迷你機房的承重框架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了迷你機房的承重框架，它的主框架包括立柱(3)、頂板(4)和底板(5)，頂板(4)的四根豎向凸緣(6)從上往下分別插入四根立柱(3)的安裝孔(7)內，底板(5)的四根豎向凸緣(6)從下往上分別插入四根立柱(3)的安裝孔(7)內，每根凸緣(6)與立柱(3)的每一端插接形成一個節點，每個節點設有一個L形鈑金件，L形鈑金件橫連接板與頂板(4)或底板(5)螺接固定，L形鈑金件豎連接板與立柱(3)及凸緣(6)螺接固定。該框架能降低造價、裝配精度高、裝配過程簡單方便、長期承重下不變形、不開裂、使用壽命長。
【專利說明】迷你機房的承重框架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及網絡通訊領域，具體講是一種迷你機房的承重框架。
【背景技術】
[0002]戶外綜合應用站點機房簡稱迷你機房，它能為客戶提供綜合互補的站點設備安置解決方案。迷你機房由于具備組合靈活、應用范圍廣、分艙溫控、節約用電、低成本等優點，具備廣闊的市場前景。
[0003]如圖1、圖2、圖3所示，現有技術的迷你機房包括由主框架101和底座102構成的承重框架、頂蓋103、后板104、兩側板105和門板106。主框架101包括由四根上橫梁107連接成的上方框108、四根下橫梁109構成的下方框110和四根立柱111，四根立柱111將上方框108和下方框110連接構成整體的長方體的空間框架結構即主框架101。底座102為由四塊底側板115連接而成的方框式結構。主框架101的下方框110安裝固定在底座102上，頂蓋103安裝固定在主框架101的上方框108上，后板104兩側分別固定在左后立柱111和右后立柱111上，左側的側板105固定在左前立柱111和左后立柱111上，右側的側板105固定在右前立柱111和右后立柱111上，門板106經鉸鏈固定在左前立柱111或右前立柱111上。
[0004]上述的主框架101和底座102構成了整個迷你機房的承重框架。現有技術的迷你機房的制造方法是先制造出各上橫梁107、下橫梁109、立柱111和底側板115，然后將上橫梁107、下橫梁109和立柱111拼接成整體的長方體主框架101，并將四個底側板115拼接成方框式底座102，再將主框架101的下方框110螺接在底座102上，此時，迷你機房的承重框架組裝完成，最后將頂蓋103螺接在主框架101的上方框108上，將兩側板105、后板104及門板106安裝在對應的立柱111上就完成了整個迷你機房的裝配。
[0005]其中，拼接主框架101的具體過程為，主框架101的八個角也就是八個節點，每個節點處為兩根橫梁和一根立柱111對接，每個節點處均采用一個三通鈑金件112實現對接，舉例說明，如主框架101的上方框108的右前節點處就存在右前立柱111的上端、前上橫梁107的右端和右上橫梁107的前端三者對接，三通鈑金件112包括沿著XYZ軸三個方向布設的三個連接板，其中一個連接板與右前立柱111的上端螺接，另一個連接板與前上橫梁107的右端螺接，還一個連接板與右上橫梁107的前端螺接。
[0006]而拼接方框式底座102的具體過程為，方框式底座102的四個角也就是四個節點，每個節點處存在兩塊底側板115對接，每個節點處的對接是依靠一個L形鈑金件113實現的，舉例說明，如底座102的左前節點處存在前底側板115左端和左底側板115前端兩者對接，L形鈑金件113設有兩個相互垂直的連接板，一個連接板與前底側板115左端螺接，另一個連接板與左底側板115前端螺接。四塊底側板115拼接成整體的方框式底座102后，再用一個十字形鈑金件114將底座102加固，即將十字形鈑金件114前端與前底側板115固定、后端與后底側板115固定、左端與左底側板115固定、右端與右底側板115固定。
