一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板。其包括柔性線路板本體以及在柔性線路板本體背面順序接合的平面鋼片、立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片。本實(shí)用新型具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板通過將柔性線路板本體與平面鋼片接合，再把平面鋼片與立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片進(jìn)行接合，從而避免使用用于立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與柔性線路板本體直接接合的復(fù)雜工裝，進(jìn)而提高了立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與柔性線路板本體接合的效率，裝配更加快捷，性能更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及柔性線路板領(lǐng)域，尤其涉及一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性線路板，具有體積小、重量輕、可折彎等特性，可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，利于電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠性方向發(fā)展。柔性線路板的柔軟性是其最大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也帶來一定的問題，例如柔性線路板在貼件時(shí)對(duì)線路板本體的平整度要求很高，也就是說不能產(chǎn)生折彎，折彎會(huì)使元件的焊角產(chǎn)生開裂、虛焊的現(xiàn)象。目前為了解決此問題需要在柔性線路板貼件區(qū)域反面接合一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鋼片，補(bǔ)強(qiáng)鋼片的作用是增加柔性線路板貼件區(qū)域的支撐力，使貼件區(qū)域不會(huì)折彎，從而達(dá)到保證貼件良率的目的。
[0003]傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)鋼片是平面鋼片，目前出現(xiàn)一種立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片，此立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片設(shè)有安裝固定結(jié)構(gòu)，譬如帶有螺釘孔的安裝耳等，現(xiàn)有技術(shù)是將此立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片采用類似于接合平面鋼片的方法直接接合于柔性線路板本體背面，即首先把立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片放置到柔性線路板本體合適的位置上，然后用快壓機(jī)接合二者，在接合時(shí)為了防止把立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片壓壞，需要使用讓位工裝，把立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片突出的位置放在工裝讓位槽中再進(jìn)行接合，在接合時(shí)工裝同時(shí)也被加熱到接合溫度170°C，接合結(jié)束后工裝溫度很高，影響操作員放板和取板速度，導(dǎo)致立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的接合效率下降，進(jìn)而導(dǎo)致貼件的效率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與柔性線路板本體接合效率的柔性線路板。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供了一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板，其包括柔性線路板本體以及柔性線路板本體背面順序接合的平面鋼片、立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，平面鋼片與立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的接合方式為焊接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片背面設(shè)置有激光焊接點(diǎn)，激光焊接點(diǎn)為立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與平面鋼片的接合位置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，激光焊接點(diǎn)深度不大于平面鋼片加立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的總厚度。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，激光焊接點(diǎn)的距離保持在5?6mm。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，激光焊接點(diǎn)的固定強(qiáng)度不小于15kgf。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括熱固導(dǎo)電膠膜，熱固導(dǎo)電膠膜設(shè)于柔性線路板本體和平面鋼片之間。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，柔性線路板本體上設(shè)有第一通孔，熱固導(dǎo)電膠膜、平面鋼片和立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片對(duì)應(yīng)第一通孔所在的位置依次開設(shè)有第二通孔、第三通孔和第四通孔。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔徑大小相同。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一通孔的數(shù)量不小于兩個(gè)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板通過將柔性線路板本體與平面鋼片接合，再把平面鋼片與立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片進(jìn)行接合，從而避免使用用于立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與柔性線路板本體直接接合的復(fù)雜工裝，進(jìn)而提高了立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與柔性線路板本體接合的效率，裝配更加快捷，性能更加穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板的分解示意圖；
[0019]圖2是圖1所示柔性線路板的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖3是圖1所示柔性線路板的整體結(jié)構(gòu)的仰視圖，也是激光焊接點(diǎn)和定位通孔的布局不意圖；
[0021]圖4是圖3所示的柔性線路板仰視圖中定位通孔處的局部剖視圖；
