物料旋轉壓裝成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種物料旋轉壓裝成型裝置，壓頭為上小下大的錐臺結構，在托板的中部穿設成型筒，成型筒的底部由旋轉工作臺支撐，旋轉工作臺由相互配合的轉動部分和固定部位組成，轉動部分與成型筒之間可拆卸連接，上滑板與下滑板之間通過彈簧連接，在上滑板頂部的左右兩端以及下滑板底部的左右兩端均固定定位座，定位座朝向對應側導向柱的側面上安裝滑塊。本實用新型實施容易、成本低，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產生偏移，而且能確保傳動的可靠性；壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發生磨損損壞，使用壽命更長。同時，采用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力。
【專利說明】物料旋轉壓裝成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種物料旋轉壓裝成型裝置。
【背景技術】
[0002]旋轉壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標準試件的專用設備。現有旋轉壓料機一般采用滑動軸承與導向柱相配合的導向機構，通過機架上的兩根導向柱與滑動軸套配合，從而達到導向和承受壓制過程中產生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導向柱之間的間隙過大，會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，達不到預期效果；如果通過減少配合間隙來提高導向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴格的要求，會極大地增加生產成本。
[0003]旋轉壓料機上的加載裝置一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構成，部件之間的連接結構復雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產生偏移，傳動的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結構，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積大，既增大了能耗，又容易發生磨損損壞。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、可靠，不易損壞壓頭的物料旋轉壓裝成型裝置。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種物料旋轉壓裝成型裝置，包括底座(I)、定位塊
[5]、上滑板￠)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(I)的上方設置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，立柱(3)為空心圓柱，在所述托板⑵上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(18)，兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11);
[0006]所述頂板(11)上安裝減速電機(10)，該減速電機(10)的輸出軸豎直向下，并通過聯軸器與絲桿(14)的上端連接，所述絲桿(14)通過軸承與頂板(11)相支承，在絲桿(14)上套裝螺母座(15)，該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；
[0007]所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結構，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側面及底面包覆有耐磨鋼防護層；在所述托板(2)的中部穿設成型筒(20)，該成型筒(20)為鋼制直套結構，并位于壓頭(9)的正下方，且成型筒(20)的底部由旋轉工作臺支撐，所述旋轉工作臺由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作臺的轉動部分(A)與成型筒
(20)之間可拆卸連接，旋轉工作臺的固定部位(B)通過四個按矩形分布的“L”形吊耳(21)與托板⑵相固定；
[0008]所述上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(17)連接，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(19)，各定位座(19)朝向對應側導向柱⑷的側面上安裝滑塊(16)，該滑塊(16)與對應側的直線導軌(18)無間隙滑動配合。
[0009]采用以上技術方案，底座、立柱和托板組成框架結構，能夠確保整機的穩定性；立柱為空心圓柱，結構強度好，能夠盡可能減少材料成本。托板上通過兩根導向柱支撐頂板，一方面為減速電機和導向機構提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導向柱之間的空間為壓裝傳動機構提供了布置位置，能夠使整機結構更緊湊。減速電機、絲桿、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結構簡單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保升降桿、連接座和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產生偏移，大大提高了傳動的可靠性。
[0010]壓頭為上小下大的錐臺，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積小，有效較小了摩擦，降低了能耗；壓頭的主體采用鑄鐵材料，成本低，有足夠的壓制重量；在壓頭的周側面及底面包覆耐磨鋼防護層，能夠防止壓頭發生磨損損壞，使壓頭的使用壽命更長久。
[0011]成型筒為鋼制直套結構，一方面結構強度好，經久耐磨，不會發生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉工作臺之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉工作臺的固定部分通過四個“L”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會發生松動甚至脫落。
[0012]由于采用了滑塊與直線導軌無間隙滑動配合的導向方式，導向精度高、承載能力強，在旋轉壓制試件過程中產生的橫向力和彎矩最終分配給直線導軌承受，這樣不會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，能夠實現壓力的恒定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩性。
[0013]為了簡化結構，便于拆裝，使加載桿與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0014]為了進一步提高結構的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，并且有利于組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0015]為了簡化結構，方便加工制作及裝配，并確保滑塊及定位座連接的牢靠性，所述定位座(19)為方塊體，該定位座(19)通過螺釘與對應的滑板相固定，所述滑塊(16)通過螺釘安裝于定位座(19)的側面。
[0016]為了簡化結構，便于裝配，在所述成型筒(20)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作臺的轉動部分(A)連接。
[0017]為了便于加工成型，并確保“L”形吊耳連接的牢靠性，所述“L”形吊耳(21)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(21)通過焊接與旋轉工作臺的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
