轉臺回轉角度檢測裝置及工程機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉臺回轉角度檢測裝置及工程機械，其中，轉臺回轉角度檢測裝置，包括：中心回轉接頭(10)，包括固定設置的定子(11)和可轉動地設置在定子(11)上的轉子(12)，轉子(12)與轉臺連接并同步轉動；限位開關(20)，設置在轉子(12)上并與轉子(12)同步運動；角度檢測板(30)，固定設置，其中，限位開關(20)具有與角度檢測板(30)接觸的第一狀態以及與角度檢測板(30)分離的第二狀態，限位開關(20)處于第一狀態時發出電信號。本實用新型的技術方案有效地解決了現有技術中維修不方便的問題。
【專利說明】轉臺回轉角度檢測裝置及工程機械
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體而言，涉及一種轉臺回轉角度檢測裝置及工程機械。
【背景技術】
[0002]現有技術中，具有轉臺的工程機械因操作安全或其他原因需要確定轉臺的回轉角度。目前市場上大多數起重機利用導電環中一道環檢測轉臺的回轉角度是否位于前方120度區域內。在上述方法中，此道檢測環只在前方120度區域內導通。這種情況下，導電環中檢測環出問題時維修不方便，需要更換導電環檢測環道或整個導電環。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種轉臺回轉角度檢測裝置及工程機械，以解決現有技術中維修不方便的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種轉臺回轉角度檢測裝置，包括:中心回轉接頭，包括固定設置的定子和可轉動地設置在定子上的轉子，轉子與轉臺連接并同步轉動；限位開關，設置在轉子上并與轉子同步運動；角度檢測板，固定設置，其中，限位開關具有與角度檢測板接觸的第一狀態以及與角度檢測板分離的第二狀態，限位開關處于第一狀態時發出電信號。
[0005]進一步地，定子固定安裝在車架的上表面上。
[0006]進一步地，角度檢測板固定安裝在車架的上表面上。
[0007]進一步地，角度檢測板呈弧形，并位于中心回轉接頭的周向外側。
[0008]進一步地，限位開關包括開關本體和探頭，探頭與角度檢測板接觸時限位開關發出電信號。
[0009]進一步地，轉子套設在定子的周向外側。
[0010]根據本實用新型的另一方面，提供了一種工程機械，包括轉臺及與轉臺配合的轉臺回轉角度檢測裝置，轉臺回轉角度檢測裝置為上述的轉臺回轉角度檢測裝置。
[0011]應用本實用新型的技術方案，限位開關與轉子同步運動進而與轉臺同步運動。當轉臺轉到特定角度時，即限位開關處于與角度檢測板接觸的第一狀態時，限位開關發出電信號，從而確定轉臺在特定角度內運動。當限位開關處于與角度檢測板分離的第二狀態時，限位開關不發出電信號進而確定轉臺不處于特定角度內。本實用新型的技術方案能夠滿足實際工況需求，準確可靠地檢測到轉臺是否位于特定角度內。同時，本實用新型的技術方案操作簡單，使用可靠，成本較低。并且檢測出現問題時維修方便，更換容易。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了根據本實用新型的轉臺回轉角度檢測裝置的實施例的主視示意圖；以及
[0014]圖2示出了圖1的轉臺回轉角度檢測裝置的俯視示意圖。
[0015]上述附圖包括以下附圖標記:
[0016]1、車架；10、中心回轉接頭；11、定子；12、轉子；20、限位開關；21、開關本體；22、探頭；30、角度檢測板；40、導電環。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例的轉臺回轉角度檢測裝置包括:中心回轉接頭10、限位開關20以及角度檢測板30。在上述結構中，中心回轉接頭10包括固定設置的定子11和可轉動地設置在定子11上的轉子12，轉子12與轉臺連接并同步轉動。限位開關20設置在轉子12上并與轉子12同步運動。角度檢測板30固定設置。其中，限位開關20具有與角度檢測板30接觸的第一狀態以及與與角度檢測板30分離的第二狀態，限位開關20處于第一狀態時發出電信號。
