一種門式起重機主梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種門式起重機主梁，它包括頂板和底板，頂板的中心為拱形弧，拱形弧的末端為水平板，拱形弧的左側設置有軌道B，拱形弧的右側設置有軌道A，頂板左端面設置有側板B，頂板右端面設置有側板A，側板B的末端連接有底板，底板的左端設置有側板B，底板的右端設置有側板A，頂板和底板之間設置有工字鋼A組和工字鋼B組，工字鋼A組設置在拱形弧的右端下方，工字鋼B組設置在拱形弧的左端下方；本實用新型具有結構簡單、剛度大、制造成本低和安全性高的優點。
【專利說明】一種門式起重機主梁
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于起重機【技術領域】，具體涉及一種門式起重機主梁。
【背景技術】
[0002]現有的門式起重機的主梁一般都較長，造成運輸和制造不便，改成采用分段運輸后，安裝較為繁瑣，使用的螺栓過多，裝配復雜，工作量大，另外室外的環境較為惡劣，雨水等腐蝕了起重機主梁，縮短了起重機主梁的壽命，需要兼顧密封性和主梁強度改進主梁結構。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、剛度大、制造成本低和安全性高的門式起重機主梁。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種門式起重機主梁，它包括頂板和底板，所述的頂板的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側設置有軌道B，所述的拱形弧的右側設置有軌道A，所述的頂板左端面設置有側板B，所述的頂板右端面設置有側板A，所述的側板B的末端連接有底板，所述的底板的左端設置有側板B，所述的底板的右端設置有側板A，所述的頂板和底板之間設置有工字鋼A組和工字鋼B組，所述的工字鋼A組設置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組設置在拱形弧的左端下方。
[0005]所述的頂板和側板A的連接方式為焊接，所述的頂板和側板B的連接方式為焊接。
[0006]所述的頂板和工字鋼A組的連接方式為焊接，所述的頂板和工字鋼B組的連接方式為焊接。
[0007]所述的底板和側板A的連接方式為焊接，所述的底板和側板B的連接方式為焊接。
[0008]所述的工字鋼A組至少設置有2個工字鋼。
[0009]所述的工字鋼B組至少設置有2個工字鋼。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型屬于一種門式起重機主梁，通過采用拱形的頂板、底板和工字鋼的結構，具有剛度大，制造成本低的優點；本實用新型采用的拱形弧的頂板，具有良好的抗彎能力；本實用新型的底板、側板、頂板和工字鋼之間的連接方式為焊接，制造成本低，減少了螺栓的用量，具有裝配效率高的優點；本實用新型的頂板的兩端設置側板，具有良好的密封性，防雨效果好，提高了起重機的主梁壽命；本實用新型具有結構簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種門式起重機主梁的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種門式起重機主梁的A-A剖視圖。
[0013]圖中:1、頂板2、軌道A 3、側板A 4、底板5、側板B 6、軌道B 7、工字鋼B組701、工字鋼A 702、工字鋼B 8、工字鋼A組。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種門式起重機主梁，它包括頂板I和底板4，所述的頂板I的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側設置有軌道B6，所述的拱形弧的右側設置有軌道A2，所述的頂板I左端面設置有側板B5，所述的頂板I右端面設置有側板A3，所述的側板B5的末端連接有底板4，所述的底板4的左端設置有側板B5，所述的底板4的右端設置有側板A3，所述的頂板I和底板4之間設置有工字鋼A組8和工字鋼B組7，所述的工字鋼A組8設置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組7設置在拱形弧的左端下方。
[0017]所述的頂板I和側板A3的連接方式為焊接，所述的頂板I和側板B5的連接方式為焊接。
[0018]所述的頂板I和工字鋼A組8的連接方式為焊接，所述的頂板I和工字鋼B組7的連接方式為焊接。
