深水膨脹彎水下安裝門架的制作方法
【專利摘要】一種深水膨脹彎水下安裝門架，包括：對稱設在底部的兩個豎向承力梁、安裝在兩個豎向承力梁頂部的一橫向承力梁，其中，豎向承力梁與橫向承力梁之間分別安裝有數個斜拉筋，豎向承力梁和橫向承力梁上分別安裝有用于倒鏈穿過的數個吊耳，豎向承力梁的底部分別安裝有用于吸附到海床上的防沉板，通過上述連接構成一用于深水膨脹彎水下安裝的門形框架。本實用新型的有益效果：本實用新型在深水提升膨脹彎法蘭時，不僅能夠方便潛水員在水下進行提升法蘭的手動操作，使這一提升過程變得的具有可操作性、安全可控；而且，能夠更安全、高效地提升膨脹彎法蘭；解決了由于作業水深的加深所導致的現場操作難度大，工作效率較低的問題。
【專利說明】深水膨脹彎水下安裝門架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及深水膨脹彎水下安裝裝置，尤其涉及一種用于配合膨脹彎連接平臺立管和已鋪設海管平管的水下連接的深水膨脹彎水下安裝門架。屬于海洋石油工程領域。
【背景技術】
[0002]隨著海洋石油開發逐步走向深海領域，80米至300米海底管線的鋪設工作量逐漸增多，已成為海洋石油工程中的常態。
[0003]在渤海范圍內的油田，水深一般在50米以下，由于水深較淺，可以使用潛水支持船吊機、船艉、船舷絞車等配合空氣潛水員進行水下膨脹彎的安裝。尤其在30米以淺進行膨脹彎水下安裝時，船吊機隨船體起伏小，船艉、船舷絞車鋼絲繩位移也相應較小，可以實現在支持船吊機對已起吊的膨脹彎進行水下精確就位。就位時，由吊機提供相對于海床豎直方向的對膨脹彎的拉力，甲板絞車鋼絲繩捆綁在膨脹彎法蘭頭位置，為膨脹彎法蘭頭提供相當于海床方向的橫向調整作用力。空氣潛水員在船吊機將膨脹彎(事先根據膨脹彎重量，在靠近膨脹彎兩頭法蘭位置處各綁扎好I個浮袋，用于提升法蘭頭部。在膨脹彎重心處綁扎好I至2個浮袋，用于減輕膨脹彎水下重量)即將接觸海床5米左右時再著裝入水，并在水下監控吊機勾頭移動方向，通過空氣潛水員附帶的錄像信號系統，將畫面傳送到潛水控制室的當班潛水監督的屏幕上，由水下潛水員同聲傳遞水下指令給潛水監督，再通過對講機實現與吊機操作手之間的信息傳遞，通過此三方的精確配合，可以將膨脹彎雙側法蘭精確就位安裝到平管法蘭、立管法蘭上，再由潛水員逐一將螺栓穿入法蘭孔上，安裝螺帽、再實現法蘭螺栓的水下拉伸，由此可以完成整個水下膨脹彎的安裝工作。
[0004]由于作業水深的限制，對于水深超過80米以上的水下膨脹彎安裝作業，由于船吊機和船艉、船舷絞車在甲板上稍微移動微小距離，通過鋼絲繩的傳遞到80以上的水深時，將會在水下放大2米以上的位移，隨著水深的增加，這一放大效果還將繼續擴展，由此導致吊機和絞車的可操作性非常困難，安全性也很難掌控，進而造成了現場操作難度大，工作效率較低，安全性能也很難得到保障。故，在這一水深開創一種新的膨脹彎安裝方式變得非常迫切。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種深水膨脹彎水下安裝門架，其在深水提升膨脹彎法蘭時，不僅能夠方便潛水員在水下進行提升法蘭的手動操作，使這一提升過程變得的具有可操作性、安全可控；而且，能夠更安全、高效地提升膨脹彎法蘭；解決了由于作業水深的加深所導致的現場操作難度大，工作效率較低的問題；在節省了海上施工周期和油田開發成本的同時，也實現了施工方節能、降耗的目標。
[0006]本實用新型的目的是由以下技術方案實現的:
[0007]一種深水膨脹彎水下安裝門架，其特征在于:包括:對稱設在底部的兩個豎向承力梁、安裝在兩個豎向承力梁頂部的一橫向承力梁，其中，豎向承力梁與橫向承力梁之間分別安裝有數個斜拉筋，豎向承力梁和橫向承力梁上分別安裝有用于倒鏈穿過的數個吊耳，豎向承力梁的底部分別安裝有用于吸附到海床上的防沉板，通過上述連接構成一用于深水膨脹彎水下安裝的門形框架。
[0008]所述豎向承力梁是由數個鋼管焊接而成的梯形結構；橫向承力梁為由數個鋼管焊接而成的方形片結構。
[0009]所述防沉板為圓環、正方形或長方形鋼板結構。
