一種用于led貼片機的自動進出燈板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，包括底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件和輸送帶，所述工作平臺安裝于底座上，所述第一升降組件和第二升降組件分別安裝于底座的兩端，所述工作平臺位于第一升降組件和第二升降組件之間，所述工作平臺設有定位組件，所述輸送帶的兩端分別與第一升降組件和第二升降組件連接；所述工作平臺設有可容納輸送帶的凹槽。使用本實用新型時，LED燈板具有良好的平面度，同時LED燈板的定位精確，保證了良好的貼裝精度。
【專利說明】—種用于LED貼片機的自動進出燈板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED貼片機設備，具體涉及一種用于LED貼片機的自動進出燈板
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]自動進出燈板裝置廣泛應用于貼片機設備，目前常用的貼片機自動進出燈板裝置一般采用兩端卡槽限位和兩端搬運的方式，此方式成熟運用于對PCB板的搬運。但使用自動進出燈板裝置輸送LED燈板時，因為LED燈板比較長且比較軟，故必須在LED燈板背面托一張較硬的襯板，且LED燈板相對于襯板位置要一致，相當于生產前增加了一道工序，這增加了操作人員的勞動強度，降低了生產效率。同時，即使增加一張襯板也不能很好解決LED燈板工作時平面度較差的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，生產效率高、貼裝精度高的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下的技術方案實現:本用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，包括底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件和輸送帶，所述工作平臺安裝于底座上，所述第一升降組件和第二升降組件分別安裝于底座的兩端，所述工作平臺位于第一升降組件和第二升降組件之間，所述工作平臺設有定位組件，所述輸送帶的兩端分別與第一升降組件和第二升降組件連接；所述工作平臺設有可容納輸送帶的凹槽。
[0005]優選的，所述第一升降組件包括第一安裝板、第一升降板、第一升降氣缸、第一支板、第一轉軸、第一同步輪、電機和傳動機構，所述第一安裝板固定于底座的一端，所述第一升降板通過第一升降氣缸安裝于第一安裝板，所述第一支板的數量為2個，2個所述第一支板分別安裝于第一升降板的兩端，所述第一轉軸的兩端分別安裝于2個第一支板，所述第一同步輪套接于第一轉軸，所述第一轉軸的一端通過傳動機構與電機連接；
[0006]所述第二升降組件包括第二安裝板、第二升降板、第二升降氣缸、第二支板、第二轉軸和第二同步輪，所述第二安裝板固定于底座的一端，所述第二升降板通過第二升降氣缸安裝于第二安裝板，所述第二支板的數量為2個，2個所述第二支板分別安裝于第二升降板的兩端，所述第二轉軸的兩端分別安裝于2個第二支板，所述第二同步輪套接于第二轉軸；所述輸送帶的一端連接于第一同步輪，另一端連接于第二同步輪。
[0007]優選的，所述第一同步輪和第二同步輪的數量都為2個，其中一個第一同步輪套接于第一轉軸的一端，另一個第一同步輪滑動套接于第一轉軸；其中一個第二同步輪套接于第二轉軸的一端，且此第二同步輪與套接于第一轉軸一端的第一同步輪正對設置，另一個第二同步輪滑動套接于第二轉軸。采用此設計，這增加了 LED燈板輸送的穩定高，進一步提高了 LED燈板的平面度，從而進一步提高了 LED貼片機的貼裝精度。同時，有一個第一同步輪和一個第二同步輪采用滑動套接，則兩個第一同步輪之間的距離可調整，兩個第二同步輪之間的距離也可調整，從而適應不同規格的LED燈板。
