹脂從金屬套環上脫落(第二效 果)。
所述第一效果主要由軸向向上延伸的突出部(圓筒形突出部)和徑向向內延伸的 突出部(環形突出部)實現，而第二效果主要由徑向向內延伸的突出部(環形突出部)實 現。
作為解決上述問題的另一種手段，本發明提供了一種點火器組件，其中點火器和 從外側托持所述點火器的基本為圓筒形的金屬套環由存在于點火器和金屬套環之間的樹
脂結合在一起，
其中，所述基本為圓筒形金屬套環具有至少一個從套環主體部軸向向上延伸的圓 筒形突出部，
在所述圓筒形突出部上，環形端面與外表面相接觸的接觸部被切除并形成圓柱形 臺階部或環形傾斜面，
所述圓筒形突出部的所述圓柱形臺階部或環形傾斜面和內表面覆蓋有樹脂，除了 所述圓柱形臺階部或環形傾斜面之外的外表面未覆蓋有樹脂，以及
所述基本為圓筒形金屬套環的外表面和樹脂的外表面在軸向上基本上共面。
金屬套環的材料并不特別限定，且例如鐵是優選的。
作為上述發明，在圓筒形突出部上，當環形端面與外表面相接觸的接觸部被切除 并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面時，所述圓柱形臺階部或環形傾斜面可以夾置在樹脂 中。因此，在樹脂于注射之后固化時，由于樹脂收縮，所述圓柱形臺階部或環形傾斜面得以 牢固地保持，且可以防止金屬套環和固化了的樹脂之間產生間隙。因而，尤其是所述第一效 果進一步得以提高。
作為上述發明，當所述圓筒形突出部的所述圓柱形臺階部或環形傾斜面和內表面 覆蓋有樹脂，而除了所述圓柱形臺階部或環形傾斜面之外的外表面未覆蓋有樹脂時，且當 所述基本為圓筒形金屬套環的外表面和樹脂的外表面在軸向上基本上共面時，與以包裹圓 筒突出部的方式覆蓋以樹脂的情形相比較，除了能夠減少制造一個點火器組件所需的樹脂 量以外，還可以獲得相同的效果。
本發明提供了一種點火器組件，其中基本為圓筒形金屬套環還具有一個從套環主 體部徑向向內延伸的環形突出部，在該環形突出部的下表面側設置有環形臺階部或環形傾 斜面，且所述環形臺階部或環形傾斜面覆蓋有樹脂。
此外，在所述環形突出部下表面側形成的所述環形臺階部或環形傾斜面，以及還 有圓柱形臺階部或環形傾斜面可以在用切削方法加工時具有由切削刀具的形狀(例如切
6削刀的刀頭形狀)形成的弧面(半徑為R的表面)。弧面的曲面的狀態并不予以限定，且 R(曲率半徑)可以在約0. 1-0. 5mm之間。
金屬套環的材料并不特別限定，且例如鋁是優選的。
作為上述發明，當環形突出部的下表面側設置有環形臺階部或環形傾斜面時是特 別優選的，因為能夠進一步提高所述第一效果。還有，由于所述環形臺階部或環形傾斜面由 樹脂夾緊，所以也提高了所述第二效果。
作為解決上述問題的另一手段，本發明提供了一種點火器組件，其中點火器和從 外側托持點火器的基本為圓筒形金屬套環籍由存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合 在一起，
其中，所述金屬套環具有這樣的強度，使得在承受樹脂注射模制方法的注射壓力 時稍許變形，
所述樹脂利用所述注射模制方法填充在點火器和金屬套環之間，以及
在所述金屬套環與樹脂接觸面處，基于氦泄漏量換算的等價空氣泄漏量小于 IXlCT6Pa · m3/s。
當樹脂進行注射模制時，所述金屬套環在承受其壓力時稍許變形，但在注射之后， 所述樹脂固化且其體積稍許收縮。此時，所述金屬套環返回初始形狀，但是其最初被稍許變 形，使得即使當其已經返回初始形狀時(或即使類似于原始形狀的形狀時)，在樹脂和金屬 套環之間也幾乎不產生間隙。