[0018]有益效果:本實用新型實施容易、成本低，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產生偏移，而且能確保傳動的可靠性；壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發生磨損損壞，使用壽命更長。同時，采用滑塊與直線導軌的無間隙配合，能夠有效提高導向精度，增強承載能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖1所示，底座I為矩形平板結構，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座I的正上方設置托板2，該托板2為矩形，并與底座I相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座I相連接。立柱3垂直于托板2，該立柱3優選為空心圓柱，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座I相焊接。在托板2上方設置兩根左右對稱的導向柱4，導向柱4為矩管，且導向柱4與托板2垂直。兩根導向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導向柱4的底端與托板2相焊接。
[0022]如圖1所示，在兩根導向柱4的相對面上均安裝有直線導軌18，左右兩側的直線導軌18相對稱。在兩根導向柱4之間設置上滑板6和下滑板7，這兩塊滑板均為矩形平板結構，上滑板6位于下滑板7的正上方，上滑板6與托板2平行。在上滑板6與下滑板7之間對稱設置左右兩根彈簧17，該彈簧17的上端與上滑板6的底面固定，彈簧17的下端與下滑板7的頂面固定。在上滑板6頂部的左右兩端以及下滑板7底部的左右兩端均設置有定位座19，同一滑板上的定位座19左右對稱。所述定位座19為方塊體，定位座19通過螺釘對應的滑板相固定，各定位座19朝向對應側導向柱4的側面上安裝滑塊16，滑塊16通過螺釘與定位座19固定，并且滑塊16與對應側的直線導軌18無間隙滑動配合。
[0023]如圖1所示，在頂板11上安裝減速電機10，該減速電機10的輸出軸豎直向下，并通過聯軸器與絲桿14的上端連接，絲桿14與導向柱4相平行，絲桿14通過軸承與頂板11相支承，在絲桿14上套裝螺母座15，螺母座15與絲桿14螺紋配合，該螺母座15與升降桿12的上端固定連接。升降桿12平行于絲桿14，升降桿12的下端與連接座13的頂部固定，該連接座13內裝有壓力傳感器，連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。
[0024]如圖1所不，在上滑板6的下方設置加載桿8，加載桿8、連接座13、升降桿12三者的軸心線在同一條直線上。加載桿8的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板6的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。加載桿8的下端穿過下滑板7和定位塊5，并與壓頭9連接。所述定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內，定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊，在定位塊5中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板7的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0025]如圖1所示，壓頭9為上小下大的錐臺結構，并由鑄鐵制成，在壓頭9的周側面及底面包覆有耐磨鋼防護層，耐磨鋼防護層的具體厚度根據實際需要確定。在托板2的中部穿設成型筒20，該成型筒20為鋼制直套結構，并位于壓頭的正下方，成型筒20與托板2間隙配合，成型筒20的底部由旋轉工作臺支撐。所述旋轉工作臺由相互配合的轉動部分A和固定部位B組成，在成型筒20底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作臺的轉動部分A連接，該轉動部分A由電機驅動。旋轉工作臺的固定部位B通過四個按矩形分布的“L”形吊耳21與托板2連接，“L”形吊耳21通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳21通過焊接與旋轉工作臺的固定部位B以及托板2相固定。
[0026]本實用新型未敘及的結構以及工作原理與現有技術相同，在此不作贅述。
【權利要求】
1.一種物料旋轉壓裝成型裝置，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載桿⑶和壓頭(9)，其特征在于:在底座⑴的上方設置托板(2)，該托板⑵通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定，立柱(3)為空心圓柱，在所述托板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(18)，兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11); 所述頂板(11)上安裝減速電機(10)，該減速電機(10)的輸出軸豎直向下，并通過聯軸器與絲桿(14)的上端連接，所述絲桿(14)通過軸承與頂板(11)相支承，在絲桿(14)上套裝螺母座(15)，該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結構，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側面及底面包覆有耐磨鋼防護層；在所述托板(2)的中部穿設成型筒(20)，該成型筒(20)為鋼制直套結構，并位于壓頭(9)的正下方，且成型筒(20)的底部由旋轉工作臺支撐，所述旋轉工作臺由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作臺的轉動部分(A)與成型筒(20)之間可拆卸連接，旋轉工作臺的固定部位(B)通過四個按矩形分布的“L”形吊耳(21)與托板⑵相固定； 所述上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(17)連接，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(19)，各定位座(19)朝向對應側導向柱⑷的側面上安裝滑塊(16)，該滑塊(16)與對應側的直線導軌(18)無間隙滑動配入口 ο
2.根據權利要求1所述的物料旋轉壓裝成型裝置，其特征在于:所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的物料旋轉壓裝成型裝置，其特征在于:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環形臺階，該環形臺階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
4.根據權利要求1或2或3所述的物料旋轉壓裝成型裝置，其特征在于:所述定位座(19)為方塊體，該定位座(19)通過螺釘與對應的滑板相固定，所述滑塊(16)通過螺釘安裝于定位座(19)的側面。
5.根據權利要求1所述的物料旋轉壓裝成型裝置，其特征在于:在所述成型筒(20)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作臺的轉動部分(A)連接。
6.根據權利要求1所述的物料旋轉壓裝成型裝置，其特征在于:所述“L”形吊耳(21)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(21)通過焊接與旋轉工作臺的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
【文檔編號】B30B3/00GK204222237SQ201420671454
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司