[0008]優選的，所述第一升降組件還包括2根第一導向軸，2根所述第一導向軸的下端分別固定于第一安裝板的兩端，2根所述第一導向軸的上端分別與第一升降板的兩端連接，所述第一升降氣缸位于2根第一導向軸之間；所述第二升降組件還包括2根第二導向軸，2根所述第二導向軸的下端分別固定于第二安裝板的兩端，2根所述第二導向軸的上端分別與第二升降板的兩端連接，所述第二升降氣缸位于2根第二導向軸之間。采用此設計，這使第一升降板和第二升降板上升或下降時，使燈板平穩的輸送到貼片預備位及下一到工序。
[0009]優選的，所述定位組件包括第一定位機構、第二定位機構和第三定位機構，所述第一定位機構和第二定位機構位于工作平臺的兩側，所述第三定位機構安裝于工作平臺的出板端。使用三個定位機構，在水平面上，對LED燈板三個點進行定位，使LED燈板定位時具有很好的定位精度，且工作效率高。
[0010]優選的，所述第一定位機構包括至少2個第一定位單元，所述第一定位單元包括第一定位氣缸、第一定位連接件和第一定位桿，所述第一定位氣缸安裝于底座，所述第一定位桿的下端通過第一定位連接件與第一定位氣缸的伸縮桿連接，所述第一定位桿的上端穿過工作平臺的上面。
[0011]優選的，所述第二定位機構包括至少2個第二定位單元、第二調節板和第二定位板，所述第二定位板通過第二調節板安裝于底座；所述第二定位單元包括第二定位氣缸、第二定位連接件、第二定位桿和第二定位輪，所述第二定位氣缸安裝于底座，所述第二定位桿的下端通過第二定位連接件與第二定位氣缸的伸縮桿連接，所述第二定位輪安裝于第二定位桿的上端，且所述第二定位輪穿過工作平臺的上面。
[0012]優選的，所述第三定位機構主要由第三定位氣缸構成，所述第三定位氣缸的缸體固定于工作平臺的下面，所述工作平臺設有被第三定位氣缸的伸縮桿穿過的通孔。采用此結構時，結構簡單，方便操作，且LED燈板定位精度高。
[0013]優選的，所述工作平臺的兩側均設有多個導向桿，所述導向桿的上端設有導向輪，所述導向輪穿過工作平臺的上面；位于工作平臺一側的多個導向桿呈一條直線排布，且此直線與工作平臺的軸線平行。采用此設計，導向桿防止LED燈板輸送時偏離移動方向，保證了 LED燈板貼裝時位置的精度性。
[0014]優選的，所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置還包括支撐板，所述支撐板呈“工”形，所述工作平臺通過支撐板安裝于底座。采用此設計，支撐板的結構簡單，且具有較好的強度，保證了工作平臺的剛性及穩定性。
[0015]本用于LED貼片機的自動進出燈板裝置的工作原理如下所述:
[0016]開始工作時，第三定位氣缸的伸縮桿伸出，使第三定位氣缸的伸縮桿穿過工作平臺的上面，即此伸縮桿稍高于工作平臺的上面；然后第一升降氣缸和第二升降氣缸工作，使第一升降板和第二升降板上升，則輸送帶高出工作平臺的上面；接著啟動電機，電機通過傳動機構驅動輸送帶轉動，轉動的輸送帶將前接駁送過來的LED燈板自工作平臺的進板端送達工作平臺的中間，此時LED燈板的前端被第三定位氣缸的伸縮桿擋住；此時電機停止工作，而第一升降氣缸和第二升降氣缸的伸縮桿均收縮，帶動第一升降板和第二升降板下降，側輸送帶落入工作平在的凹槽中，使輸送帶的輸送面低于工作平臺的上面；此時第一定位機構和第二定位機構工作，糾正LED燈的位置，使LED燈板處理貼片預備位，當LED燈板上貼滿燈珠后，第一定位機構和第二定位機構工作，使LED燈板處于被輸送狀態,然后第一升降氣缸和第二升降氣缸再將伸縮，使輸送帶的輸送面再次高于工作平臺的上面，隨后啟動電機，驅動輸送帶轉動，輸送帶將LED燈板輸送至一下接駁臺。
[0017]本實用新型相對于現有技術具有如下的優點:
[0018]本用于LED貼片機的自動進出燈板裝置采用底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件、輸送帶和定位機構等部件，使用內有凹槽的工作平臺支承LED燈板，使用可以上升和下降的輸送帶輸送LED燈板及采用定位機構定位，從而使LED燈板具有良好的平面度，同時LED燈板的定位精確，保證了良好的貼裝精度；本用于LED貼片機的自動進出燈板裝置采用底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件、輸送帶和定位