水壓控制裝置及其安裝方法

專利名稱:水壓控制裝置及其安裝方法
技術領域：
本發明涉及構成沸騰水型原子爐的控制棒驅動水壓系統的水壓控制裝置、把該水壓控制裝置安裝在原子爐房的水壓控制裝置室內的方法、以及安裝著該水壓控制裝置的沸騰水型原子能廠。
圖7表示把已往的HCU安裝在HCU室內的構造。如圖7所示，作為主要的組件部件，HCU10備有蓄存高壓氮氣的氮氣容器1、蓄存高壓水的儲液器2、在控制棒驅動機構(CRD)的快速停堆時瞬間開放、將儲液器2內的高壓水放出的快速停堆閥3和各種配管4，該配管4連接氮氣容器1、儲液器2、快速停堆閥3和圖未示的CRD驅動水壓系統配管等。
氮氣容器1通過2根上部耐震支承部件7a支承在橫長板狀的上部壁金屬配件8a上，該橫長板狀的上部壁金屬配件8a固定在HCU室9的縱壁9a的表面。即，氮氣容器1的突耳1a部分，支承在上部耐震支承部件7a上，并用若干個螺栓固定著。在縱壁9a的下部，固定著下部壁金屬配件8b，在該下部壁金屬配件8b上，也設有2個下部耐震支承部件7b。在該下部耐震支承部件7b部分，氮氣容器1的下部被圖未示的3個內面圓弧狀板約束住，這樣，防止氮氣容器1的下部振動。
儲液器2和快速停堆閥3及各種配管4等，一體地組裝在與上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b的前端連接的垂直框狀的框架5上，支承在HCU室9的地面9b上。即，框架5的下端載置在地面金屬配件21(該金屬配件21設置在地面9b的表面位置)上的預定位置，設在該框架5下端的長方形底座6的部分，分別用2個螺栓16固定在地面金屬配件21上。另外，縱壁9a的上下部耐震支承部件7a、7b的前端與框架5相互用螺栓固定著。
設在氮氣容器1下端的配管11和配設在儲液器2下部的配管12，通過法蘭13、14連接，用螺栓固定著。在上述的HCU安裝狀態，快速停堆閥3用焊接與圖未示的CRD驅動水壓系統配管連接。
在氮氣容器1內封入高壓氮氣，從CRD驅動水壓系統配管，通過與儲液器2上部連接著的充填水用配管4a，向儲液器2內供給高壓水。在儲液器2內組入著活塞，活塞將儲液器2上部的高壓水與下部的高壓氮氣隔離。
下面，說明HCU10的功能和動作。
在緊急停止原子爐時，為了用高速將原子爐內的控制棒插入爐心內(快速停堆)，HCU10具有把高壓水供給設在原子爐壓力容器下部的未圖示CRD的活塞下部的功能。
快速停堆時，切斷設在HCU10的快速停堆閥3上部的電磁閥3a的電源，閥打開，從這里開放將快速停堆閥3關閉的空氣壓，這樣，借助組入快速停堆閥3內的壓縮彈簧的復原力，將快速停堆閥3瞬間打開。于是，氮氣容器1內的高壓氮氣，通過氮氣容器1下端的配管11、和與其連接著的與儲液器2下部相連的配管12，把儲液器2的活塞推上，儲液器2內的高壓水從快速停堆閥3排出。高壓水通過HCU10內的配管4和圖未示的CRD驅動水壓系配管，流入CRD內，把CRD的活塞推上。這樣，與CRD的活塞上端連接著的控制棒被高速插入爐心內。
圖8是在具有上述構造的HCU10的配置中，以設在改良型沸騰水型原子爐(ABWR)的原子爐房屋內的HCU室9為例，表示的平面圖。
如該圖8所示，HCU室9從平面看是長方形，例如設在原子爐房屋的地下2層，相對于設置在原子爐房屋中心的圖未示原子爐壓力容器，對稱地設有2室。
在HCU室9內，HCU10沿著4面的各縱壁9a排列著，各HCU10朝向房屋中心方向安裝著。在ABWR例中，設置著103臺HCU10，在2個HCU室9內分別配置著52臺和51臺。