[0007]現有技術迷你機房及其制造方法存在以下弊端:主框架的拼接需要用到八個三通鈑金件，底座的拼接需要用到四個L形鈑金件和一個十字形鈑金件，上述一共十三個鈑金件都是金屬的，價格比較貴，會提高機房的整體造價；而且，更關鍵的是，上述拼接組裝的過程繁瑣、勞動強度大、費時費力，尤其是各個橫梁和立柱制造精度往往較低，客觀上尺寸誤差大，這樣，組裝過程中，往往由于誤差造成各個部件的錯位，裝配難度大，甚至拼裝到后來誤差不斷積累最后增大到根本拼裝不上，即便是將錯位的部件勉強硬掰著螺接固定，錯位部件在長期承重下容易受壓變形，導致整個機房的箱體開裂、漏水，使用壽命短。
實用新型內容
[0008]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能降低造價、裝配精度高、裝配過程簡單方便、長期承重下不變形、不開裂、使用壽命長的迷你機房的承重框架。
[0009]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的迷你機房的承重框架，它包括主框架和底座，主框架包括四根立柱，主框架還包括頂板和底板，頂板的四角固定有下凸的四根豎向凸緣，底板的四角也固定有上凸的四根豎向凸緣，每根立柱沿長度方向貫通有安裝孔，頂板的四根豎向凸緣從上往下分別插入四根立柱的安裝孔內，底板的四根豎向凸緣從下往上分別插入四根立柱的安裝孔內，每根凸緣與立柱的每一端插接形成一個節點，每個節點設有一個L形鈑金件，L形鈑金件橫連接板與頂板或底板螺接固定，L形鈑金件豎連接板與立柱及凸緣螺接固定。
[0010]作為優選，L形鈑金件豎連接板設有第一螺釘過孔，立柱的側壁貫通有第二螺釘過孔，凸緣上設有第一螺紋孔，橫螺釘經第一螺釘過孔、第二螺釘過孔旋入第一螺紋孔內。
[0011]作為進一步優選，頂板的四個角上設有四個第二螺紋孔，L形鈑金件橫連接板上設有第三螺釘過孔，上豎螺釘穿過第三螺釘過孔旋入第二螺紋孔內。
[0012]作為再進一步優選，底座包括左右對稱的兩塊底支撐板，每塊底支撐板的前后兩端各設有一個豎向的第三螺紋孔，底板的四個角上貫穿有四個第四螺釘過孔，每個下豎螺釘穿過L形鈑金件橫連接板的第三螺釘過孔、底板一個角的第四螺釘過孔旋入一塊底支撐板一端的第三螺紋孔內。
[0013]實施本實用新型的迷你機房的承重框架的制造方法，其步驟包括:先拉擠出橫截面形狀一致的四根中空的貫穿有安裝孔的立柱，并壓制出一體成型的帶四個凸緣的頂板和一體成型的帶四個凸緣的底板，且壓制出左右對稱的兩個底支撐板；將頂板的四個凸緣從上往下插入四根立柱的安裝孔，并用四個L形鈑金件將四根立柱上端與頂板的四個凸緣鎖緊，將橫螺釘穿過L形鈑金件的豎連接板的第一螺釘過孔、立柱側壁的第二螺釘過孔旋入凸緣的第一螺紋孔內，將上豎螺釘穿過L形鈑金件橫連接板的第三螺釘過孔旋入頂板的第二螺紋孔內；將底板的四個凸緣從下往上插入四根立柱的安裝孔，并用四個L形鈑金件將四根立柱下端與底板的四個凸緣鎖緊，將橫螺釘穿過L形鈑金件的豎連接板的第一螺釘過孔、立柱側壁的第二螺釘過孔旋入凸緣的第一螺紋孔內，將下豎螺釘穿過L形鈑金件橫連接板的第三螺釘過孔、底板的第四螺釘過孔旋入底支撐板一端的第三螺紋孔內，以實現底支撐板與底板的螺接固定。
[0014]采用以上結構后，本實用新型迷你機房與現有技術相比，具有以下優點:
[0015]首先，從耗材方面講，現有技術立柱與上方框、下方框的八個節點需要用到八個三通鈑金件，本實用新型則由四個造價便宜的L形鈑金件替代，而現有技術底座的四個L形鈑金件和一個十字形鈑金件則被完全省略，故明顯降低了造價；而且，更關鍵的是，本實用新型的裝配過程明顯簡單方便，現有技術需要螺接帶三個連接板的三通鈑金件八個、帶兩個連接板的L形鈑金件四個以及帶四個連接板的十字形鈑金件一個，而本實用新型僅僅需要螺接帶兩個連接板的L形鈑金件四個即可完成承重框架的全部拼接，故本實用新型的拼接裝配過程步驟明顯減少，勞動強度明顯降低，速度快、省時省力；況且，將立柱下端與底板螺接鎖緊的同時也同步完成了底板與底支撐板的螺接固定，即用一個步驟完成了現有技術兩個步驟所做的工作，進一步簡化了步驟，提高了效率，加快了速度；更為關鍵的是，由于底板、頂板上一體成型有用于定位的凸緣，這樣，需要拼接的部件少，提高了拼接的精度，有效降低了各個組件的誤差，避免出現誤差積累過大導致部件錯位甚至根本無法拼裝的弊端，拼裝過程精確，各個部件對位精準，長期承重下不易變形，避免整個機房的開裂、漏水，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術的迷你機房的結構示意圖。