機構等部件，用于LED燈板時，不需要再增加襯底，減少了工序，從而減少了操作員的勞動強度，提高了工作效率；本用于LED貼片機的自動進出燈板裝置采用底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件、輸送帶和定位機構等部件，可與其他設備接駁，不需要人工入工作平臺放置LED燈板，也不用人工從工作平臺取出LED燈板，這降低了操作人員的勞動強度，進一步提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中局部A處的放大示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的第一升降組件的結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型的第二升降組件的結構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的工作平臺的結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型的第二定位機構的結構示意圖。
[0025]圖7是圖1中局部B處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖1至圖6所示，所示的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，包括底座1、工作平臺2、第一升降組件3、第二升降組件4和輸送帶5，所述工作平臺2通過支撐板8安裝于底座I上，所述第一升降組件3和第二升降組件4分別安裝于底座I的兩端，所述工作平臺2位于第一升降組件3和第二升降組件4之間，所述工作平臺2設有定位組件6，所述輸送帶5的兩端分別與第一升降組件3和第二升降組件4連接；所述工作平臺2設有可容納輸送帶5的凹槽21。
[0028]如圖3所示，所述第一升降組件3包括第一安裝板31、第一升降板32、第一升降氣缸33、第一支板34、第一轉軸35、第一同步輪36、電機37和傳動機構38,所述第一安裝板31固定于底座I的一端，所述第一升降板32通過第一升降氣缸33安裝于第一安裝板31,所述第一支板34的數量為2個，2個所述第一支板34分別安裝于第一升降板32的兩端，所述第一轉軸35的兩端分別安裝于2個第一支板34，所述第一同步輪36套接于第一轉軸35，所述第一轉軸35的一端通過傳動機構38與電機37連接；
[0029]如圖4所示，所述第二升降組件4包括第二安裝板41、第二升降板42、第二升降氣缸43、第二支板44、第二轉軸45和第二同步輪46，所述第二安裝板41固定于底座I的一端，所述第二升降板42通過第二升降氣缸43安裝于第二安裝板41，所述第二支板44的數量為2個，2個所述第二支板44分別安裝于第二升降板42的兩端，所述第二轉軸45的兩端分別安裝于2個第二支板41，所述第二同步輪46套接于第二轉軸45 ;所述輸送帶5的一端連接于第一同步輪36,另一端連接于第二同步輪46。
[0030]上述采用的傳動機構38為帶傳動機構，可直接在市場購買得到。第一升降組件3和第二升降組件4結構相似，第一升降組件3與第二升降組件4相比，第一升降組件3僅比第二升降組件4多出電機37和傳動機構38構成的動力裝置。
[0031]所述第一同步輪36和第二同步輪46的數量都為2個，其中一個第一同步輪36套接于第一轉軸35的一端，另一個第一同步輪36滑動套接于第一轉軸35 ;其中一個第二同步輪46套接于第二轉軸45的一端，且此第二同步輪46與套接于第一轉軸35 —端的第一同步輪36正對設置，另一個第二同步輪46滑動套接于第二轉軸45。采用此設計，這增加了LED燈板7移動的穩定高，進一步提高了 LED燈板7的平面度，從而進一步提高了 LED貼片機的貼裝精度。同時，有一個第一同步輪36和一個第二同步輪46采用滑動套接，則兩個第一同步輪36之間的距離可調整，兩個第二同步輪46之間的距離也可調整，從而適應不同寬度的LED燈板7。