下面，參照圖9至
圖12，說明已往的HCVU10安裝方法。
圖9和圖10表示用于安裝HCU10的金屬配件等支承構造。圖11表示氮氣容器1的安裝狀態，圖12表示其它組件部件的安裝途中狀態。
在原子爐房屋的建設時，從地下層起，按照地面、墻壁、天花板的順序，澆灌混凝土，從地下層往上層建設。這時，如圖9和圖10所示，在HCU室9的縱壁9a上澆灌混凝土時，用于支承HCU10的橫長板狀的上部壁金屬配件8a和下部壁金屬配件8b，上下分開地配置著。在這些壁金屬配件8a、8b上，在左右各設有一對朝HCU室9側突出的上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b。另外，在HCU室9的地面9b上，設有平板狀的地面金屬配件21。在地面金屬配件21上，設有所需數目的螺栓孔(圖未示)，該螺栓孔用于穿設HCU10的固定用螺栓。HCU10的安裝，在該HCU室9的地面、墻壁和天花板的澆灌完成后進行。
即，HCU室9完成后，氮氣容器1和其以外的部分(儲液器2、快速停堆閥3、配管4和框架5等的組裝品)，從原子爐房屋的圖未示大物運入口被搬入，一直垂直移動到設有HCU室的層后，再水平移動到HCU室9，搬入HCU室9內。然后，先全數安裝氮氣容器1，再安裝儲液器2、快速停堆閥3、配管4和框架5等的組裝品。
在氮氣容器1的安裝時，如圖11所示，把氮氣容器1以縱狀態插入從上下部壁金屬配件8a、8b突出的左右2個上部耐震支承部件7a之間， 把設在該氮氣容器1外周對稱部位的2個突耳1a，掛在上部耐震支承部件7a上，用螺栓把突耳1a與上部耐震支承部件7a連接。另外，在下部耐震支承部件7b，借助圖未示的3個分割圓弧狀板把氮氣容器1的周圍約束住，在該狀態用螺栓固定。防止氣氮氣容器1的下部振動。
如圖12所示，在具有底座6的框架5上，一體地組裝著儲液器2、快速停堆閥3和配管4等，用帶倒鏈滑塊的臺車18等，使該組裝體朝著縱壁9a在地面上移動，在框架5的底座6配置在地面金屬配件21上的位置使其停止，從臺車18吊下。這時，將設在氮氣容器1下端的配管11和設在儲液器2下部的配管12高精度地連接，必須要對準位置，通過把墊片放入框架5的底座6下面、或者把墊片放入氮氣容器1的突耳1a的下面等進行調節。然后，如圖7所示，分別用螺栓把框架5的下端底座6固定在地面金屬配件21上。另外，用螺栓16將各壁金屬配件8a、8b的上下耐震支承部件7a、7b的前端部分與框架5連接固定。再把設在氮氣容器1下端的配管11和設在儲液器2下部的配管12，用它們前端的法蘭13、14的接合及接合部的螺栓連接。
但是，上述現有技術中，HCU室9完成后，進行HCU10的安裝時，為了搬入HCU10，必須中斷其它的作業，所以推遲了建設工期。
另外，在現場安裝HCU10時，由于作業空間狹窄、不能使用起重機等原因，需要較多的作業時間。另外，將氮氣容器1與儲液器2、快速停堆閥3、配管及框架5等的組裝品分別地組裝時，為了進行氮氣容器1下端與儲液器2下部的配管連接，必須要高精度地對準位置，在建設現場進行該調節，工作量較大，作業時間長。
另外，本發明的目的是提供一種安裝作業時間可比已往縮短的HCU安裝方法，以及能高精度且短時間地進行氮氣容器下端與儲液器下部的配管連接、定位時不需要太多時間的HCU安裝方法。