在上述發明中，承受注射模制方法的注射壓力時稍許變形指的是變形呈這樣一 種程度，使得變形的金屬套環能夠基于由形狀、材料等確定的回復力而恢復到初始形狀。
本發明提供了一種點火器組件，其中所述金屬套環具有從套環主體部軸向向上延 伸的圓筒形突出部和從套環主體部徑向向內延伸的環形突出部中的至少一個，且所述圓筒 形突出部和環形突出部在承受樹脂注射模制方法的注射壓力時稍許變形。
特別是在本發明中，為了展現第一效果，優選地形成環形突出部。
本發明提供了一種點火器組件，其中在圓筒突出部上，環形端面與外表面相接觸 的接觸部被切除并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面，所述環形突出部在下表面側具有環形 臺階部或環形傾斜面，且所述圓筒形突出部或環形突出部在承受樹脂注射模制方法的注射 壓力時稍許變形。
作為上述每一發明，當金屬套環(圓筒形突出部和環形突出部中的至少一個)具 有這樣的強度使得在承受樹脂注射模制方法的注射壓力時稍許變形時，所述金屬套環(圓 筒形突出部和環形突出部中的至少一個)在樹脂的注射模制時稍許變形，但在變形之后， 產生從變形狀態向初始狀態的恢復力(回復力)。因此，由于所述回復力用以閉合因樹脂收 縮產生的間隙，因此實現了所述第一效果。
本發明提供了一種點火器組件，其中所述金屬套環由鋁或鋁合金制成，在不小于 9MPa的注射壓力下稍許變形。
作為解決上述問題的另一手段，本發明提供了一種點火器組件的制造方法，包括 下列步驟利用注射模制方法、在不小于9MPa的注射壓力下在基本為圓筒形的金屬套環和 點火器之間填充樹脂，并隨后在保持不小于9MPa的所述壓力的條件下固化樹脂。
在進行樹脂的注射模制時，如上述，所述金屬套環稍許變形，但通過保持所述壓
7力，提供了與樹脂的收縮容積相對應的樹脂量。因此，由于金屬套環與樹脂的接觸狀態變得 緊密且幾乎不可能在其間產生間隙，所以易于實現所述第一效果。
在本發明中，作為結合金屬套環和點火器在一起的樹脂，模制收縮系數不高于 1%，且尤其是在0.1-0. 8%之間的樹脂是優選的。當所模制收縮系數處于所述范圍內時， 在所述金屬套環和點火器之間幾乎不可能產生間隙。
用于本發明的樹脂可以為熱塑性樹脂和熱固性樹脂中的任一種，但是鑒于注射模 制性，熱塑性樹脂是優選的。而且，所述樹脂可選擇性地包括20-50重量％的諸如玻璃纖維 等無機填料。
優選地，用在本發明中的樹脂優選地具有不大于8 X 10-5/oC的線性膨脹系數、不小 于IOOMPa的抗拉強度、以及不小于10MV/m的介電擊穿電壓。尤其是，所述抗拉強度優選地 為不超過170MPa-250MPa的范圍。
而且，為了提高防潮，在23°C下浸水24小時后，用于本發明中的樹脂優選地具有 0. 005-0. 5%且更優選地具有0. 005-0. 3%的吸水率，并在23 °C下浸水24小時后，用于本發 明中的樹脂優選地具有70-250MPa且更優選地具有100_250MPa的抗拉強度。
作為用于本發明中的樹脂，可以是聚酰胺樹脂(優選尼龍6/12)、芳香族聚酯 (polyalylate)，聚對苯二甲酸丁二酯，聚苯硫醚或者液晶聚合物。
在本發明中，濕氣通過點火器組件進入得以防止，而不會增加點火器組件的生產 成本。而且，在利用這種點火器組件的氣體發生器中，由于經由點火器組件的濕氣通道被防 止，所以能夠有效地防止氣體發生劑(火藥)吸收濕氣或變質，且可實現即使長時間(多 年)使用后仍能維持初始性能的氣體發生器。