[0022]圖5是圖3所示的柔性線路板仰視圖中激光焊接點(diǎn)的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。本文說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本實(shí)用新型。
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板包括順序接合的柔性線路板本體10、平面鋼片30、立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40，在柔性線路板本體10和立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40之間增加平面鋼片30作為接合的過渡件，不僅保證了性能的穩(wěn)定性，也提高了接合的效率。
[0025]本實(shí)用新型中，平面鋼片30和立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40的材質(zhì)優(yōu)選的都采用SUS304不銹鋼，且兩者的接合方式采用焊接。如圖3所示，立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40的背面設(shè)置有激光焊接點(diǎn)50，利用高能量的激光脈沖對(duì)指定焊點(diǎn)位置加熱使立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40與平面鋼片30焊接在一起。激光焊接點(diǎn)50的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的大小決定，激光焊接點(diǎn)50的距離保持在5?6mm最佳，這樣既可以節(jié)約成本又可以保證焊接的強(qiáng)度。
[0026]如圖5所示，激光焊接點(diǎn)50的焊點(diǎn)深度要不大于平面鋼片30與立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40厚度的總和，這樣可以保證焊點(diǎn)不打到柔性線路板本體10上，不破壞柔性線路板本體10的線路。激光焊接點(diǎn)50的固定強(qiáng)度不小于15kgf，以保證平面鋼片30和立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40接合的穩(wěn)定性。
[0027]如圖4所示，在柔性線路板本體10和平面鋼片30之間設(shè)有熱固導(dǎo)電膠膜20，用于接合柔性線路板本體10和平面鋼片30，。為保證柔性線路板本體10、熱固導(dǎo)電膠膜20、平面鋼片30、立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40這四層的定位準(zhǔn)確，本實(shí)用新型利用通孔進(jìn)行定位。在柔性線路板本體10上設(shè)有第一通孔11，第一通孔11的位置設(shè)在柔性線路板本體10的非線路區(qū)域，數(shù)量不小于2個(gè)；第一通孔11的邊緣應(yīng)與柔性線路板本體10的線路保持適當(dāng)?shù)木嚯x，一般距離在0.3mm以上。熱固導(dǎo)電膠膜20將柔性線路板本體10與平面鋼片30進(jìn)行接合固定，熱固導(dǎo)電膠膜20上對(duì)應(yīng)第一通孔11的位置設(shè)置有第二通孔21，第二通孔21的孔徑與第一通孔11大小相同，將熱固導(dǎo)電膠膜20與柔性線路板本體10對(duì)應(yīng)的各個(gè)通孔對(duì)正即可保證兩者接合位置的準(zhǔn)確；平面鋼片30上對(duì)應(yīng)第一通孔11的位置設(shè)置有第三通孔31，第三通孔31的孔徑與第一通孔11和第二通孔21的大小也相同，將平面鋼片30與柔性線路板本體10各個(gè)通孔對(duì)正也就保證了平面鋼片30接合位置的準(zhǔn)確性。同理，立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40對(duì)應(yīng)第一通孔11的位置設(shè)置有第四通孔41，第四通孔41的孔徑與第一通孔11大小也保持一致，這樣也就可以保證立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40接合位置的準(zhǔn)確性。需要注意的是，平面鋼片30與柔性線路板本體10通過熱固導(dǎo)電膠膜20接合之后，就進(jìn)行元器件的貼件工序，然后再進(jìn)行立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片40與平面鋼片30的接合。
[0028] 上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和修改等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的柔性線路板，包括柔性線路板本體，其特征在于:還包括在柔性線路板本體背面順序接合的平面鋼片、立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述柔性線路板，其特征在于:所述平面鋼片與立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的接合方式為焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述柔性線路板，其特征在于:所述立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片背面設(shè)置有激光焊接點(diǎn)，所述激光焊接點(diǎn)為立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片與平面鋼片的接合位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述柔性線路板，其特征在于:所述激光焊接點(diǎn)深度不大于平面鋼片加立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片的總厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述柔性線路板，其特征在于:所述激光焊接點(diǎn)的距離保持在5?6臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述柔性線路板，其特征在于:所述激光焊接點(diǎn)的固定強(qiáng)度不小于151^？。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性線路板，其特征在于:還包括熱固導(dǎo)電膠膜，所述熱固導(dǎo)電膠膜設(shè)于柔性線路板本體和平面鋼片之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述柔性線路板，其特征在于:所述柔性線路板本體上設(shè)有第一通孔，所述熱固導(dǎo)電膠膜、平面鋼片和立體補(bǔ)強(qiáng)鋼片對(duì)應(yīng)第一通孔所在的位置依次開設(shè)有第二通孔、第三通孔和第四通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述柔性線路板，其特征在于:所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔徑大小相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述柔性線路板，其特征在于:所述第一通孔的數(shù)量不小于兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】H05K1/02GK204244565SQ201420653759
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王朋成, 鄭紹東 申請(qǐng)人:深圳市新宇騰躍電子有限公司