本發明的水壓控制裝置，構成沸騰水型原子爐的控制棒驅動水壓系統，作為組件部件，備有蓄存高壓氮氣的氮氣容器、蓄存高壓水的儲液器、在控制棒驅動機構的控制棒緊急插入時瞬間打開而將儲液器內的高壓水放出的快速停堆閥、連接它們的配管類，其特征在于，壁金屬配件和地面金屬配件，把上述組件部件分別安裝固定在原子爐房屋的水壓控制裝置室的縱壁和地面上，將該壁金屬配件和地面金屬配件構成為一體的支承金屬配件，將上述組件部件一體地組裝在該支承金屬配件上。
本發明的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，把上述的水壓控制裝置，預先在工廠組裝成一體后，運送到原子能發電廠的建設現場，在原子爐房屋的水壓控制裝置室的天花板施工之前，把水壓控制裝置運入該水壓控制裝置室內，進行安裝。
本發明的水壓控制裝置安裝方法中，其特征在于，把一個或若干個水壓控制裝置組裝成一體，進行運送和安裝。
本發明的水壓控制裝置安裝方法中，其特征在于，組裝成一體的水壓控制裝置的數目，是與構成水壓控制裝置室的縱壁的1面全面、2面全面、3面全面或4面全面的任一個對應的裝置數。
本發明的水壓控制裝置安裝方法中，其特征在于，把預先與支承金屬配件一體化的組件部件，作為氮氣容器，在與其分開的工序，預先組裝其它的組件部件，把上述氮氣容器安裝到水壓控制室后，把上述其它的組件部件組裝在上述氮氣容器上。
本發明的水壓控制裝置安裝方法中，其特征在于，把支承金屬配件的壁金屬配件部分，作為水壓控制裝置室的縱壁混凝土澆灌模板使用。
本發明的水壓控制裝置中，其特征在于，將從工廠到發電廠的建設現場的捆包、及往水壓控制裝置室安裝時或其后的兼作為加強和養護的構造物，一體地設在支承金屬配件上。
本發明的水壓控制裝置安裝方法中，其特征在于，采用上述水壓控制裝置，代替上述水壓控制裝置。本發明的沸騰水型原子能廠，其特征在于，把上述的水壓控制裝置，安裝在原子爐房屋的水壓控制裝置室內。
圖2(A)～(D)是表示本發明第1實施例中、在工廠中HCU的組裝順序的工序圖。
圖3是表示在第1實施例中，組裝完成后的HCU構造圖。
圖4是圖3所示HCU安裝狀態中的下端部分的放大圖。
圖5是表示在第2實施例中HCU10構造的正面圖。
圖6是表示在第2實施例中HCU10構造的平面圖。
圖7是表示把已往的HCU安裝在HCU室內的構造的圖。
圖8是表示HCU配置例的平面圖。
圖9是表示已往的HCU安裝用金屬配件等支承構造的側面圖。
圖10是表示已往的HCU安裝用金屬配件等支承構造的正面圖。
圖11是表示已往的HCU中的氮氣容器安裝狀態的圖。圖12是表示在圖11所示的氮氣容器上，安裝其它部件狀態的圖。
如圖1所示，構成本實施例HCU10的組件部件，作為主要的組件部件，有蓄存高壓氮氣氮氣容器1、蓄存高壓水的儲液器2、在控制棒驅動機構(CRD)快速停堆時瞬間打開而將儲液器2內的高壓水放出的快速停堆閥3和各種配管4，該配管4將氮氣容器1、儲液器2、快速停堆閥3和圖未示的CRD驅動水壓系統配管等連接。
本實施例中，這些組件部件，一體地組裝在將壁金屬配件20與地面金屬配件21構成為一體的支承金屬配件17上。即，壁金屬配件20是上下方向長的一塊矩形平板，從HCU室9的縱壁9下端附近，一直立起到與氮氣容器1的安裝狀態中的頂部略同一高度。在壁金屬配件20的下端，用焊接一體地連接著水平的矩形地面金屬配件，該壁金屬配件20的下端和地面金屬配件21的下面，用焊接等固定在水平的基部框架22上，。
基部框架22例如由H型鋼等構成，該H型鋼在沿著地面金屬配件21的寬度方向(圖1中紙面厚度方向)的兩端位置，平行地配置著，用焊接等固定在預埋金屬配件23上。該預埋金屬配件23由埋設在HCU室9的地面9b的混凝土中的帶腳柱水平板構成。
