本發明涉及貼銅箔技術領域，尤其涉及一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝。
背景技術：
五金鋁殼貼銅箔的傳統工藝中，由于銅箔只有0.03mm厚度，手工貼銅箔不僅手法繁瑣，加工的精準度使手工貼難度性高，夾取銅箔時容易起皺、撕裂等品質異常，而貼的過程中也有頻繁貼歪、銅箔鼓包等品質異常，達不到品質要求。人工貼銅箔頻繁貼歪，銅箔損耗約40％，貼完銅箔后約60％的返工率
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，該五金鋁殼自動貼銅箔工藝減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質不良，降低人工成本，提升生產效率。
為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
其中，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
本發明的有益效果為：本發明所述的一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：步驟一：將銅箔物料裝到機臺送料器上；步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。本發明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質不良，降低人工成本，提升生產效率的優點。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
一種五金鋁殼自動貼銅箔工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將銅箔物料裝到機臺送料器上；
步驟二：采用ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔；
步驟三：最后只需把電池蓋物料放置在夾具上；
步驟四；開啟自動模式，貼完后更換物料即可。
進一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸雙重。
更進一步的，所述步驟二的吸到的銅箔確保不會吸歪。
需更進一步的解釋，本發明通過ccd拍照探測的方式讓吸頭吸取銅箔，保證吸到的銅箔與不會吸雙重銅箔的同時還要保證銅箔不會吸歪等異常，只需把電池蓋物料放置在夾具上，開啟自動模式，貼完后更換物料即可；輔料損耗控制在3％以內，返工率只有0.5％～1％之間，故本發明具有減低人工貼銅箔后的貼歪/鼓包等品質不良，降低人工成本，提升生產效率的優點。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。