[0068]圖1是示出點火器組件的縱向剖面視圖。[0069]圖2是用于解釋圖1點火器組件的操作的視圖。[0070]圖3是示出點火器組件另一實施例的縱向剖面視圖。[0071]圖4是縱向剖面視圖，示出了采用點火器組件的氣囊氣體發生器的。[0072]附圖標記的說明[0073]1點火器組件[0074]10點火器[0075]20金屬套環[0076]22套環主體部[0077]24圓筒形突出部[0078]26環形突出部[0079]28裙部[0080]30樹脂[0081]本發明的優選實施例[0082](1)實施例1[0083]根據圖1，將說明點火器組件的實施例。圖1是點火器組件的軸向(縱向)剖面視圖。[0084]點火器組件1包括點火器10和用于從外側托持所述點火器10的基本為圓筒形的 金屬套環20，樹脂30填充在點火器10和金屬套環20之間，將點火器10和金屬套環20結
合在一起。
點火器10包括設置有點火藥的點火部12和兩個導電銷13、14，這兩個銷形成提供 點燃并燃燒點火藥所需的電流的回路。
金屬套環20包括具有最大外徑的套環主體部22，從套環主體部22軸向向上延 伸的圓筒形突出部24，從套環主體部22徑向向內延伸的環形突出部26，以及從套環主體部 22軸向向下延伸的裙部28。此種金屬套環20的材料優選的是鐵或鋁，且可以用不銹鋼等 其他金屬材料替換。
金屬套環20的內徑尺寸范圍如此確定。使得當點火器10容放其中時，能夠于點 火器10和金屬套環20內表面之間確保填充樹脂30的空間。
在圓筒形突出部24上，外表面24a接觸環形端面24b的接觸部被切除并形成一個 圓柱形臺階部25，該圓柱形臺階部包括臺階底面25a和臺階鉛直壁面25b。上述環形端面 24b和臺階底面25a形成得在徑向方向上彼此平行或大致平行。
上述圓柱形臺階部25的臺階的尺寸H(臺階鉛直壁面25b的高度H)可以設置在 0. 2-0. 8mm的范圍內。
上述環形突出部26的下表面側(空間40 —側)被切除并形成環形臺階部27，該 環形臺階部包括臺階頂面27a和臺階鉛直壁面27b。環形臺階部27的臺階尺寸(臺階鉛直 壁面27b的高度)范圍足以使樹脂能夠填充入環形臺階部27。
樹脂30在點火器10插入金屬套環20的狀態下通過注射模制方法進行填充。樹 脂30可以選自熱塑性樹脂和熱固性樹脂。聚酰胺樹脂是優選的，尤其優選的是尼龍6/12。 此外，優選的是，添加有玻璃填料(大約為尼龍6/12的三分之一左右)的尼龍6/12樹脂， 其流動方向的模制收縮系數為0. 2%，沿垂直方向的模制收縮系數為0. 3%，以及線性膨脹 系數為 2. 3 X IO-Wcm0C ο
如圖1所示，樹脂30填充在金屬套環20上的圓柱形突出部24和環形突出部26 所圍繞的空間內，以便能夠固定上述點火器10。
樹脂30還填充在包含設置在圓筒形突出部24上的圓柱形臺階部25的金屬套環 20外側，但圓筒形突出部24的外表面24a、套環主體部22的外表面和裙部28的外表面不 用樹脂覆蓋。圓筒形突出部24的外表面24a和樹脂30的外表面30a在沿軸向基本共面， 即，它們形成同一平面，沿軸向其上基本沒有臺階。
樹脂30還填充在由設置在環形突出部26上的環形臺階部27的臺階頂面27a和 臺階鉛直壁面27b所包圍的空間中。由此，防止樹脂30從金屬套環20脫落。
上述套環主體部22、環形突出部26和裙部28形成嵌裝有待與導電銷13和14連 接的連接器的空間40。樹脂30在環形突出部26 —側的表面31成型為能夠確保空間40的 形狀，優選為平坦面。
下面，參照圖1和2來說明在金屬套環20的內表面和樹脂30之間不會產生間隙 的第一效果和防止填充的樹脂30從金屬套環20脫落的第二效果。