壁金屬配件20配置在縱壁9a的混凝土表面(HCU安裝面)，在該壁金屬配件20的反HCU室9側的面上，突設著多個抗剪銷(ジベル)20a，該抗剪銷20a埋設在縱壁9a的混凝土內，這樣，壁金屬配件20牢固地固定在縱壁9a上。在該一整塊構造的壁金屬配件20的表面側，上下分開地突設著與已往同樣的各2個上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b。
氮氣容器1的上下2個部位，由這些耐震支承部件7A、7b支承著。即，氮氣容器1的突耳1a部分，由上部耐震支承部件7a支承著，并用若干螺栓固定。在下部耐震支承部件7b部分，氮氣容器1的下部被圖未示的3塊內面圓弧狀板約束住，防止氮氣容器1的下部振動。
另一方面，儲液器2、快速停堆閥3和各種配管4等，一體地組裝支承在垂直框狀的框架5上，該框架5與上部耐震支承部件7a和下部耐震支承部件7b的前端連接。即，框架5的下端，載置在地面金屬配件21上的預定位置，設在該框架5下端的長方形的底座6的部分，分別用2個螺栓16固定在地面金屬配件21上。另外，在上下部耐震支承部件7a、7b的前端，用螺栓固定著框架5。
設在氮氣容器1下端的配管11、和設在儲液器2下部的配管12，通過法蘭13、14連接，并用螺栓固定。在上述的HCU安裝狀態，與快速停堆閥3連接著的2個配管4，用焊接與圖未示的CRD驅動水壓系統配管連接。
在氮氣容器1內，封入高壓氮氣，通過與儲液器2上部連接著的充填水用配管4a，從CRD驅動水壓系統配管向儲液器2內供給高壓水。在儲液器2內組入了活塞，該活塞將儲液器2上部的高壓水與下部的高壓氮氣隔離。關于HCU10的功能和動作，與已往例相同，所以其說明從略。另外，HCU10的設置數和排列等，也與圖8所示現有例相同，其說明從略。
下面，參照圖2至圖4，說明HCU10的組裝和安裝順序。本實施例中，支承金屬配件17將壁金屬配件20和地面金屬配件21一體化，如圖2(A)～(D)所示，該支承金屬配件17與組件部件的組裝，全部在工廠進行，把組裝后的HCU10運送到原子爐房屋進行安裝。
即，如圖2(A)所示，把壁金屬配件20配置成水平，在其下面突設抗剪連接銷20a，同時，在其上面側安裝上下部耐震支承部件7a、7b，在該壁金屬配件20的安裝時，把地面金屬配件21以縱狀態接合在作為下端的一端側(圖2(A)的右端側)，作成支承金屬配件17，在地面金屬配件21的安裝時，把基部框架22接合在作為底部的側面(圖2(A)的右側面)。
接著，如圖2(B)所示，將氮氣容器1橫臥地支承固定在上下部耐震支承部件7a、7b上。這時，將氮氣容器1配置在壁金屬配件20的上部耐震支承部件7a的上部，用設在氮氣容器1上的2個突耳1a的部分支承著，用螺栓連接突耳6和上部耐震支承部件7a，用下部耐震支承部件7b中的3塊圖未示圓弧狀板，將氮氣容器1約束住，并用螺栓固定。
另一方面，儲液器2、快速停堆閥3、和配管4、4a等其它組件部件，預先一體地組裝在框架5上，如圖2(C)所示，將組裝體配置在氮氣容器1的上方，用法蘭13、14將氮氣容器1的配管11和儲液器2的配管1、2連接，可高精度對準位置地連接。這時，在框架5的底座6的安裝時，把墊片放入作為下面的部位，或者在氮氣容器1的突耳1a的安裝時，把墊片放入作為下面的部位，這樣進行位置調節。然后，用螺栓將框架5和地面金屬配件21固定。另外，壁金屬配件20的上下部耐震支承部件7a、7b的前端部分與框架5，用螺栓連接。