[0017]圖2是現有技術的迷你機房的承重框架的結構示意圖。
[0018]圖3是現有技術的迷你機房的承重框架的爆炸結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型迷你機房的承重框架的結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型迷你機房的承重框架的爆炸結構示意圖。
[0021]圖6是本實用新型迷你機房的承重框架的立柱下端與底板左后角節點處的放大爆炸示意圖。
[0022]圖7是本實用新型迷你機房的承重框架的立柱下端與底板左后角節點處的放大示意圖。
[0023]圖8是本實用新型迷你機房的承重框架的立柱上端與頂板左后角節點處的放大爆炸示意圖。
[0024]圖中所示
[0025]現有技術迷你機房的承重框架的零部件101、主框架，102、底座，103、頂蓋，104、后板，105、側板，106、門板，107、上橫梁，108、上方框，109、下橫梁，110、下方框，111、立柱，112、三通鈑金件，113、L形鈑金件，114、十字形鈑金件，115、底側板；
[0026]本實用新型迷你機房的承重框架的零部件1、主框架，2、底座，3、立柱，4、頂板，5、底板，6、凸緣，7、安裝孔，8、L形鈑金件，9、第一螺釘過孔，10、第二螺釘過孔，11、第一螺紋孔，12、第二螺紋孔，13、第三螺釘過孔，14、橫螺釘，15、上豎螺釘，16、底支撐板，17、第三螺紋孔，18、第四螺釘過孔，19、下豎螺釘。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實用新型迷你機房的承重框架，它包括主框架I和底座2，主框架I包括四根立柱3、頂板4和底板5。頂板4的四角固定有下凸的四根豎向凸緣6，四根凸緣6與頂板4均是一體壓制成型。底板5的四角也固定有上凸的四根豎向凸緣6，凸緣6與底板5同樣均是一體壓制成型。每根立柱3沿長度方向貫通有安裝孔7，立柱3的橫截面形狀一致故采用拉擠成型。底座2包括左右對稱的兩塊底支撐板16。
[0029]頂板4的四根豎向凸緣6從上往下分別插入四根立柱3的安裝孔7內，每根立柱3上端與頂板4的凸緣6的插接處形成一個上節點即一共四個上節點，每個上節點處采用一個L形鈑金件8實現螺接鎖緊固定，具體來說，L形鈑金件8豎連接板與立柱3及凸緣6螺接固定，即L形鈑金件8豎連接板設有第一螺釘過孔9，立柱3的側壁貫通有第二螺釘過孔10，凸緣6上設有第一螺紋孔11，每個橫螺釘14經一個L形鈑金件8豎連接板的第一螺釘過孔9、一根立柱3的第二螺釘過孔10旋入一根位于頂板4的凸緣6的第一螺紋孔11內；L形鈑金件8橫連接板與頂板4螺接固定，即頂板4的四個角上設有四個第二螺紋孔12，L形鈑金件8橫連接板上設有第三螺釘過孔13，每個上豎螺釘15穿過一個L形鈑金件8橫連接板上第三螺釘過孔13旋入頂板4的一個角上的第二螺紋孔12內。
[0030]底板5的四根豎向凸緣6從下往上分別插入四根立柱3的安裝孔7內，底板5上的每根凸緣6與每根立柱3的下端插接形成一個下節點即一共四個下節點，每個下節點處采用一個L形鈑金件8實現螺接鎖緊固定，具體來說，L形鈑金件8豎連接板與立柱3及凸緣6螺接固定，即每個橫螺釘14經一個L形鈑金件8豎連接板的第一螺釘過孔9、一根立柱3的第二螺釘過孔10旋入一根位于底板5的凸緣6的第一螺紋孔11內；L形鈑金件8橫連接板與底板5螺接固定，且底座2的左底支撐板16的兩端分別固定在底板5左側的兩個下節點上，底座2的右底支撐板16的兩端分別固定在底座5右側的兩個下節點上。詳細的說，每塊底支撐板16的前后兩端各設有一個豎向的第三螺紋孔17，底板5的四個角上貫穿有四個第四螺釘過孔18，每個下豎螺釘19穿過一個L形鈑金件8橫連接板的第三螺釘過孔13、底板5 —個角的第四螺釘過孔18旋入一塊底支撐板16前端或后端的第三螺紋孔17內。
