板材貼膜機的制作方法

本發明涉及貼膜技術領域，尤其涉及一種板材貼膜機。

背景技術：

家具板材生產完成后，通常要進行刷漆或者包覆膜處理，隨著室內家具向高端環保方向發展，刷漆用戶越來越少，大多家具在表面進行覆膜處理，經過覆膜處理能保證家具長時間的光滑，延長使用壽命。

傳統板材貼膜機的壓板在板材上涂膠的過程中，壓板內部容易造成堵膠，清理困難，導致無法進行抽真空，影響貼膜的進行。因此，有必要提供一種板材貼膜機，以解決上述問題。

同時，現有的壓板通常不具備耐腐蝕功效，從而使該類壓板的使用壽命較短，更換頻率高，從而造成加工成本過高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種板材貼膜機，結構簡單，壓板內部造成堵膠時，清潔方便。同時，本發明還提供了一種板材貼膜機的多功能壓板及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種板材貼膜機，包括：電機、與所述電機通過傳送帶連接的輥軸、設于所述輥軸上的承載板、設于所述承載板上兩側的夾板、位于所述承載板一側的液壓缸、與所述液壓缸連接的滑動支架、固定于所述滑動支架下方的多功能壓板、與所述多功能壓板連接的真空泵以及連接于所述多功能壓板一側的膠盒；所述多功能壓板內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設有擋板。

所述夾板內側設有加熱塊。

所述輥軸內設有加熱電阻。

一種板材貼膜機的多功能壓板，其內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設有擋板。

一種板材貼膜機的多功能壓板的制造方法，步驟如下：

①、壓板的構造及成型方法

壓板的總體豎截面呈倒置t形，內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿壓板下表面的出膠口，分膠通道的兩端貫穿壓板的兩端面，壓板的兩端面設有擋板；

壓板整體通過砂型模具鑄造而成，材質為聚酰胺樹脂；

②、浸泡防腐處理

將壓板置于防腐液中浸泡60分鐘，取出后豎向放置，瀝干；

防腐液的制備方法為：將丙烯酸改性乳液15份、水性氨基樹脂9份、去離子水17份、稀土鋁酸鹽5份、20-羥基蛻皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反應釜中，升溫至55℃，攪拌混合50分鐘，過濾濾除雜質即可；

③、清洗及烘干

將瀝干的壓板使用乙二醇-水(1：1體積比)體系反復沖洗，最后于80℃下烘干。

本發明所具有的優點與效果是：

1)、板材貼膜機，包括：電機、與所述電機通過傳送帶連接的輥軸、設于所述輥軸上的承載板、設于所述承載板上兩側的夾板、位于所述承載板一側的液壓缸、與所述液壓缸連接的滑動支架、固定于所述滑動支架下方的多功能壓板、與所述多功能壓板連接的真空泵以及連接于所述多功能壓板一側的膠盒；所述多功能壓板內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設有擋板；多功能壓板內部造成堵膠時，可將擋板卸下，方便對多功能壓板內進行清潔，結構簡單。

2)、一種板材貼膜機的多功能壓板及其制造方法，產品構造設計新型，既滿足出膠需求，又可以滿足抽真空需要。通過在制造方法中添加了防腐處理步驟，從而使壓板的耐腐蝕性能得到一定程度提升。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

圖1為本發明的板材貼膜機的結構示意圖；

圖2為圖1中的多功能壓板的剖面結構示意圖。

圖中：電機1、傳送帶11、輥軸2、承載板3、夾板4、液壓缸5、滑動支架6、多功能壓板7、真空泵8、膠盒81、抽氣口71、入膠口72、分膠通道73、出膠口74、擋板75、加熱塊9、加熱電阻21、板材10、薄膜20。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發明提供一種板材貼膜機，包括：電機1、與電機1通過傳送帶11連接的輥軸2、設于輥軸2上的承載板3、設于承載板3上兩側的夾板4、位于承載板3一側的液壓缸5、與液壓缸5連接的滑動支架6、固定于滑動支架6下方的多功能壓板7、與多功能壓板7連接的真空泵8以及連接于多功能壓板7一側的膠盒81。電機1可通過傳送帶11帶動輥軸2轉動，進而帶動承載板3平移。承載板3用于放置板材10，并可通過夾板4夾緊固定。液壓缸5可帶動滑動支架6上下移動，從而通過多功能壓板7將薄膜20貼在板材10上。

多功能壓板7內部包括位于頂部的抽氣口71、位于側部且與抽氣口71連通的入膠口72、位于中部且與抽氣口71垂直連通的分膠通道73、分別與分膠通道73垂直連通且貫穿多功能壓板7下表面的出膠口74；分膠通道73的兩端貫穿多功能壓板7的兩端面；多功能壓板7的兩端面設有擋板75。抽氣口71與真空泵8連接，用于貼膜前抽真空，保證貼膜的平整性。入膠口72與膠盒81連接，用于抽真空前將膠水由分膠通道73和出膠口74涂覆至板材10上。當分膠通道73和出膠口74內堵膠時，可將擋板75卸下，方便對多功能壓板7內進行清潔。

夾板4內側設有加熱塊9，輥軸2內設有加熱電阻21，可對板材10進行加熱，防止膠水風干固化。

實施例2

一種板材貼膜機的多功能壓板的制造方法，步驟如下：

①、壓板的構造及成型方法

壓板的總體豎截面呈倒置t形，內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿壓板下表面的出膠口，分膠通道的兩端貫穿壓板的兩端面，壓板的兩端面設有擋板；

壓板整體通過砂型模具鑄造而成，材質為聚酰胺樹脂；

②、浸泡防腐處理

將壓板置于防腐液中浸泡60分鐘，取出后豎向放置，瀝干；

防腐液的制備方法為：將丙烯酸改性乳液15份、水性氨基樹脂9份、去離子水17份、稀土鋁酸鹽5份、20-羥基蛻皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反應釜中，升溫至55℃，攪拌混合50分鐘，過濾濾除雜質即可；

③、清洗及烘干

將瀝干的壓板使用乙二醇-水(1：1體積比)體系反復沖洗，最后于80℃下烘干。

本發明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種板材貼膜機，涉及貼膜技術領域。包括：電機、與電機通過傳送帶連接的輥軸、設于輥軸上的承載板、設于承載板上兩側的夾板、位于承載板一側的液壓缸、與液壓缸連接的滑動支架、固定于滑動支架下方的多功能壓板、與多功能壓板連接的真空泵以及連接于多功能壓板一側的膠盒；多功能壓板內部包括位于頂部的抽氣口、位于側部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；多功能壓板的兩端面設有擋板；多功能壓板內部造成堵膠時，可將擋板卸下，方便對多功能壓板內進行清潔，結構簡單。

技術研發人員：鄔家銀
受保護的技術使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術研發日：2017.08.01
技術公布日：2017.10.24