一種紐扣拉絲夾具盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紐扣拉絲夾具盤，第一類型模孔(10)和第二類型模孔(20)分別設置在所述紐扣拉絲夾具盤的兩面上。所述第一類型模孔(10)與所述第二類型模孔(20)同軸設置，并且所述第一類型模孔(10)與所述第二類型模孔(20)之間還設置有同軸的通孔。所述紐扣拉絲夾具盤采用長寬高的尺寸為310mm×310mm×15mm的電木板制作而成。上述紐扣拉絲夾具盤能夠有效提高紐扣的生產效率。
【專利說明】一種紐扣拉絲夾具盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程【技術領域】，特別涉及一種紐扣拉絲夾具盤。
【背景技術】
[0002]紐扣是人們日常生活中常見的產品，無論在各類服裝中還是在箱包上，我們都能看到紐扣的身影。
[0003]在當今社會，紐扣的種類多種多樣，這些不同類型的紐扣都是通過特殊的模具加工而成。一般來說，我們將生產紐扣的特殊模具叫做夾具盤；在鋁制板或有機板的一面上，雕刻與所需紐扣的形狀與尺寸一致的若干個模孔，形成夾具盤；然后將生產紐扣的原材料壓入夾具盤中已經雕刻好的模孔內，從而得到紐扣。
[0004]在現有技術中，夾具盤一般采用的是鋁制材料或有機板材料。對于鋁制材料的夾具盤，往往較重，不方便操作人員進行操作，降低了紐扣的生產效率。而采用有機板材料的夾具盤，由于有機板材料的耐磨性較差，因此往往需要經常更換夾具盤，同樣會使紐扣的生產效率降低。
[0005]此外，由于僅僅雕刻夾具盤的一面，因此對于一塊夾具盤來說，紐扣的生產個數僅僅是夾具盤的一面上所雕刻的模孔的個數。
[0006]因此，如何提高紐扣的生產效率是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種紐扣拉絲夾具盤，該夾具盤可以提高紐扣生產效率不高的問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供一種紐扣拉絲夾具盤，第一類型模孔和第二類型模孔分別設置在所述紐扣拉絲夾具盤的兩面上。
[0009]優選地，所述第一類型模孔與所述第二類型模孔分別設置在所述紐扣拉絲夾具盤的兩個相對表面上。
[0010]優選地，所述第一類型模孔與所述第二類型模孔同軸設置，并且所述第一類型模孔與所述第二類型模孔之間還設置有同軸的通孔。
[0011]優選地，所述紐扣拉絲夾具盤采用長寬高的尺寸為310mmX310mmX 15mm的電木板制作而成。
[0012]優選地，所述第一類型模孔為直徑為22.9mm，深度為3.4mm的圓形凹槽；所述第二類型模孔為直徑為21.7mm，深度為3.2mm的圓形凹槽；所述第一類型模孔和所述第二類型模孔之間具有直徑為12_的圓通孔。
[0013]優選地，所述第一類型模孔和所述第二類型模孔的個數均為100。
[0014]優選地，任意相鄰兩個所述第一類型模孔和任意相鄰兩個所述第二類型模孔的圓心之間的距離均為28mm。
[0015]本實用新型所提供的紐扣拉絲夾具盤，在夾具盤的兩面上分別雕刻有用于加工紐扣的第一類型模孔和第二類型模孔。這樣的設置能夠充分利用紐扣拉絲夾具盤的空間，將紐扣拉絲夾具盤的兩面都利用起來，使得原先一塊紐扣拉絲夾具盤僅僅利用一面生產紐扣變成了一塊紐扣拉絲夾具盤采用雙面生產紐扣，紐扣的生產量增加了一倍，達到了提高生產效率的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的紐扣拉絲夾具盤的正視圖；
[0017]圖2為圖1中的剖面圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種紐扣拉絲夾具盤，該夾具盤可以提高紐扣的生產效率。
[0019]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例所提供的紐扣拉絲夾具盤的正視圖，圖2為圖1中的剖面圖。
[0021]本實用新型所提供的紐扣拉絲夾具盤，在一面上雕刻第一類型模孔10，在夾具盤的另一面上雕刻第二類型模孔20 ;這樣一來，使得原先一塊紐扣拉絲夾具盤僅僅利用一面生產紐扣變成了一塊紐扣拉絲夾具盤采用雙面生產紐扣，紐扣的生產量增加了一倍，達到了提尚生廣效率的目的。
[0022]當然，我們還可以將第一類型模孔10和第二類型模孔20分別設置在紐扣拉絲夾具盤的兩個相對表面上。這樣做的目的與上文類似，在此不再贅述。
[0023]此外，我們將第一類型模孔10與第二類型模孔20的圓心位于同一軸線上；同時，在第一類型模孔10與第二類型模孔20的中間部位設置圓通孔，該圓通孔與第一類型模孔10和第二類型模孔20的圓心同軸，貫穿第一類型模孔10與第二類型模孔20。
[0024]這樣設置的目的在于充分利用了紐扣拉絲夾具盤的空間，在紐扣拉絲夾具盤的兩面上都雕刻有模孔，采用這種方式，利用一塊紐扣拉絲夾具盤，即可生產出相比與原先僅有一面有模孔的紐扣拉絲夾具盤所生產的紐扣數量的一倍，提高了生產效率。
