本發明涉及建筑材料,尤其涉及一種纖維水泥復合板及其制備方法。
背景技術:
1、隨著社會的發展與進步,人們對建筑外觀的審美標準不斷提升,因此對墻面裝飾材料的需求也在不斷增加。纖維水泥板因性能優異施工簡單而廣泛被用于內外墻用裝飾材料。纖維水泥板的種類豐富,且在使用過程中不會產生有害物質如甲醛等,滿足人們對綠色建材的要求,也能適應應用市場的多樣需求。
2、但對于目前市面上的裝飾板材,主要是通過外加裝飾層來達到裝飾效果,這種裝飾層在長期使用過程中極易變形或脫落,嚴重影響纖維水泥復合板的性能和美觀。并且外加裝飾層通常是在纖維水泥復合板制備完成后進行的一個工序,這延長了纖維水泥復合板的生產周期。不僅如此,傳統纖維水泥復合板的生產過程通常以高溫蒸壓養護作為養護手段,這種方式不僅造成了能源的大量輸入,還會造成因溫度壓力急劇變化而導致的板材分層、鼓泡等現象,進而影響板材的外觀和性能。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服上述技術不足,提出一種纖維水泥復合板及其制備方法,解決現有技術中纖維水泥復合板容易出現裝飾層和纖維板層之間分層、鼓泡的技術問題。
2、第一方面,本發明提供一種纖維水泥復合板,其結構包括:纖維板層、膠凝組分層和飾面層,且纖維板層與飾面層通過膠凝組分層粘結;其中,纖維板層的原料包括:可碳化膠凝組分、增強纖維和水;膠凝組分層的原料包括:可碳化水泥。
3、第二方面,本發明提供一種纖維水泥復合板的制備方法,包括以下步驟:
4、將纖維板層的原料按比例混合并制成漿料,隨后將漿料制成第一板坯;
5、將膠凝組分層的原料鋪覆于第一板坯表面,得到第二板坯;
6、將飾面層的原料鋪覆于第二板坯的膠凝組分層表面,得到第三板坯;
7、將第三板坯依次進行加壓、靜置,隨后在co2氛圍下養護,得到纖維水泥復合板。
8、與現有技術相比,本發明的有益效果包括:
9、本發明通過在纖維板層和飾面層之間設置膠凝組分層實現層與層之間的緊密結合,使得纖維水泥復合板具有優異的物理力學性能,板材不會出現鼓泡分層,在室內外長期使用后,纖維水泥復合板的飾面層不會脫落,裝飾效果良好。本發明提供的纖維水泥復合板,無需蒸養,不僅制備過程簡單、周期短、性能優異,還具有良好的裝飾效果。
1.一種纖維水泥復合板,其特征在于,所述纖維水泥復合板的結構包括:纖維板層、膠凝組分層和飾面層,且所述纖維板層與所述飾面層通過所述膠凝組分層粘結;其中,
2.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述可碳化膠凝組分包括硅酸鈣礦粉、富含硅酸鈣礦相的鋼渣粉和富含硅酸鈣礦相的鎂渣粉中的一種或多種;其中,硅酸鈣包括γ型硅酸二鈣、二硅酸三鈣和硅酸一鈣中的一種或多種;和/或,
3.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述增強纖維包括木漿纖維、竹漿纖維、草漿纖維中的一種或多種;和/或,
4.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述纖維板層的原料還包括:細骨料和/或外加劑;其中,
5.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,按重量份計,所述纖維板層的原料包括:可碳化膠凝組分50~90份、細骨料0~50份、增強纖維5~10份、外加劑0.1~0.3份;所述纖維板層的原料中,固水質量比為1:(10~30)。
6.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述可碳化水泥包括硅酸鹽水泥、鎂水泥中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述飾面層的原料包括:粗骨料以及可選地顏料;其中,
8.根據權利要求1所述纖維水泥復合板,其特征在于,所述纖維板層的厚度為4~30mm,所述膠凝組分層的厚度為0.2~1.0mm,所述飾面層的厚度為0.5~2mm。
9.一種如權利要求1~8中任一項所述纖維水泥復合板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
10.根據權利要求9所述纖維水泥復合板的制備方法,其特征在于,所述加壓的過程中,加壓條件為峰值壓強10~30mpa,加壓速率0.05~0.10mpa/s,保壓2~3min;所述靜置的過程中,靜置的條件為在室溫環境下,靜置時間為2~4h;所述co2氛圍下養護的過程中:壓力0.1~0.3mpa,時間2~48h,co2氣體濃度≥50%vol。