[0010]所述斜拉筋為鋼管。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型由于采用上述技術方案，其在深水提升膨脹彎法蘭時，不僅能夠方便潛水員在水下進行提升法蘭的手動操作，使這一提升過程變得的具有可操作性、安全可控；而且，能夠更安全、高效地提升膨脹彎法蘭；解決了由于作業水深的加深所導致的現場操作難度大，工作效率較低的問題；在節省了海上施工周期和油田開發成本的同時，也實現了施工方節能、降耗的目標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構實用新型裝置俯視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實用新型裝置主視示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實用新型裝置側視示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實用新型裝置使用狀態示意圖。
[0016]圖中主要標號說明:
[0017]1.豎向承力梁、2.海管平管、3.膨脹彎、4.吊耳、5.倒鏈、6.防沉板、7.橫向承力梁、8.斜拉筋。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一圖3所示，本實用新型包括:對稱設在設在底部的兩個豎向承力梁1、采用焊接方式安裝在兩個豎向承力梁I頂部的一橫向承力梁7，其中，豎向承力梁I與橫向承力梁7之間采用焊接方式分別安裝有數個斜拉筋8，豎向承力梁I和橫向承力梁7上采用焊接方式分別安裝有用于倒鏈5穿過的數個吊耳4，豎向承力梁I的底部分別安裝有用于吸附到海床上的防沉板6，通過上述連接構成一用于深水膨脹彎水下安裝的門形框架。
[0019]上述豎向承力梁I是由數個鋼管焊接而成的梯形結構；橫向承力梁7為由數個鋼管焊接而成的方形片結構。
[0020]上述防沉板6為圓環、正方形或長方形鋼板結構。
[0021]上述斜拉筋8為鋼管。
[0022]如圖4所示，使用時，在本實用新型的吊耳4拴好倒鏈5，由船吊機將本實用新型放置到海管平管2、立管法蘭的正上方，使該法蘭接近于本實用新型中心處。靜放置本實用新型半個小時左右，使本實用新型在自身重力作用下，自然平衡下沉至防沉板6接觸到海床上為止。利用此等待時間，潛水員可以指揮吊機放兩個定位錨到海床上，此定位錨將用于拖拽膨脹彎3到預安裝位置，即為實現膨脹彎3的精確就位提供輔助。按照預先計算的膨脹彎3自身受重力情況，預選定位于橫向橫向承力梁7與豎向支承梁4上的吊耳4至少三處，然后，用倒鏈5環向纏繞膨脹彎3 —側的管頭至少兩圈并綁扎好后，返回掛到吊耳4上，潛水員通過調整各個手拉倒鏈5的方法來提升膨脹彎3的法蘭頭部至預安裝位置，并與立管、平管法蘭對接。
[0023]上述倒鏈為現有技術，未作說明的技術為現有技術。故不再贅述。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種深水膨脹彎水下安裝門架，其特征在于:包括:對稱設在底部的兩個豎向承力梁、安裝在兩個豎向承力梁頂部的一橫向承力梁，其中，豎向承力梁與橫向承力梁之間分別安裝有數個斜拉筋，豎向承力梁和橫向承力梁上分別安裝有用于倒鏈穿過的數個吊耳，豎向承力梁的底部分別安裝有用于吸附到海床上的防沉板，通過上述連接構成一用于深水膨脹彎水下安裝的門形框架。
2.根據權利要求1所述的深水膨脹彎水下安裝門架，其特征在于:所述豎向承力梁是由數個鋼管焊接而成的梯形結構；橫向承力梁為由數個鋼管焊接而成的方形片結構。
3.根據權利要求1所述的深水膨脹彎水下安裝門架，其特征在于:所述防沉板為圓環、正方形或長方形鋼板結構。
4.根據權利要求1所述的深水膨脹彎水下安裝門架，其特征在于:所述斜拉筋為鋼管。
【文檔編號】B66C5/00GK204251207SQ201420726991
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】歷超, 蒲玉成, 馮憲文, 嚴國華, 夏寶瑩, 柳宇, 王東輝, 王濤, 胡云鵬, 李印全, 李中華, 果亮, 郭帥, 姚巧云 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司