[0025]此外，設置有貫穿于第一類型模孔10與第二類型模孔20的通孔；這樣一來，在生產紐扣時，紐扣的弧形面設置于第一類型模孔10或是第二類型模孔20的槽底，由于槽底是貫通設置，因此具有能夠支撐紐扣弧形面的內部空間，無需將模孔的槽底設置為與紐扣弧形面一致的尺寸與形狀，簡化了模孔槽底部位的加工。
[0026]根據實際經驗，紐扣拉絲夾具盤米用長寬高的尺寸為310mmX310mmX 15mm的電木板制作而成。
[0027]利用電木板制作紐扣拉絲夾具盤，能夠有效避免金屬類紐扣拉絲夾具盤重量較大的缺點；同時，也避免了有機板不耐磨損的缺點；因此，采用電木板可以實現降低紐扣拉絲夾具盤的重量的目的，并且克服了有機板的不耐磨損的特性。本文根據實際的工作經驗，將電木板的長寬高尺寸設置為310mmX310mmX 15mm。當然，電木板的尺寸還可以設置為其他，并不限于本文所述的尺寸。
[0028]我們將第一類型模孔10的直徑設置為22.9mm，深度設置為3.4mm ;第二類型模孔20為直徑設置為21.7mm，深度設置為3.2mm ;第一類型模孔10和第二類型模孔20之間具有直徑為12mm的圓通孔。
[0029]在此，由于模孔的尺寸影響的是紐扣的尺寸大小，當需要制作不同尺寸類型的紐扣時，我們可以將模孔的尺寸進行更改；第一類型模孔10與第二類型模孔20的直徑與深度可以根據實際情況而設置不同的尺寸。我們也可以將紐扣拉絲夾具盤的兩面上的模孔設置為同一類型，即，第一類型模孔10與第二類型模孔20的直徑與深度相同。因此，第一類型模孔10與第二類型模孔20的直徑與深度并不限于本文所述的尺寸。
[0030]基于上述紐扣拉絲夾具盤以及第一類型模孔10與第二類型模孔20的尺寸，將紐扣拉絲夾具盤的兩面均雕刻100個模孔；同時，任意相鄰兩個第一類型模孔10和任意相鄰兩個第二類型模孔20的圓心之間的距離均為28mm。
[0031]這樣設置是為了充分利用紐扣拉絲夾具盤的尺寸，盡可能雕刻更多的模孔；同時，根據模孔的直徑以及紐扣拉絲夾具盤的尺寸，并結合實際經驗，將任意相鄰兩個模孔的圓心之間的距離設置為28mm。
[0032]當然，我們還可以根據實際情況，在紐扣拉絲夾具盤的兩面雕刻更多的模孔；同時，任意相鄰兩個模孔的圓心之間的距離根據實際情況而定。因此，基于紐扣拉絲夾具盤的尺寸以及第一類型模孔10和第二類型模孔20的直徑不限于本文所述的情況下，紐扣拉絲夾具盤的兩面雕刻的模孔數量以及任意相鄰兩個模孔的圓心之間的距離也不限于本文所述。
[0033]以上對本實用新型所提供的紐扣拉絲夾具盤進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，第一類型模孔(10)和第二類型模孔(20)分別設置在所述紐扣拉絲夾具盤的兩面上。
2.根據權利要求1所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，所述第一類型模孔(10)與所述第二類型模孔(20)分別設置在所述紐扣拉絲夾具盤的兩個相對表面上。
3.根據權利要求2所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，所述第一類型模孔(10)與所述第二類型模孔(20)同軸設置，并且所述第一類型模孔(10)與所述第二類型模孔(20)之間還設置有同軸的通孔。
4.根據權利要求1所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，所述紐扣拉絲夾具盤采用長寬高的尺寸為310mmX310mmX 15mm的電木板制作而成。
5.根據權利要求4所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，所述第一類型模孔(10)為直徑為22.9mm，深度為3.4mm的圓形凹槽；所述第二類型模孔(20)為直徑為21.7mm，深度為3.2mm的圓形凹槽；所述第一類型模孔(10)和所述第二類型模孔(20)之間具有直徑為12mm的圓通孔。
6.根據權利要求5所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，所述第一類型模孔(10)和所述第二類型模孔(20)的個數均為100。
7.根據權利要求6所述的紐扣拉絲夾具盤，其特征在于，任意相鄰兩個所述第一類型模孔(10)和任意相鄰兩個所述第二類型模孔(20)的圓心之間的距離均為28mm。
【文檔編號】B30B15/02GK204263597SQ201420700201
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】周斌, 陳賢橋, 黃秀尚 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司