一種用于led貼片機的自動喂料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于LED貼片機的自動喂料裝置，包括底板、振動盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機、滑座和限位槽塊，所述電機安裝于底板，所述滑座與電機連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設有多個與燈珠外形匹配的槽位。本實用新型的供料速度快，工作效率高，產能得到提高。
【專利說明】—種用于LED貼片機的自動喂料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED貼片機設備，具體涉及一種用于LED貼片機的自動喂料裝置。
【背景技術】
[0002]自動喂料裝置是貼片機設備中的重要組成部分，目前常用的自動喂料裝置一般采用飛達供料的方式，結構上有氣動和電動兩種形式，這些裝置使用時，要與CXD檢測配合使用，才能達到理想的貼片效果。但產能不高，要想產能提高，則要增加貼片頭的吸嘴，且省去CCD檢測功能，產能雖然提高了，但貼片質量不怎么好。因為SMD(貼片式)燈珠位于載帶槽上間隙過大，故導致待被取走的燈珠的位置具有不確定性，從而燈珠的貼片位置不準確，影響貼片質量。同時，目前這些自動喂料裝置在供料過程中，需要進行裝帶裝盤這一中間環節,這不僅會增加工作時間,且會增加生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，工作效率高且貼片質量好的用于LED貼片機的自動喂料裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下的技術方案實現:本用于LED貼片機的自動喂料裝置，包括底板、振動盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機、滑座和限位槽塊，所述電機安裝于底板，所述滑座與電機連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設有多個與燈珠外形匹配的槽位。
[0005]優選的，所述限位槽塊呈條狀，多個所述槽位以一排依次排列分布于限位槽塊的上面。將限位槽塊設置成條狀，這方便加工，且限位槽塊呈條狀，則只需要驅動限位槽塊進行直線往復運動即可，故可簡單驅動結構和驅動方式。
[0006]優選的，所述供料組件還包括安裝架、導桿和同步帶，所述安裝架具有第一單元體和第二單元體，所述第一單元體和第二單元體分別安裝于底板一側的兩端，所述電機通過第一單元體安裝于底板的下面，所述導桿的兩端分別固定于第一單元體和第二單元體，所述滑座滑動套接于導桿，所述同步帶的一端與電機連接，另一端與第二單元體連接；所述同步帶與滑座連接。采用上述設計，其結構簡單，方便安裝和維護。
[0007]優選的，所述導桿的數量為2根。使用2根導桿，這可保證滑座移動的穩定性好，保證了工作的有效進行。
[0008]優選的，所述第一單元體的上端設有楔塊，所述滑座的上端設有與楔塊對應的凸輪隨動器。楔塊和凸輪隨動器的相互作用不僅進一步確保滑座帶動限位槽塊進行縱向直線移動，還確定了限位槽塊的位置，從而避免取料貼片頭碰到分度轉盤組件，即避免因碰撞而造成的部件損壞，保證了安全作業。
[0009]優選的，所述振動盤組件包括圓振、平振和流軌，所述圓振和平振均安裝于底板的一端，所述流軌安裝于平振的上端，且所述流軌的入料口與圓振盤的出料口連接，所述流軌的出料口與分度盤組件連接。本振動盤組件可確保圓振上的燈珠有序排列送至平振的出料口，保證分度盤組件中的吸嘴可準確、快速的吸取燈珠。
[0010]優選的，所述分度盤組件包括轉盤、多個吸嘴、第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構，所述轉盤安裝于底板的另一端，多個所述吸嘴圓周均勻安裝于轉盤；所述第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構均安裝于底板；所述第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構沿燈珠的移動方向依次分布；同一吸嘴依次與平振的出料口、第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構、第二四爪定位機構和限位槽塊連接。分度盤組件對燈珠進行依次進行首次校正、檢測、轉向、和二次校正，使質量好的燈珠精確的放置于槽位中，保證工作有效、快速的進行。
