一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,包括底板穩(wěn)固框架、繩鏈、上邊緣固定夾、吊梁,所述底板穩(wěn)固框架為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上設(shè)有框架吊耳;所述上邊緣固定夾由夾持體和緊固螺釘組成,夾持體上設(shè)有牽引孔,夾持體夾板上設(shè)有至少一個(gè)螺紋通孔,緊固螺釘穿入螺紋通孔;所述吊梁下設(shè)有橫梁吊耳;所述框架吊耳與橫梁吊耳之間由繩鏈連接,所述牽引孔與框架吊耳之間由繩鏈拉緊;底板穩(wěn)固框架與底板接觸處焊接。由于底板穩(wěn)固框架對底板的加固,吊起、翻轉(zhuǎn)底板不會變形折斷,邊緣固定夾和框架吊耳用鋼繩拉緊后,槽壁與底板穩(wěn)固框架連在一起,吊起后槽壁受到向內(nèi)的拉力而不會產(chǎn)生任意形變。
【專利說明】
—種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于核化工設(shè)備領(lǐng)域,涉及用于大型薄壁槽體的翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸、吊裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中,大型薄壁槽體在很多情況下都是在現(xiàn)場基礎(chǔ)平臺上進(jìn)行組焊成型,不存在翻轉(zhuǎn)、吊裝、運(yùn)輸及安裝就位等問題;即使有,也是通過口部的工藝吊耳來完成吊裝的,這樣必然會產(chǎn)生較大撓度和變形。
[0003]當(dāng)大型薄壁槽體不具備現(xiàn)場施工條件,只能在制造廠家加工完成,就需要吊裝、運(yùn)輸,而大型薄壁槽體的翻轉(zhuǎn)、吊裝、運(yùn)輸及安裝難度很大,僅僅用口部的工藝吊耳,槽體會產(chǎn)生很大的變形,底板由于是焊接在一起,不是一體的且板材較薄,在調(diào)運(yùn)翻轉(zhuǎn)過程中易產(chǎn)生彎曲變形及斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服大型薄壁槽體吊裝容易產(chǎn)生變形、損壞的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,包括底板穩(wěn)固框架、繩鏈、上邊緣固定夾、吊梁,所述底板穩(wěn)固框架為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上設(shè)有框架吊耳;所述上邊緣固定夾由夾持體和緊固螺釘組成,夾持體上設(shè)有牽引孔,夾持體夾板上設(shè)有至少一個(gè)螺紋通孔,緊固螺釘穿入螺紋通孔;所述吊梁下設(shè)有橫梁吊耳;所述框架吊耳與橫梁吊耳之間由繩鏈連接,所述牽引孔與框架吊耳之間由繩鏈拉緊;底板穩(wěn)固框架與底板接觸處焊接。
[0006]所述底板穩(wěn)固框架由上下兩層工字鋼組成,每層工字鋼之間平行排列,上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定,兩層工字鋼呈網(wǎng)狀。上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定方式為螺栓固定或焊接固定。
[0007]所述底板穩(wěn)固框架由橫鋼和縱鋼組成,橫鋼和縱鋼的接觸處連接構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。橫鋼和縱鋼的接觸處直接焊接或通過縱鋼的端頭延長板用螺栓緊固,端頭延長板和橫鋼上打通對應(yīng)的螺紋孔,螺栓穿過兩孔后可再加螺母緊固防止螺栓松弛。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:簡單實(shí)用、費(fèi)用低、勞動強(qiáng)度低、方便拆卸和運(yùn)輸,而且組成底板穩(wěn)固框架的構(gòu)件可以回收再利用,經(jīng)過實(shí)施,經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠、拆卸方便,保證了大型薄壁槽體的安裝、吊裝、運(yùn)輸及安裝就位,效果顯著。由于底板穩(wěn)固框架對底板的加固,吊起、翻轉(zhuǎn)底板不會變形折斷,邊緣固定夾和框架吊耳用鋼繩拉緊后,槽壁與底板穩(wěn)固框架連在一起,吊起后槽壁受到向內(nèi)的拉力而不會產(chǎn)生任意形變。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2是本實(shí)用新型底板穩(wěn)固框架一種實(shí)施例圖;
[0011]圖3是圖2結(jié)構(gòu)分解圖;
[0012]圖4是本實(shí)用新型底板穩(wěn)固框架另一種實(shí)施例圖;
[0013]圖5是本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明