[0032]所述第一升降組件3還包括2根第一導向軸39，2根所述第一導向軸39的下端分別固定于第一安裝板31的兩端，2根所述第一導向軸39的上端分別與第一升降板32的兩端連接，所述第一升降氣缸33位于2根第一導向軸39之間；所述第二升降組件4還包括2根第二導向軸47，2根所述第二導向軸47的下端分別固定于第二安裝板41的兩端，2根所述第二導向軸47的上端分別與第二升降板42的兩端連接，所述第二升降氣缸43位于2根第二導向軸47之間。采用此設計，這使第一升降板32和第二升降板42上升或下降時，穩定性好。具體的，第一導向軸39通過帶法蘭的直線軸承9與第一升降板32連接，第二導向軸47通過帶法蘭的直線軸承9與第二升降板42連接。
[0033]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述定位組件6包括第一定位機構61、第二定位機構62和第三定位機構63,所述第一定位機構61和第二定位機構62位于工作平臺2的前、后兩側，所述第三定位機構63安裝于工作平臺的出板端。使用三個定位機構，在水平面上，對LED燈板7三個點進行定位，使LED燈板7定位時具有很好的定位精度，且工作效率高。
[0034]所述第一定位機構61包括至少2個第一定位單元611，所述第一定位單元611包括第一定位氣缸、第一定位連接件6111和第一定位桿6112,所述第一定位氣缸安裝于底座1，所述第一定位桿6112的下端通過第一定位連接件6111與第一定位氣缸的伸縮桿連接，所述第一定位桿6112的上端穿過工作平臺2的上面。
[0035]如圖6所示，所述第二定位機構62包括至少2個第二定位單元621、第二調節板622和第二定位板623，所述第二定位板623通過第二調節板622安裝于底座I ;所述第二定位單元621包括第二定位氣缸6211、第二定位連接件6212、第二定位桿6213和第二定位輪6214,所述第二定位氣缸6211安裝于底座I，所述第二定位桿6213的下端通過第二定位連接件6212與第二定位氣缸6211的伸縮桿連接，所述第二定位輪6214安裝于第二定位連接件6213的上端，且所述第二定位輪6214穿過工作平臺2的上面。
[0036]本實施例中，第一定位單元和第二定位單元的數量均為3個，且第一定位單元和第二定位單元一一相對設置。第一定位單元以一直線均勻分布，此直線與工作平臺的軸線平行。第二定位單元以一直線均勻分布，此直線與工作平臺的軸線平行。
[0037]如圖2和圖5所示，所述第三定位機構63主要由第三定位氣缸構成，所述第三定位氣缸的缸體固定于工作平臺2的下面，所述工作平臺2設有被第三定位氣缸的伸縮桿穿過的通孔22。采用此結構時，結構簡單，方便操作，且LED燈板7定位精度高。
[0038]如圖1、圖2、圖6和圖7所示，所述工作平臺2的兩側均設有多個導向桿10，所述導向桿10的上端設有導向輪11，所述導向輪11穿過工作平臺2的上面；位于工作平臺2 —側的多個導向桿10呈一條直線排布，且此直線與工作平臺2的軸線平行。采用此設計，導向桿10防止LED燈板7輸送時偏離移動方向，保證了 LED燈板7貼裝時位置精度。
[0039]所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置還包括支撐板8，所述支撐板8呈“工”形，所述工作平臺2通過支撐板8安裝于底座I。采用此設計，支撐板8的結構簡單，且具有較好的強度及剛性，保證了工作平臺2的穩定性。
[0040]上述【具體實施方式】為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:包括底座、工作平臺、第一升降組件、第二升降組件和輸送帶，所述工作平臺安裝于底座上，所述第一升降組件和第二升降組件分別安裝于底座的兩端，所述工作平臺位于第一升降組件和第二升降組件之間，所述工作平臺設有定位組件，所述輸送帶的兩端分別與第一升降組件和第二升降組件連接；所述工作平臺設有可容納輸送帶的凹槽。
