一種復合樹脂蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復合樹脂蓋板。該復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基丙烯酸甲酯層、一聚碳酸酯層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯層，第一聚甲基丙烯酸甲酯層、聚碳酸酯層和第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度比為(0.5～1.5)：(7.5～8.5)：(0.5～1.5)。本實用新型的復合樹脂蓋板不僅光學性能優異，而且表面硬度高、抗彎強度高、翹曲度較小、耐沖擊性能好，安全性高，無需貼覆防爆膜，可進行各種表面處理。此外，其還可通過熱彎曲的模式制作成曲面觸摸屏蓋板。
【專利說明】
一種復合樹脂蓋板
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種復合樹脂蓋板。
【背景技術】
[0002] 傳統的觸摸屏用觸摸屏（英文touch panel，簡稱TP)蓋板均采用玻璃材質，但是該 種玻璃材質組成的TP蓋板存在天然缺陷，如玻璃易破碎，存在潛在危險。為了解決上述安全 問題，大多數觸摸屏生產廠家制備觸摸屏時，在玻璃蓋板的表面貼覆防爆膜。但是在TP蓋板 上貼覆防爆膜同樣會產生一些弊端，例如因貼覆了防爆膜，TP蓋板的表面硬度和表面耐磨 性能會下降，在使用一定時間后，TP蓋板表面會被嚴重劃傷，影響TP蓋板外觀。而且一般TP 蓋板均鍍有功能膜層，例如AG膜(防眩光）、AR膜(減反射），倘若在玻璃表面進行貼覆防爆膜 后，將導致TP蓋板表面無法進行減反射(AR)或防眩光(AG)的處理，即使進行減反射(AR)或 防眩光(AG)的處理，也因為貼覆了防爆膜的緣故，會導致減反射和防眩光的效果直接失效， 無法達到滿意的觸控體驗。
[0003] 單純的PMMA組成的TP蓋板，抗彎強度不足，用于觸摸屏極易造成變形，影響觸感； 單純的PC組成的TP蓋板，表面硬度過低（僅有2B)，即使貼上硬化膜也達不到理想的硬度要 求。而且上述單純的PMMA板或PC板均無法附加位相差功能。該些問題均亟待解決。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中由玻璃材質組成的TP蓋板 表面貼覆防爆膜時，TP蓋板表面硬度和表面耐磨性能會下降，使用一段時間后，表面會被嚴 重劃傷，影響外觀，且不利于TP蓋板表面進行減反射或防眩光處理，以及單純的PMMA板抗彎 強度不足，用于觸摸屏極易造成變形，影響觸感，以及單純的PC板表面硬度過低，即使貼上 硬化膜也達不到理想要求的缺陷，提供了一種復合樹脂蓋板。本實用新型的復合樹脂蓋板 不僅光學性能優異，而且表面硬度高、抗彎強度高、翹曲度較小、耐沖擊性能好，安全性高， 無需貼覆防爆膜，可進行各種表面處理。此外，其還可通過熱彎曲的模式制作成曲面觸摸屏 蓋板。
[0005] 本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0006] 本實用新型提供了一種復合樹脂蓋板，所述復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基 丙烯酸甲酯(PMMA)層、一聚碳酸酯(PC)層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層，所述第一 聚甲基丙烯酸甲酯層、所述聚碳酸酯層和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度比為(0.5~ 1.5):(7.5~8.5):(0.5~1.5) 〇
[0007] 其中，所述復合樹脂蓋板的兩側較佳地分別還有一保護膜。所述保護膜為本領域 常規使用的保護膜。
[0008] 其中，所述的第一聚甲基丙烯酸酯層或第二聚甲基丙烯酸酯層中，采用高分子材 料領域常規使用的聚甲基丙烯酸酯。所述聚甲基丙烯酸酯一般是指丙烯酸及其酯類聚合物 所得到的聚合物。
[0009]其中，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯層和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度和材 質較佳地完全相同，可使上下表面應力平衡，進一步降低表面扭曲或翹曲現象。
[0010]其中，所述的聚碳酸酯層中，采用高分子材料領域常規使用的聚碳酸酯。所述聚甲 基丙烯酸酯一般是指分子鏈中含有碳酸酯的高分子聚合物。
[0011] 其中，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯層、所述聚碳酸酯層和所述第二聚甲基丙烯酸 甲酯層的厚度比較佳地為1:8:1。
[0012] 其中，所述復合樹脂蓋板的厚度為本領域常規，較佳地為0.8~3.0mm，更佳地為 1·0~2·0mm〇
[0013] 本實用新型的積極進步效果在于：
[0014] 1、本實用新型的復合樹脂蓋板光學性能優異，折射率為1.28~1.35,表面可見光 反射率比玻璃約低1.5~2.5%，1_復合樹脂蓋板的可見光透過率為91~92%。
[0015] 2、本實用新型的復合樹脂蓋板不僅表面硬度高、抗彎強度高、翹曲度較小，而且耐 沖擊性能好(抗沖擊性能是玻璃的65~100倍），即使有破裂也不會產生像玻璃一樣的碎片， 安全性能優越。由于該觸摸屏蓋板本身安全性高，故無需貼覆防爆膜，可進行各種表面處 理，如鍍加硬膜(HC)，鍍防眩膜(AG)，鍍減反膜(AR)，防指紋膜(AF)，各種膜層可以根據實際 需求自由組合，以達到最佳的觸摸體驗;還可通過熱彎曲的模式制作成曲面觸摸屏蓋板。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例1的復合樹脂蓋板的結構示意圖。其中，1為第一 PMMA層，2 為PC層，3為第二PMMA層。
【具體實施方式】