[0015]如圖1所示,一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,包括底板穩(wěn)固框架1、繩鏈3、上邊緣固定夾5、吊梁6,所述底板穩(wěn)固框架1為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上設(shè)有框架吊耳2 ;所述上邊緣固定夾5由夾持體5-2和緊固螺釘5-1組成,夾持體5-2上設(shè)有牽引孔5-3,夾持體5_2夾板上設(shè)有至少一個(gè)螺紋通孔,緊固螺釘5-1穿入螺紋通孔;所述吊梁6下設(shè)有橫梁吊耳7 ;所述框架吊耳2與橫梁吊耳7之間由繩鏈3連接,所述牽引孔5-3與框架吊耳2之間由繩鏈3拉緊;底板穩(wěn)固框架1與底板接觸處焊接。
[0016]底板穩(wěn)固框架1 一種結(jié)構(gòu)是如圖1、圖4所示,由上下兩層工字鋼組成,每層工字鋼之間平行排列,上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定,兩層工字鋼呈網(wǎng)狀。上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定方式為螺栓固定或焊接固定。上下層可分解,擰開螺栓或去掉焊點(diǎn)。
[0017]底板穩(wěn)固框架1還可以如圖2、圖3所示,由橫鋼和縱鋼組成,橫鋼和縱鋼的接觸處連接構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),單層的。橫鋼和縱鋼的接觸處直接焊接或通過縱鋼的端頭延長板用螺栓緊固(端頭延長板和橫鋼上打通對應(yīng)的螺紋孔,螺栓穿過兩孔后可再加螺母緊固防止螺栓松弛)。接觸處焊接的用切割機(jī)切開,螺栓緊固的擰開螺栓就行。
[0018]底板如圖5所示,由于面積較大沒有如此大的整體板材供切割,須由若干板材焊接而成,直接夾住邊沿吊起,底板的焊縫易裂開,槽壁也會變形,使用本實(shí)用新型時(shí),將底板穩(wěn)固框架1放置在底板上進(jìn)行剛性固定點(diǎn)焊,對底板起到了加強(qiáng)作用,防止了焊接縫變形,而且解決了底板在吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)過程中的彎曲變形及斷裂問題,槽體上邊緣還安裝上邊緣固定夾5,由緊固螺釘5-1穿過螺紋通孔后頂緊槽體壁,然后用倒鏈及鋼絲繩連接牽引孔5-3與框架吊耳2進(jìn)行牽引,將槽體上邊緣到槽體底部底板穩(wěn)固框架之間拉緊,防止吊裝機(jī)運(yùn)輸、安裝就位過程中槽體的不穩(wěn)定及晃動,在底板穩(wěn)固框架上選擇吊點(diǎn)均布組焊框架吊耳,用鋼絲繩連接吊點(diǎn)處框架吊耳2與橫梁吊耳7,吊梁上部的吊孔連接吊機(jī)吊裝。
【權(quán)利要求】
1.一種大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是包括底板穩(wěn)固框架(丨)、繩鏈(3^上邊緣固定夾(5^吊梁(6),所述底板穩(wěn)固框架(1)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上設(shè)有框架吊耳口);所述上邊緣固定夾(5 )由夾持體(5-2 )和緊固螺釘(5-1)組成,夾持體(5-2 )上設(shè)有牽弓1^(5-3),夾持體(5-2)夾板上設(shè)有至少一個(gè)螺紋通孔,緊固螺釘(5-1)穿入螺紋通孔;所述吊梁(6)下設(shè)有橫梁吊耳(了);所述框架吊耳(2)與橫梁吊耳(7)之間由繩鏈(3)連接,所述牽引孔(5-3)與框架吊耳(2)之間由繩鏈(3)拉緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是所述底板穩(wěn)固框架(1)由上下兩層工字鋼組成,每層工字鋼之間平行排列,上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定,兩層工字鋼呈網(wǎng)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定方式為螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是上層與下層工字鋼的交叉點(diǎn)固定方式為焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是所述底板穩(wěn)固框架(1)由橫鋼和縱鋼組成,橫鋼和縱鋼的接觸處連接構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是橫鋼和縱鋼的接觸處直接焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型薄壁槽體吊運(yùn)裝置,其特征是橫鋼和縱鋼的接觸處通過縱鋼的端頭延長板用螺栓緊固。
【文檔編號】B66C1/16GK204173756SQ201420558041
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】葛彥杰 申請人:甘肅中核嘉華核設(shè)備制造有限公司