[0019]所述的底板4和側板A3的連接方式為焊接，所述的底板4和側板B5的連接方式為焊接。
[0020]所述的工字鋼A組8設置有2個工字鋼。
[0021]所述的工字鋼B組7設置有工字鋼A701和工字鋼B702。
[0022]本實用新型實用時，工字鋼A組和工字鋼B組均為焊接設置，焊接方法采用自動焊，保證了焊接效果，增強了連接的可靠性，提高了生產效率；本實用新型的兩側設置有側板A和側板B，提高主梁結構的密封性，對于室外作業門式起重機，防止了雨水滲入主梁從而減少腐蝕，延長了起重機壽命；本實用新型中的頂板、側板、工字鋼和底板之間的連接均采用焊接設置，具有連接可靠，生產效率高的優點；本實用新型的工字鋼A組和工字鋼B組均為2個工字鋼，適合于小型的門式起重機采用，具有結構簡單、成本低和剛度大的優點；本實用新型具有結構簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優點。
[0023]實施例2
[0024]如圖1和圖2所示，一種門式起重機主梁，它包括頂板I和底板4，所述的頂板I的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側設置有軌道B6，所述的拱形弧的右側設置有軌道A2，所述的頂板I左端面設置有側板B5，所述的頂板I右端面設置有側板A3，所述的側板B5的末端連接有底板4，所述的底板4的左端設置有側板B5，所述的底板4的右端設置有側板A3，所述的頂板I和底板4之間設置有工字鋼A組8和工字鋼B組7，所述的工字鋼A組8設置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組7設置在拱形弧的左端下方。
[0025]所述的頂板I和側板A3的連接方式為焊接，所述的頂板I和側板B5的連接方式為焊接。
[0026]所述的頂板I和工字鋼A組8的連接方式為焊接，所述的頂板I和工字鋼B組7的連接方式為焊接。
[0027]所述的底板4和側板A3的連接方式為焊接，所述的底板4和側板B5的連接方式為焊接。
[0028]所述的工字鋼A組8設置有4個工字鋼。
[0029]所述的工字鋼B組7設置工字鋼A701、工字鋼B702、工字鋼C和工字鋼D。
[0030]本實用新型實用時，工字鋼A組和工字鋼B組均為焊接設置，焊接方法采用自動焊，保證了焊接效果，增強了連接的可靠性，提高了生產效率；本實用新型的兩側設置有側板A和側板B，使主梁結構具備良好的密封性，防止雨水滲入主梁內部，隔絕了腐蝕源，延長了起重機壽命；本實用新型中的頂板、側板、工字鋼和底板之間的連接均采用焊接設置，連接可靠，生產效率高；本實用新型的工字鋼A組和工字鋼B組均為4個工字鋼組成，適合于大型的門式起重機采用，具有結構緊湊、成本低、安全性高和剛度大的優點；本實用新型具有結構簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優點。
【權利要求】
1.一種門式起重機主梁，它包括頂板和底板，其特征在于:所述的頂板的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側設置有軌道B，所述的拱形弧的右側設置有軌道A，所述的頂板左端面設置有側板B，所述的頂板右端面設置有側板A，所述的側板B的末端連接有底板，所述的底板的左端設置有側板B，所述的底板的右端設置有側板A，所述的頂板和底板之間設置有工字鋼A組和工字鋼B組，所述的工字鋼A組設置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組設置在拱形弧的左端下方。
2.根據權利要求1所述的一種門式起重機主梁，其特征在于:所述的頂板和側板A的連接方式為焊接，所述的頂板和側板B的連接方式為焊接。
3.根據權利要求1所述的一種門式起重機主梁，其特征在于:所述的頂板和工字鋼A組的連接方式為焊接，所述的頂板和工字鋼B組的連接方式為焊接。
4.根據權利要求1所述的一種門式起重機主梁，其特征在于:所述的底板和側板A的連接方式為焊接，所述的底板和側板B的連接方式為焊接。
5.根據權利要求1所述的一種門式起重機主梁，其特征在于:所述的工字鋼A組至少設置有2個工字鋼。
6.根據權利要求1所述的一種門式起重機主梁，其特征在于:所述的工字鋼B組至少設置有2個工字鋼。
【文檔編號】B66C6/00GK204096928SQ201420540784
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月20日 優先權日:2014年9月20日
【發明者】胡林中, 馬邦乾 申請人:河南省黃河防爆起重機有限公司