各組件部件往支承金屬配件17上的組裝結束后，如圖2(D)所示，實施復蓋這些組件部件的上方和側方的捆包24。該捆包24，例如由型鋼做的加強框25和薄鐵板等做的復蓋板26構成。加強框25如圖所示，從側面看例如為L字形，用圖未示的螺栓，將其各前端部安裝在壁金屬配件20和基部框架22上。復蓋板26將加強框25作為支承，以復蓋其空間部的狀態設置，例如用螺栓等安裝。這樣，HCU10的組件部件的整個外面側，由硬質的捆包24以密閉狀態包復住。這樣，將壁金屬配件20、地面金屬配件21和組件部件組裝成一體，并且，把實施了捆包24的HCU10運送到發電站建設現場。
圖3表示實施了圖2(D)所示捆包24的HCU10的安裝姿勢，是縱型配置，圖4是表示安裝在HCU室9的縱壁9a上狀態的放大圖。
如圖4和圖5所示，在發電廠建設現場的HCU室9的地面9b上，敷設了若干個預埋設金屬配件23，這些金屬配件23是在四方形板23a上焊接若干個抗剪連接銷23b而構成的。在縱壁9a側，預先設置了配背筋30。在該狀態，把在金屬配件17(該金屬配件17是將壁金屬配件20、地面金屬配件21和基體框架22一體化而構成的)上組裝了組件部件而構成的HCU10，放置在地面9b上。調節了壁金屬配件20、地面金屬配件21和組件部件的位置后，用焊接把地面金屬配件21下部基部框架22固定在預埋金屬配件23上。然后，把壁金屬配件20作為模板的一部分，在其里側澆灌混凝土，這樣形成縱壁9a。然后，構筑圖未示的天花板，從安裝后到天花板等的形成期間中，是安裝著捆包24的狀態，這樣，將捆包24作為安裝時和安裝后的加強材，并且作為在作業中防止與落下物碰撞的保護材。在包含空調設備等的HCU室9的施工結束后，卸下捆包24，成為圖1所示的使用狀態。
根據本實施例，在原子能發電廠的建設時，在形成原子爐房屋的HCU室9的天花板之前，進行HCU10的安裝，即進行露天搭載，所以，在HCU10的搬入時，不必中斷其它作業，因此，HCU安裝作業不會延長建設工期。另外，由于在工廠中將壁金屬配件20、地面金屬配件21及組件部件組裝成一體，所以，與在建筑現場不同，可充分確保作業空間，可采用起重機等的必要設備，并且，可用橫置狀態組裝壁金屬配件20、地面金屬配件21和組件部件等，所以，作業容易，效率高。另外，也可提高用于安裝氮氣容器1的上下部耐震支承部件7a、7b的安裝精度。因此，根據本實施例，可大幅度縮短作業時間，進行氮氣容器1的下端與儲液器2下部的配管連接時，也容易地用所需的精度進行定位，其調節不需要太多的時間。
另外，將壁金屬配件20、地面金屬配件21和HCU10的組件部件組裝成一體，再設置捆包24，這樣，做成為從工廠到發電廠兼作為捆包和露天搭載、以及其后的加強和保護的構造物，可確保運送和安裝時的安全，同時，也把壁金屬配件20兼用作混凝土澆灌用的模板，可減少通常混凝土澆灌時使用的木模板。即，加強框25和復蓋板26，作為從工廠到現場運送時的捆包材，保護運送中的HCU10。另外，往卡車等的裝卸時、或在現場進行HCU10的露天搭載時的吊入時、以及露天搭載后的混凝土澆灌時，捆包作為加強材。另外，露天搭載后，雖然沒有天花板，HCU室9內也沒有空調設備，環境比較惡劣，但是，把通過圖未示清凈機的空氣，送入由加強框25和復蓋板26形成的空間內，可以作為保護HCU10的養護材使用。
這樣，本發明的安裝方法中，將壁金屬配件20、地面金屬配件21和HCU10組裝成一體，采用捆包24，從工廠到發電廠，該捆包兼作為露天搭載后的加強及養護的構造物。根據該安裝方法，從出廠到現場安裝后的HCU室9的空調節設備完成，可養護HCU10，并且，借助該捆包，節約露天搭載后的加強及養護的材料，例如可以不浪費木材等，實現有利于環境的產品。