當樹脂通過注射模制方法進行填充時，處于熔融狀態的樹脂從圖中的上側填充到 點火器10與金屬套環20之間的空間內而成圖1的狀態。[0098]在填充之后，由于樹脂30在固化過程中朝向中央(圖2中以箭頭示出的方向)收 縮，所以在樹脂30與圓柱形突出部24和環形突出部26的內表面之間的界面50處可能產 生間隙。
同時，當樹脂30朝向中央收縮時，圓柱形臺階部25的臺階鉛直壁面25b和樹脂30 之間的界面51由收縮的樹脂靠壓，而環形臺階部27的臺階頂面27a和樹脂30之間的界面 52由收縮的樹脂靠壓。因而，即使由于樹脂的收縮而在界面50處產生間隙，也能夠在界面 51和52處防止間隙的形成，而且防止了使濕氣進入的連續間隙的形成。因此，第一效果得 以實現。
此外，在由于使用環境的溫度變化而使樹脂30產生熱膨脹的情況下，在界面51和 52處可能產生間隙。但是在這種情況下，由于金屬套環20的內表面由樹脂30靠壓，所以在 界面50處不會產生間隙。樹脂30因使用環境的溫度變化而收縮的情形如上所述。因此， 在任一情況下，上述第一效果得以實現。
當點火器組件1安裝在車輛氣囊系統中使用的氣囊氣體發生器中時，車輛行駛過 程中會產生振動。但是，由于樹脂30被鎖定于圓柱形臺階部25處，并且還有，上述環形突 出部26從上面和下面由樹脂30夾持，第二效果得以實現。
如上所述，在點火器組件1中實現了上述第一和第二效果，并因此，在點火器組件 1應用于氣囊氣體發生器時，就可以防止濕氣進入到內部，而且防止了樹脂30的脫落。并因 而，可以長期保持可靠的操作。
(2)實施例 2
根據圖3，將說明點火器組件的另一實施例。圖3是點火器組件的軸向(鉛直)剖 面視圖。圖3所示的點火器組件1與圖1所示的點火器組件1的不同之處僅在于，設置了 環形傾斜面25來代替圓柱形臺階部25，而圖3所示的點火器組件1與圖1中的點火器組件 以同樣方式發揮作用。
在固化過程中當由于樹脂的收縮而在圖2所示的界面50處產生間隙時，環形傾斜 面25和樹脂30之間的界面(對應于圖2界面51的界面)由收縮的樹脂靠壓。因而，即使 因樹脂的收縮而在界面50處產生間隙的情況下，也防止了在界面51處形成間隙。并因而 實現了第一效果。
此外，在圖1和圖3中，環形臺階部27可以是諸如環形傾斜面25等環形傾斜表面， 來代替臺階頂面27a和臺階鉛直壁面27b的組合。在這種情況下，上述環形傾斜面類似于 環形臺階部27起作用。
此外，在圖3中，環形傾斜面25為具有半徑R的弧面，或者另外，其可以形成為臺 階底面25a和臺階鉛直壁面25b中的至少一個形成得帶有弧面。上述環形臺階部27可以 呈類似的形狀。
(3)實施例 3
下面，將說明圖1和圖3所示點火器組件的其他實施例。在圖1和圖3中所示的點 火器組件中，通過為金屬套環20提供這樣的強度使得在承受樹脂注射模制方法的注射壓 力時稍許變形，并通過調節樹脂的注射條件，獲得了能夠實現上述第一效果的點火器組件。 下面將根據圖1說明如下。
在圖1中，包括從套環主體部22向上軸向延伸的圓筒形突出部24(其包括圓柱形臺階部25)和從套環主體部22徑向向內延伸的環形突出部26 (其包括環形臺階部27)的 金屬套環20由鋁或鋁合金制成，并由于在樹脂30的注射模制時施加的不小于9MPa的注射 壓力而稍許變形。
在點火器組件的制造過程中，當熔融樹脂在不小于9MPa的注射壓力下填充到點 火器10和金屬套環20之間的空間中時，承受注射壓力的上述圓筒形突出部24稍微地徑向 向外擴展變形，且類似地，上述環形突出部26也稍微地軸向向下伸展變形。
填充完畢之后，在保持與注射壓力相同的不小于9MPa的壓力的狀態下完成樹脂 固化。通過以這種方式保持壓力，得以提供對應于樹脂收縮容積的量的樹脂。