[0017] 下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0018] 下述實施例和對比例中，采用的聚甲基丙烯酸酯均為高分子材料領域常規使用的 聚甲基丙烯酸酯，一般是指丙烯酸及其酯類聚合物所得到的聚合物。采用的聚碳酸酯，均為 高分子材料領域常規使用的聚碳酸酯，一般是指分子鏈中含有碳酸酯的高分子聚合物。
[0019] 實施例1
[0020] 本實施例提供了一種復合樹脂蓋板，該復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)層、一聚碳酸酯(PC)層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層。復合樹脂蓋板 的總厚度為1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯層、聚碳酸酯層和第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度 比為1:8:1，厚度依次為:0.1111111、0.81111]1和0.11111]1。
[0021] 圖1為實施例1的復合樹脂蓋板的結構示意圖。其中，1為第一 PMMA層，2為PC層，3為 第二PMMA層。
[0022] 實施例2
[0023]本實施例提供了一種復合樹脂蓋板，該復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)層、一聚碳酸酯(PC)層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層。復合樹脂蓋板 的總厚度為1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯層、聚碳酸酯層和第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度 比為 0.5:8.5:0.5。
[0024] 實施例3
[0025] 本實施例提供了一種復合樹脂蓋板，該復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)層、一聚碳酸酯(PC)層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層。復合樹脂蓋板 的總厚度為1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯層、聚碳酸酯層和第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度 比為 1.5:7.5:1.5。
[0026] 實施例4
[0027] 本實施例的復合樹脂蓋板的總厚度為0.8_，其它參數均與實施例1相同。
[0028] 實施例5
[0029] 本實施例的復合樹脂蓋板的總厚度為2_，其它參數均與實施例1相同。
[0030] 實施例6
[0031 ]本實施例的復合樹脂蓋板的總厚度為3_，其它參數均與實施例1相同。
[0032] 對比例1
[0033] 原料僅為聚甲基丙稀酸甲酯，按照實施例1方法制備得到1mm厚的純PMMA板。
[0034] 對比例2
[0035] 原料僅為聚碳酸酯，按照實施例1方法制備得到1mm厚的純PC板。
[0036]效果實施例1
[0037] 將本實用新型實施例1~3制得的復合材料蓋板進行性能測試，具體測試數據如下 表1所示。其中，下述市售玻璃蓋板購于美國公司市售的大猩猩玻璃。可見光透射率通過分 光光度計測定，檢測全光透射(包括直接透射和散射透射），測試標準為JIS K7361-1;鉛筆 硬度通過鉛筆硬度計測定，測試標準為JIS K5600-5-4;抗沖擊性能通過落球試驗機測得； 抗彎強度的測試標準為GB/T 6569-86或ISO 14704-2000;翹曲度的測試標準為GBT 4677-2002〇
[0038] 表 1
[0040]本實用新型的復合樹脂蓋板不僅表面硬度高、抗彎強度高、翹曲度較小，而且耐沖 擊性能好(抗沖擊性能是玻璃的65~100倍），即使有破裂也不會產生像玻璃一樣的碎片，安 全性能優越。由于該觸摸屏蓋板本身安全性高，故無需貼覆防爆膜，可進行各種表面處理， 如鍍加硬膜(HC)，鍍防眩膜(AG)，鍍減反膜(AR)，防指紋膜(AF)，各種膜層可以根據實際需 求自由組合，以達到最佳的觸摸體驗。本實用新型的復合樹脂蓋板還可通過熱彎曲的模式 制作成曲面觸摸屏蓋板。
[0041 ]本實用新型實施例2~6產品的效果與實施例1產品的效果相當。
【主權項】
1. 一種復合樹脂蓋板，其特征在于，所述復合樹脂蓋板依次包括一第一聚甲基丙烯酸 甲酯層、一聚碳酸酯層和一第二聚甲基丙烯酸甲酯層，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯層、所述 聚碳酸酯層和所述第二聚甲基丙稀酸甲酯層的厚度比為(〇. 5~1.5): (7.5~8.5): (0.5~ 1.5)〇2. 如權利要求1所述的復合樹脂蓋板，其特征在于，所述復合樹脂蓋板的兩側分別還有 一保護膜。3. 如權利要求1所述的復合樹脂蓋板，其特征在于，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯層和所 述第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度和材質完全相同。4. 如權利要求1所述的復合樹脂蓋板，其特征在于，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯層、所 述聚碳酸酯層和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯層的厚度比為1:8:1。5. 如權利要求1~4任一項所述的復合樹脂蓋板，其特征在于，所述復合樹脂蓋板的厚 度為0.8~3. Omm。6. 如權利要求5所述的復合樹脂蓋板，其特征在于，所述復合樹脂蓋板的厚度為1.0~ 2·Omm〇
【文檔編號】B32B27/08GK205705617SQ201620433665
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】陳君, 李濤
【申請人】上海科比斯光學科技有限公司