本實施例中，作為最佳的HCU，例舉了包含捆包24的裝置構造，但根據情形，也可以改變捆包24的形態，或者也可以省略捆包24。第2實施例(圖5、圖6)圖5是表示本發明第2實施例之HCU10構造的正面圖。圖6是圖5的平面圖。
本實施例也與第1實施例同樣地，支承金屬配件17將壁金屬配件20、地面金屬配件21形成為一體，把HCU10的組件部件一體地組裝在該支承金屬配件17上。本實施例中，與第1實施例不同的是，在一個支承金屬配件17上，將氮氣容器1等的若干個組件部件組裝成一體，并且進行安裝。另外，HCU10的安裝順序與第1實施例相同。
本實施例中，將壁金屬配件20和地面金屬配件21一體化的支承金屬配件17的面積增大，與數個HCU10對應，在其上面安裝若干個HCU10的組件部件。另外，實施與其對應形態的捆包(圖未示)。然后，運送到建設現場，用露天搭載安裝。
根據本實施例，在原子能發電廠的建設時，在原子爐房屋的HCU室9的天花板形成之前，露天搭載HCU10，所以，在HCU10的運入時，不必中斷其它作業，不會延長建設工期，具有與第1實施例同樣的效果。另外，由于可同時地安裝若干個HCU10，所以，在運送及安裝等作業中，更加提高效率。即，通過把若干個HCU10與壁、地面金屬配件21形成為一體，與1個HCU10時相比，組裝后的尺寸可做成為能裝載到拖車上的尺寸，所以，在運送和露天搭載以及HCU室9的制作方面，更提高效率。其它實施例本發明除了上述第1及第2實施例外，可作各種變更及應用。下面，用下述的(第1例)～(第5例)，具體說明這些實施例。下述的標記參照圖1至圖6。(第1例)本例中，使組裝成一體的HCU10的數目，與構成HCU室9的縱壁1a的一面全面對應。即，壁金屬配件20和地面金屬配件21的大小，與設置在HCU室9的一面上的組件部件數對應，把一面的HCU10全部安裝在支承金屬配件17上。
HCU的制作和安裝，可用與上述第1及第2實施例同樣的方法進行。即，組件部件及捆包24等的組裝，設定為對應的大小，在工廠進行，然后運送到建筑現場，用露天搭載安裝。
根據本例，由于把HCU室9的一面全面的HCU10做成為一體，所以，大幅度減少現場作業，可提高現場的露天搭載和HCU室9制作的效率。另外，同樣地，也可以用HCU室9的縱壁9a的2面或3面實施。(第2例)本例中，把組裝成一體的HCU10的數，與構成HCU室9的縱壁9a的4面全面對應。即，具有壁金屬配件20和地面金屬配件21的支承金屬配件17的大小，成為與設置在HCU室9的4面上的組件部件全數對應的大小，在該支承金屬配件17上，統一地安裝所有的一面的HCU10。
另外，HCU10的制作和安裝，可以用與第1例同樣的方法進行。即，組件部件和捆包24等的組裝設定為對應的大小，在工廠進行，然后運送到建筑現場，用露天搭載安裝。
根據本例，由于把HCU室9的4面的HCU10做成為一體，所以，現場作業只要一次即可，在現場的露天搭載和HCU室9的制作方面更提高效率。(第3例)本例中，僅把組件部件中的氮氣容器1，一體地組裝在第1實施例所示的由壁金屬配件20和地面金屬配件21構成的支承金屬配件17上。即，氮氣容器1的組裝時，在圖2(A)和圖2(B)所示的工序后，實施捆包24。另外，用與其分開的工序，組裝其它的組件部件，把氮氣容器1安裝在水壓控制室9上后，再把其它的組件部件組裝在氮氣容器1上。