2.根據權利要求1所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第一升降組件包括第一安裝板、第一升降板、第一升降氣缸、第一支板、第一轉軸、第一同步輪、電機和傳動機構，所述第一安裝板固定于底座的一端，所述第一升降板通過第一升降氣缸安裝于第一安裝板，所述第一支板的數量為2個，2個所述第一支板分別安裝于第一升降板的兩端，所述第一轉軸的兩端分別安裝于2個第一支板，所述第一同步輪套接于第一轉軸，所述第一轉軸的一端通過傳動機構與電機連接； 所述第二升降組件包括第二安裝板、第二升降板、第二升降氣缸、第二支板、第二轉軸和第二同步輪，所述第二安裝板固定于底座的一端，所述第二升降板通過第二升降氣缸安裝于第二安裝板，所述第二支板的數量為2個，2個所述第二支板分別安裝于第二升降板的兩端，所述第二轉軸的兩端分別安裝于2個第二支板，所述第二同步輪套接于第二轉軸；所述輸送帶的一端連接于第一同步輪，另一端連接于第二同步輪。
3.根據權利要求2所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第一同步輪和第二同步輪的數量都為2個，其中一個第一同步輪套接于第一轉軸的一端，另一個第一同步輪滑動套接于第一轉軸；其中一個第二同步輪套接于第二轉軸的一端，且此第二同步輪與套接于第一轉軸一端的第一同步輪正對設置，另一個第二同步輪滑動套接于第二轉軸。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第一升降組件還包括2根第一導向軸，2根所述第一導向軸的下端分別固定于第一安裝板的兩端，2根所述第一導向軸的上端分別與第一升降板的兩端連接，所述第一升降氣缸位于2根第一導向軸之間；所述第二升降組件還包括2根第二導向軸，2根所述第二導向軸的下端分別固定于第二安裝板的兩端，2根所述第二導向軸的上端分別與第二升降板的兩端連接，所述第二升降氣缸位于2根第二導向軸中間。
5.根據權利要求1所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述定位組件包括第一定位機構、第二定位機構和第三定位機構，所述第一定位機構和第二定位機構位于工作平臺的兩側，所述第三定位機構安裝于工作平臺的出板端。
6.根據權利要求5所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第一定位機構包括至少2個第一定位單元，所述第一定位單元包括第一定位氣缸、第一定位連接件和第一定位桿，所述第一定位氣缸安裝于底座，所述第一定位桿的下端通過第一定位連接件與第一定位氣缸的伸縮桿連接，所述第一定位桿的上端穿過工作平臺的上面。
7.根據權利要求5所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第二定位機構包括至少2個第二定位單元、第二調節板和第二定位板，所述第二定位板通過第二調節板安裝于底座；所述第二定位單元包括第二定位氣缸、第二定位連接件、第二定位桿和第二定位輪，所述第二定位氣缸安裝于底座，所述第二定位桿的下端通過第二定位連接件與第二定位氣缸的伸縮桿連接，所述第二定位輪安裝于第二定位桿的上端，且所述第二定位輪穿過工作平臺的上面。
8.根據權利要求5所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述第三定位機構主要由第三定位氣缸構成，所述第三定位氣缸的缸體固定于工作平臺的下面，所述工作平臺設有被第三定位氣缸的伸縮桿穿過的通孔。
9.根據權利要求1?3和5?8中任一項所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:所述工作平臺的兩側均設有多個導向桿，所述導向桿的上端設有導向輪，所述導向輪穿過工作平臺的上面；位于工作平臺一側的多個導向桿呈一條直線排布，且此直線與工作平臺的軸線平行。
10.根據權利要求1所述的用于LED貼片機的自動進出燈板裝置，其特征在于:還包括支撐板，所述支撐板呈“工”形，所述工作平臺通過支撐板安裝于底座。
【文檔編號】H05K3/30GK204157172SQ201420627805
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】鄧朝旭 申請人:深圳市朝陽光科技有限公司