[0019]應用本實施例的技術方案，限位開關20與轉子12同步運動進而與轉臺同步運動。當轉臺轉到特定角度時，即限位開關20處于與角度檢測板30接觸的第一狀態時，限位開關20發出電信號，從而確定轉臺在特定角度內運動。當限位開關20處于與角度檢測板30分離的第二狀態時，限位開關20不發出電信號進而確定轉臺不處于特定角度內。本實施例的技術方案能夠滿足實際工況需求，準確可靠地檢測到轉臺是否位于特定角度內。同時，本實施例的技術方案操作簡單，使用可靠，成本較低。并且檢測出現問題時維修方便，更換容易。
[0020]上述特定角度的具體數值可以根據實際需要進行設計，只需要改變角度檢測板30的角度尺寸即可。在本實施例中，如圖2所示，角度檢測板30用于檢測轉臺是否在工程機械前方120°范圍內。
[0021]如圖1所示，在本實施例中，為了便于中心回轉接頭10的安裝，中心回轉接頭10的定子11固定安裝在車架的上表面上。同時，角度檢測板30固定安裝在車架的上表面上。
[0022]如圖2所示，在本實施例中，角度檢測板30呈弧形，并位于中心回轉接頭10的周向外側。上述結構比較節約成本。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，限位開關20包括開關本體21和探頭22，探頭22與角度檢測板30接觸時限位開關20發出電信號。上述結構簡單，容易實現。
[0024]如圖1所示，在本實施例中，轉子12套設在定子11的周向外側。上述結構使得轉子12在轉動過程中不易出現偏移，能夠確保檢測精度。
[0025]如圖1所示，在本實施例中，轉臺回轉角度檢測裝置與導電環40之間可拆卸的設置，導電環40設置在中心回轉接頭10的上方。上述結構使得轉臺回轉角度檢測裝置故障時易于與導電環40分離，使得維修更加方便。
[0026]本申請還提供了一種工程機械，根據本申請的工程機械的實施例(未圖示)包括轉臺及與轉臺配合的轉臺回轉角度檢測裝置，轉臺回轉角度檢測裝置為上述的轉臺回轉角度檢測裝置。本申請的工程機械可以是起重機，也可以為其他具有轉臺的工程機械。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，包括: 中心回轉接頭(10)，包括固定設置的定子(11)和可轉動地設置在定子(11)上的轉子(12),所述轉子(12)與轉臺連接并同步轉動； 限位開關(20)，設置在所述轉子(12)上并與所述轉子(12)同步運動； 角度檢測板(30)，固定設置， 其中，所述限位開關(20)具有與所述角度檢測板(30)接觸的第一狀態以及與所述角度檢測板(30)分離的第二狀態，所述限位開關(20)處于所述第一狀態時發出電信號。
2.根據權利要求1所述的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述定子(11)固定安裝在車架(I)的上表面上。
3.根據權利要求1所述的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述角度檢測板(30)固定安裝在車架(I)的上表面上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述角度檢測板(30)呈弧形，并位于所述中心回轉接頭(10)的周向外側。
5.根據權利要求1至3中任一項所述的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述限位開關(20)包括開關本體(21)和探頭(22)，所述探頭(22)與所述角度檢測板(30)接觸時所述限位開關(20)發出所述電信號。
6.根據權利要求1所述的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述轉子(12)套設在所述定子(11)的周向外側。
7.—種工程機械，包括轉臺及與所述轉臺配合的轉臺回轉角度檢測裝置，其特征在于，所述轉臺回轉角度檢測裝置為權利要求1至6中任一項所述的轉臺回轉角度檢測裝置。
【文檔編號】B66C23/84GK204165539SQ201420620332
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】王景雙 申請人:北汽福田汽車股份有限公司