在從樹脂填充到固化的過程中，樹脂30如圖2所示進行收縮。同時，在變形了的 圓筒形突出部24上產生徑向向內的回復力，而在變形了的環形突出部26上產生軸向向上 的回復力。
因此，當由于樹脂收縮而在界面50處產生間隙時，圓筒形突出部24和環形突出部 26的回復力分別用以閉合上述間隙。并因此，實現了上述第一效果。由此，當點火器組件1 被應用于氣囊氣體發生器時，防止了濕氣進入內部。
在通過設定金屬套環20的強度和樹脂的注射模制條件而如此獲得的點火器組件 1中，基于氦泄漏量換算的等價空氣泄漏量小于IXlO-6Pa · m3/S。
此外，就通過樹脂注射壓力并保持該壓力實現第一效果而言，圖1和圖3的圓柱形 臺階部25并不是必需的，而環形突出部26的存在是需要的。不過，圓柱形臺階部25的存 在是優選的，因為易于實現第一效果；且設置環形臺階部27是優選的，因為第二效果得以產生。
(4)應用實施例
下面將參照圖4來說明采用圖1或圖3中所示點火器組件1的氣囊氣體發生器的 實施例。
在該氣體發生器中，組合具有排氣口 104的擴散殼體101與封閉擴散殼體101的 封閉殼體102，從而形成外殼103。
在外殼103內，設置有包括點火器組件1的點火裝置、有待通過點火裝置的啟動點 燃并燃燒、且產生用于膨脹氣囊(囊體)的工作氣體的氣體發生劑105、和用以凈化和/或 冷卻氣體發生劑105的燃燒產生的工作氣體的過濾裝置106。
在外殼103的中央，設置有具有多個設置在周壁上的火焰傳送孔107的內圓柱形 件108。在內圓柱形件108的內部，形成有容放點火裝置的空間109，且于徑向外側形成有 容納氣體發生劑105的燃燒室110。
上述氣體發生器的點火裝置由點火器組件1和火焰增強藥111構成，該火焰增強 藥通過啟動點火器組件1被點燃和燃燒，并經由火焰傳送孔107噴射火焰以點燃上述氣體 發生劑。其間，點火器組件1固定在內圓柱形件108的下側。內圓柱形件108和點火器組 件1通過將內圓柱形件108的開口端部112側進行卷邊并固定點火器組件1的金屬套環20 的方法而結合起來。對于內圓柱形件108，其中容放點火器組件1的一側的開口端部112通 過焊接與封閉殼體102連接。
在燃燒室110中，容放有氣體發生劑105，而在燃燒室外側，設置有用于凈化和/或 冷卻氣體發生劑105的燃燒產生的工作氣體的過濾裝置106。該過濾裝置106用層疊絲網
11等成型為圓柱形，且在過濾裝置106的外表面和外殼體103的內表面之間形成作為氣流通 道的空間，并從而整個過濾裝置106得以利用。該過濾裝置106的外表面由多孔圓柱形沖 孔板114支承，且該過濾裝置被防止徑向向外膨脹。
附圖標記116示出了形成為大致環形的底板，其用以支承燃燒室110內的氣體發 生劑105。
在圖4所示的氣囊氣體發生器中，當點火器組件1啟動時，設置在其附近的火焰增 強藥111被點燃并燃燒，以經由內圓柱形件108上形成的火焰傳送孔107將火焰噴射入燃 燒室110。燃燒室110內的氣體發生劑105被火焰點燃并燃燒，從而產生工作氣體。該工 作氣體在經過上述過濾裝置106的同時被凈化和/或冷卻，且使封閉排氣口 104的密封帶 115破裂以便從排氣口 104排出。
由于上述點火器組件1實現出上面提及的第一和第二效果，且防止了濕氣經由點 火器組件1進入到氣囊氣體發生器的內部，從而可長期保持可靠的操作。
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權利要求