這樣，把氮氣容器1一體地組裝在支承金屬配件17上，實施了捆包24后，運送到建筑現場。在現場用焊接把地面金屬配件21下部的基部框架22固定在預埋金屬配件23上。然后，在壁金屬配件20的里側澆灌混凝土，形成縱壁9a，再構筑天花板。
接著，把儲液器2、快速停堆閥3及配管4等安裝在框架5上，然后，與已往同樣地，用臺車等放在地面金屬配件21上的預定位置。這時，設在氮氣容器1下端的配管11和設在儲液器2下部的配管12，要高精度地對位，通過把墊片放入框架5的底座6下，或放入氮氣容器1的突耳1a的下部等進行調節。然后，在框架5的腳部下端的底座6，分別用螺栓固定在地面金屬配件21上。另外，用螺栓將壁金屬配件20的上下部耐震支承部件7a、7b的前端部分與框架5連接。再把設在氮氣容器1下端的配管11和設在儲液器2下部的配管12用螺栓結合。
本例中也是在原子能發電廠的建設時，在原子爐房屋的HCU室9的天花板建設之前，露天搭載氮氣容器1，所以，在氮氣容器1的運入時，不必中斷其它的作業，可不延長建設工期。
另外，由于在工廠把壁金屬配件20、地面金屬配件21和氮氣容器1組裝成一體，所以，可充分確保作業空間，除了具有上述各實施例的效果外，由于安裝氮氣容器1的上下耐震支承部件7a、7b的安裝精度好，所以，可縮短氮氣容器1的安裝作業時間。另外，在連接氮氣容器1下端的配管11和儲液器2下部的配管12時，與已往相比，容易進行精度良好的對位，所以可減少調節時間。
根據本例，可縮短氮氣容器1的安裝作業時間，在連接氮氣容器1下端的配管11和儲液器2下部的配管12時，容易進行精度良好的對位，可減少調節時間。另外，本例中，也可把一個或若干個氮氣容器1組裝在一個支承金屬配件17上。(第4例)本例是將第3例用于縱壁一面的氮氣容器1的安裝。即，把壁金屬配件20和地面金屬配件21的大小，作為HCU室9的4面的縱壁9a中的一面，把與縱壁一面對應數目的氮氣容器1安裝在這里。氮氣容器1的安裝方法與第3例的相同。即，把HCU室9的1面壁的壁金屬配件20和地面金屬配件21及一面壁的個數的氮氣容器1組裝成一體后，實施捆包24，運送到現場用露天搭載安裝。
根據本例，除了具有與上例(第3例)同樣的效果外，由于把HCU室9的縱壁9a的一面的壁金屬配件20和氮氣容器1形成為一體，所以，與把數個氮氣容器1一體化時相比，現場作業可減少，在現場的露天搭載和HCU室9的制作方面，更提高效率。另外，同樣地，也可實施HCU室9的縱壁9a的2面或3面。(第5例)本例中，使壁金屬配件20和地面金屬配件21的大小，與HCU室9的4面縱壁9a和地面壁9b相當，在其上安裝容納在一個HCU室9內的全數氮氣容器1。氮氣容器1的安裝方法與第3例及第4例的相同。即，把HCU室9的縱壁9a的4面的壁金屬配件20和地面金屬配件21及容納在一個HCU室9內的全數氮氣容器1組裝成一體后，實施捆包24，再運送到現場，用露天搭載安裝。
根據本例，除了具有第3例和第4例的效果外，由于把HCU室9的4面的壁地面金屬配件21和氮氣容器1形成為一體，所以，與把若干個氮氣容器1形成為一體時相比，更減少現場的作業，更提高現場的露天搭載和HCU室9的制作效率。
如上所述，根據本發明，在原子能發電廠的建設時，在原子爐房屋的HCU室的天花板形成前，在把壁金屬配件、地面金屬配件和HCU組裝成為一體的狀態下，露天搭載，所以，在HCU的運入時不必中斷其它作業，不會因此而延長工期。另外，由于在工廠將壁金屬配件與地面金屬配件組裝成一體，所以，可確保作業的空間，可充分利用設備，大幅度縮短作業時間。另外，在氮氣容器與儲液器的配管連接時，高精度的定位也不需要太多的時間，具有很好的效果。