[0011]本用于LED貼片機的自動喂料裝置的工作原理如下所述:
[0012]先將燈珠倒入振動盤的圓振盤內，燈珠通過圓振和平振的作用有序排列到達流軌的出料口處；此時分度盤組件中的轉盤帶動吸嘴轉動，令吸嘴從流軌的出料口取得燈珠，取得燈珠的吸嘴依次經過第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構，從而對此吸嘴中的燈珠依次進行首次校正、極性檢測、旋轉和二次校正，接著此吸嘴將其吸取的燈珠放于限位槽塊的首個槽位中；此時，電機通過滑座驅動限位槽塊移動一個單元，令第二個槽位移動首個槽位的原來位置，而轉盤也轉動，令下一個吸取有燈珠的吸嘴位于第二個槽位的正上方，從而令第二個燈珠放置到第二個槽位中，如此重復，使限位槽塊上的每個槽位裝有一個燈珠；最后伺服電機驅動滑座，滑座帶動限位槽塊移動到取料預備處，最后完成供料。
[0013]本實用新型相對于現有技術具有如下的優點:
[0014]1、本用于LED貼片機的自動喂料裝置中的振動盤組件、分度盤組件和供料組件緊湊連接，振動盤組件、分度盤組件和供料組件相互作用，從而使本用于LED貼片機的自動喂料裝置具有供料速度快的特點，提高了工作效率，產能得到提高。
[0015]2、本用于LED貼片機的自動喂料裝置中的供料組件使用了限位槽塊，且在限位槽塊上設置了與燈珠大小匹配的槽位，從而確保燈珠在限位槽塊中位置的精確性，即使待被取走的燈珠可被精準的確定，保證了貼片質量。同時，這在供料過程中不需要使用CCD檢測，故大大提高了 LED貼片機的貼片速度，進一步提高工作效率。
[0016]3、本用于LED貼片機的自動喂料裝置因使用振動盤組件、分度盤組件和供料組件進行供料，省去了裝帶裝盤的中間環節，節約了包裝材料的成本，這減少了工序，從而提高了工作效率和節省了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的用于LED貼片機的自動喂料裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的供料組件的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的限位槽塊的結構示意圖。
[0020]圖4本實用新型的振動盤組件的結構示意圖
[0021]圖5本實用新型的分度盤組件的結構示意圖
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1至圖3所示的用于LED貼片機的自動喂料裝置，包括底板1、振動盤組件2、分度盤組件3和供料組件4，所述振動盤組件2、分度盤組件3和供料組件4均安裝于底板I，且所述振動盤組件2、分度盤組件3和供料組件4依次連接；所述供料組件4包括電機41、滑座42和限位槽塊43，所述電機41安裝于底板1，所述滑座42與電機41連接，所述限位槽塊43固定于滑座43，所述限位槽塊43設有多個與燈珠外形匹配的槽位431。
[0024]如圖3所示，所述限位槽塊43呈條狀，多個所述槽位431以一排依次排列分布于限位槽塊43的上面。將限位槽塊43設置成條狀，這方便加工，且限位槽塊43呈條狀，則只需要驅動限位槽塊43進行直線往復運動即可，故可簡單驅動結構和驅動方式。
[0025]如圖2所示，所述供料組件還包括安裝架44、導桿45和同步帶46，所述安裝架44具有第一單元體441和第二單元體442，所述第一單元體441和第二單元體442分別安裝于底板I 一側的兩端，所述電機41通過第一單元體441安裝于底板I的下面，所述導桿45的兩端分別固定于第一單元體441和第二單元體442，所述滑座42滑動套接于導桿45，所述同步帶46的一端與電機41連接,另一端與第二單元體442連接；所述同步帶46與滑座42連接。采用上述設計，其結構簡單，方便安裝和維護。具體的，所述導桿45的數量為2根。使用2根導桿45，這可保證滑座42移動的穩定性好，保證了工作的有效進行。
[0026]如圖3所示，所述第一單元體441的上端設有楔塊5，所述滑座42的上端設有與楔塊5對應的凸輪隨動器6。楔塊5和凸輪隨動器6的相互作用不僅進一步確保滑座42帶動限位槽塊43進行縱向直線移動，還確定了限位槽塊43的位置，從而避免取料貼片頭碰到分度轉盤組件3，即避免因碰撞而造成的部件損壞，保證了安全作業。
[0027]如圖4所示，所述振動盤組件2包括圓振21和平振22，所述圓振21和平振22均安裝于底板I的一端，所述圓振21的出料口與平振22的入料后連接，所述平振22的出料口與分度盤組件3連接。所述振動盤組件2包括圓振21、平振22和流軌23，所述圓振21和平振22均安裝于底板I的一端，所述流軌23安裝于平振22的上端，且所述流軌23的入料口與圓振盤21的出料口連接，所述流軌23的出料口與分度盤組件3連接，S卩所述流軌23的出料口與分度盤組件3中的32吸嘴連接。本振動盤組件2可確保圓振21上的燈珠有序排列送至平振機22的出料口，保證分度盤組件3中的吸嘴32可準確、快速的吸取燈珠。