一種點火器組件，其中點火器和從外側托持點火器的基本為圓筒形的金屬套環籍由存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合在一起，其中，所述基本為圓筒形的金屬套環具有至少一個從套環主體部軸向向上延伸的圓筒形突出部，所述圓筒形突出部具有接觸部，所述圓筒形突出部的環形端面與外表面在該接觸部處相接觸，該接觸部被切除并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面，所述圓筒形突出部的所述圓柱形臺階部或環形傾斜面和所述圓筒形突出部的內表面覆蓋有樹脂，所述圓筒形突出部的除了所述圓柱形臺階部或環形傾斜面之外的外表面未覆蓋有樹脂，且所述基本為圓筒形的金屬套環的外表面和樹脂的外表面在軸向上基本上共面；所述基本為圓筒形的金屬套環還具有從套環主體部徑向向內延伸的環形突出部，該環形突出部的下表面側上設置有環形臺階部或環形傾斜面，且所述環形臺階部或環形傾斜面覆蓋有樹脂以形成樹脂的下表面；以及所述點火器的頂面未覆蓋有樹脂；且防止濕氣進入點火器組件內部的功效僅通過基本為圓筒形的金屬套環與樹脂的緊密接觸狀態實現。
2.如權利要求
1所述的點火器組件，其特征在于，所述金屬套環的材料是鐵。
3.如權利要求
1所述的點火器組件，其特征在于，所述金屬套環的材料是鋁。
4.如權利要求
1-3中任一項所述的點火器組件，其特征在于，所述樹脂是聚酰胺樹脂。
5.一種點火器組件，其中點火器和從外側托持點火器的基本為圓筒形的金屬套環籍由 存在于點火器和金屬套環之間的樹脂結合在一起，其中，所述金屬套環具有這樣的強度，使得在承受樹脂注射模制方法的注射壓力時產 生變形，所述樹脂利用所述注射模制方法填充在點火器和金屬套環之間，在所述金屬套環和樹脂之間的接觸面處，基于氦泄漏量換算的等價空氣泄漏量小于 1 X ICT6Pa · m3/s ；所述金屬套環具有從套環主體部軸向向上延伸的圓筒形突出部和從套環主體部徑向 向內延伸的環形突出部中的至少一個突出部，且所述圓筒形突出部或環形突出部在承受樹 脂注射模制方法的注射壓力時產生變形；所述圓筒形突出部具有接觸部，所述圓筒形突出部的環形端面與外表面在該接觸部處 相接觸，該接觸部被切除并形成圓柱形臺階部或環形傾斜面且覆蓋有樹脂，所述環形突出部在下表面側具有環形臺階部或環形傾斜面，且所述環形突出部的所述 環形臺階部或環形傾斜面覆蓋有樹脂以形成樹脂的下表面；以及所述點火器的頂面未覆蓋有樹脂。
6.如權利要求
5所述的點火器組件，其特征在于，所述金屬套環由在不小于9MPa的注 射壓力下產生變形的鋁或鋁合金制成。
7.如權利要求
5或6所述的點火器組件，其特征在于，所述樹脂是聚酰胺樹脂。
8.—種權利要求
6所述的點火器組件的制造方法，包括下列步驟利用注射模制方法、 在不小于9MPa的注射壓力下在基本為圓筒形的金屬套環和點火器之間填充樹脂，并隨后 在保持不小于9MPa的所述壓力的條件下固化樹脂；其中，在所述注射壓力下變形的所述基本為圓筒形的金屬套環的圓筒形突出部和環形 突出部在注射模制期間復原以防止濕氣進入點火器組件的內部。
專利摘要
本發明公開了一種具有優良防潮性能的點火器組件，其中在金屬套環(20)上設置有筒形突出部(24)和筒形臺階部(25)。注射模制后樹脂(30)的收縮在界面(50)處形成間隙，反而靠壓上述筒形臺階部(25)而不會在界面(51)處形成間隙。因此，由于可以防止產生連續的間隙，所以就能夠防止濕氣進入。
文檔編號F42B3/195GKCN1764817SQ200480008282
公開日2010年12月1日 申請日期2004年3月24日
發明者加藤萬濫, 原田博, 小田慎吾, 木之下元 申請人:大賽璐化學工業株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),