[0031]實施本實用新型迷你機房的承重框架的制造方法，它包括以下步驟。
[0032]先拉擠出橫截面形狀一致的四根中空的貫穿有安裝孔7的立柱3，并壓制出一體成型的帶四個凸緣6的頂板4和一體成型的帶四個凸緣6的底板5，且壓制出左右對稱的兩個底支撐板16。其中，立柱3的側壁的上端和下端均貫通有第二螺釘過孔10，凸緣6上設有橫向的第一螺紋孔11。
[0033]將頂板4的四個凸緣6從上往下插入四根立柱3的安裝孔7，并用四個L形鈑金件8將四根立柱3上端與頂板4的四個凸緣6鎖緊，具體的說，將橫螺釘14穿過L形鈑金件8的豎連接板的第一螺釘過孔9、立柱3側壁的第二螺釘過孔10旋入頂板4的凸緣6的第一螺紋孔11內，將上豎螺釘15穿過L形鈑金件8橫連接板的第三螺釘過孔13旋入頂板4的第二螺紋孔12內。這樣，就實現了四根立柱3上端與頂板4的拼接并用四個L形鈑金件8將四根立柱3上端與頂板4的四個上節點螺接鎖緊。
[0034]將底板5的四個凸緣6從下往上插入四根立柱3的安裝孔7，并用四個L形鈑金件8將四根立柱3下端與底板5的四個凸緣6鎖緊，具體的說，將橫螺釘14穿過L形鈑金件8的豎連接板的第一螺釘過孔9、立柱3側壁的第二螺釘過孔10旋入底板5的凸緣6的第一螺紋孔11內，將下豎螺釘19穿過L形鈑金件8橫連接板的第三螺釘過孔13、底板5的第四螺釘過孔18旋入底支撐板16 —端的第三螺紋孔17內。這樣，在實現四根立柱3下端與底板5的拼接并用四個L形鈑金件8將四根立柱3下端與底板5的四個下節點螺接鎖緊的同時，將兩底支撐板16與底板5的螺接固定。更具體的說，是將左底支撐板16前端與底板5左前角固定，左底支撐板16后端與底板5左后角固定，將右底支撐板16前端與底板5右前角固定，右底支撐板16后端與底板5右后角固定。
[0035]此時，該迷你機房的承重框架制造完成，然后，按照常規現有技術的方法拼接該機房的頂蓋、門板、側板、后板等。
【權利要求】
1.一種迷你機房的承重框架，它包括主框架(I)和底座(2)，主框架(I)包括四根立柱(3)，其特征在于:主框架(I)還包括頂板(4)和底板(5)，頂板(4)的四角固定有下凸的四根豎向凸緣(6)，底板(5)的四角也固定有上凸的四根豎向凸緣(6)，每根立柱(3)沿長度方向貫通有安裝孔(7)，頂板(4)的四根豎向凸緣(6)從上往下分別插入四根立柱(3)的安裝孔⑵內，底板(5)的四根豎向凸緣(6)從下往上分別插入四根立柱(3)的安裝孔(7)內，每根凸緣(6)與立柱(3)的每一端插接形成一個節點，每個節點設有一個L形鈑金件(8)，L形鈑金件(8)橫連接板與頂板(4)或底板(5)螺接固定，L形鈑金件(8)豎連接板與立柱⑶及凸緣(6)螺接固定。
2.根據權利要求1所述的迷你機房的承重框架，其特征在于:L形鈑金件(8)豎連接板設有第一螺釘過孔(9)，立柱(3)的側壁貫通有第二螺釘過孔(10)，凸緣(6)上設有第一螺紋孔(11)，橫螺釘(14)經第一螺釘過孔(9)、第二螺釘過孔(10)旋入第一螺紋孔(11)內。
3.根據權利要求1所述的迷你機房的承重框架，其特征在于:頂板(4)的四個角上設有四個第二螺紋孔(12)，L形鈑金件(8)橫連接板上設有第三螺釘過孔(13)，上豎螺釘(15)穿過第三螺釘過孔(13)旋入第二螺紋孔(12)內。
4.根據權利要求3所述的迷你機房的承重框架，其特征在于:底座(2)包括左右對稱的兩塊底支撐板(16)，每塊底支撐板(16)的前后兩端各設有一個豎向的第三螺紋孔(17)，底板(5)的四個角上貫穿有四個第四螺釘過孔(18)，每個下豎螺釘(19)穿過L形鈑金件(8)橫連接板的第三螺釘過孔(13)、底板(5)—個角的第四螺釘過孔(18)旋入一塊底支撐板(16) 一端的第三螺紋孔(17)內。
【文檔編號】H05K5/02GK204244619SQ201420832786
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月25日 優先權日:2014年12月25日
【發明者】朱偉 申請人:寧波華緣玻璃鋼電器制造有限公司