[0028]如圖5所示，所述分度盤組件3包括轉盤31、多個吸嘴32、第一四爪定位機構33、極性測試機構34、排向機構35和第二四爪定位機構36，所述轉盤31安裝于底板I的另一端，多個所述吸嘴32圓周均勻安裝于轉盤31 ;所述第一四爪定位機構33、極性測試機構34、排向機構35和第二四爪定位機構36均安裝于底板I ;所述第一四爪定位機構33、極性測試機構34、排向機構35和第二四爪定位機構36沿燈珠的移動方向依次分布，即可圖1和圖5所示，第一四爪定位機構33、極性測試機構34、排向機構35和第二四爪定位機構36于轉盤四周以順時針方向分布；同一吸嘴32依次與平振機22的出料口、第一四爪定位機構33、極性測試機構34、排向機構35、第二四爪定位機構36和限位槽塊43連接。分度盤組件3對燈珠進行依次進行首次校正、檢測、轉向和二次校正，使質量好的燈珠精確的放置于槽位431中，保證工作有效、快速的進行。
[0029]具體的，振動盤組件2和分度轉盤組件3已在其他設備中成熟使用。且振動盤組件2和分度轉盤組件3可直接自市場中購買所得，但目前振動盤組件2分度轉盤組件3僅成熟應用于其他設備中。這將其他設備中成熟的部件應用于本用于LED貼片機的自動喂料裝置，這降低了本用于LED貼片機的自動喂料裝置的研發及生產成本。
[0030]上述【具體實施方式】為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:包括底板、振動盤組件、分度盤組件和供料組件，所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件均安裝于底板，且所述振動盤組件、分度盤組件和供料組件依次連接；所述供料組件包括電機、滑座和限位槽塊，所述電機安裝于底板，所述滑座與電機連接，所述限位槽塊固定于滑座，所述限位槽塊設有多個與燈珠外形匹配的槽位。
2.根據權利要求1所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述限位槽塊呈條狀，多個所述槽位以一排依次排列分布于限位槽塊的上面。
3.根據權利要求1所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述供料組件還包括安裝架、導桿和同步帶，所述安裝架具有第一單元體和第二單元體，所述第一單元體和第二單元體分別安裝于底板一側的兩端，所述電機通過第一單元體安裝于底板的下面，所述導桿的兩端分別固定于第一單元體和第二單元體，所述滑座滑動套接于導桿，所述同步帶的一端與電機連接，另一端與第二單元體連接；所述同步帶與滑座連接。
4.根據權利要求3所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述導桿的數量為2根。
5.根據權利要求3所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述第一單元體的上端設有楔塊，所述滑座的上端設有與楔塊對應的凸輪隨動器。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述振動盤組件包括圓振、平振和流軌，所述圓振盤和平振機均安裝于底板的一端，所述流軌安裝于平振機的上端，且所述流軌的入料口與圓振的出料口連接，所述流軌的出料口與分度盤組件連接。
7.根據權利要求6所述的用于LED貼片機的自動喂料裝置，其特征在于:所述分度盤組件包括轉盤、多個吸嘴、第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構，所述轉盤安裝于底板的另一端，多個所述吸嘴圓周均勻安裝于轉盤；所述第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構均安裝于底板；所述第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構和第二四爪定位機構沿燈珠的移動方向依次分布；同一吸嘴依次與平振的出料口、第一四爪定位機構、極性測試機構、排向機構、第二四爪定位機構和限位槽塊連接。
【文檔編號】H05K3/30GK204157171SQ201420627081
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】鄧朝旭 申請人:深圳市朝陽光科技有限公司