權利要求
1.一種水壓控制裝置，構成沸騰水型原子爐的控制棒驅動水壓系統，作為組件部件，備有蓄存高壓氮氣的氮氣容器、蓄存高壓水的儲液器、在控制棒驅動機構的控制棒緊急插入時瞬間打開而將儲液器內的高壓水放出的快速停堆閥、連接它們的配管類，其特征在于，將用于把上述組件部件分別安裝固定在原子爐房的水壓控制裝置室的縱壁和地面上的壁金屬配件和地面金屬配件，構成為一體的支承金屬配件，將上述組件部件一體地組裝在該支承金屬配件上。
2.一種水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，把權利要求
1記載的水壓控制裝置預先在工廠組裝成一體后，運送到原子能發電廠的建設現場，在原子爐房的水壓控制裝置室的天花板施工之前，把水壓控制裝置運入該水壓控制裝置室內，進行安裝。
3.如權利要求
2所述的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，把一個或若干個水壓控制裝置組裝成一體，進行運送和安裝。
4.如權利要求
3所述的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，組裝成一體的水壓控制裝置的數目，是與構成水壓控制裝置室的縱壁的1面全面、2面全面、3面全面或4面全面的任一個對應的裝置數。
5.如權利要求
2至4中任一項所述的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，把預先與支承金屬配件一體化的組件部件，作為氮氣容器，在與其分開的工序，預先組裝其它的組件部件，把上述氮氣容器安裝到水壓控制室后，把上述其它的組件部件組裝在上述氮氣容器上。
6.如權利要求
2至4中任一項所述的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，把支承金屬配件的壁金屬配件部分，作為水壓控制裝置室的縱壁混凝土澆灌模板使用。
7.如權利要求
1所述的水壓控制裝置，其特征在于，把從工廠到發電廠的建設現場的捆包及往水壓控制裝置室安裝時或其后的兼作為加強和養護的構造物，一體地設在支承金屬配件上。
8.如權利要求
2至4中任一項所述的水壓控制裝置安裝方法，其特征在于，采用權利要求
7記載的水壓控制裝置，代替 1記載的水壓控制裝置。
9.一種沸騰水型原子能廠，其特征在于，把權利要求
1記載的水壓控制裝置，安裝在原子爐房的水壓控制裝置室內。
專利摘要
本發明的目的是在原子爐的水壓控制裝置搬入時,不中斷房屋的建設作業,不因此而延長建設工期。本發明的水壓控制裝置,作為組件部件,備有蓄存高壓氮氣的氮氣容器1、蓄存高壓水的儲液器2、在控制棒驅動機構機構的控制棒緊急插入時瞬間打開而將儲液器內的高壓水放出的快速停堆閥3、連接它們的配管類4。壁金屬配件20和地面金屬配件21把上述組件部件分別安裝固定在原子爐房屋的水壓控制裝置室的縱壁9a和地面9b上,將該壁金屬配件20和地面金屬配件21構成一體的支承金屬配件17。將上述組件部件一體地組裝在該支承金屬配件17上。
文檔編號G21C7/16GKCN1368738SQ01144108
公開日2002年9月11日 申請日期2001年12月12日
發明者今崎善夫, 柳瀨悟郎 申請人:株式會社東芝導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan