一種生產空心活性炭的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產空心活性炭的成型模具，提供設有出料通道的第一構件上，出料通道內設有可以取出更換的筒狀構件，筒狀構件具有截面為梅花狀的成型腔；與第一構件可拆卸連接的第二構件，第二構件上具有可與出料通道配合的進料模組，能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花；若干進料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料；因活性炭與管道內壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節省生產成本；可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。
【專利說明】一種生產空心活性炭的成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體地說，涉及一種生產空心活性炭的成型模具，屬于模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，活性炭的用途非常廣泛，例如，其可以應用在低汞觸媒生產領域。通常是采用成型模具生產活性炭，傳統的模具包括基座，基座上設有出料孔，在基座的上方與基座連接有第二構件，第二構件上設有進料孔，進料孔與出料孔連通，在進料孔與出料孔之間設有集料腔，工作時將若干個模具均勻分布固定于花盤上，再將花盤固定在壓力設備的工作臺上，經過捏和的活性炭原料自
[0003]第二構件上的進料孔進入集料腔內，在集料腔內產生一定壓力，在壓力的作用下，原料自基座上的出料孔被擠出，形成與出料孔形狀相一致的長條形桿狀活性炭。
[0004]實用新型人在實現以上實用新型的過程中，發現現有技術至少存在以下不足:現有的模具只能生產出上述形狀的活性炭，其活性炭的表面積相對較少，由于在使用活性炭生產低汞觸媒時，主要是利用其表面積，即與氯化汞的接觸面積越大越好，因此利用現有的模具生產的活性炭表面積有限，不能充分發揮活性炭的吸附載體作用。
[0005]由于活性炭原料具有較強的硬度、使用壓力機擠壓空心炭成型模具的上模和下模來生產空心活性炭，致使空心炭成型模具磨損較快，致使活性炭炭條直徑超標，需要跟換新的空心炭成型模具，如此增加生產成本；另外，在生產過程中，如果操作不當，會使得下模上的出料孔的孔口處產生毛刺，導致成型的空心活性炭的表面被刮花，影響空心活性炭的質量。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種生產空心活性炭的成型模具，采用該成型模具生產空心活性炭，能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花。
[0007]為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:一種生產空心活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供:
[0008]第一構件，第一構件上設有出料通道，出料通道內設有可以取出更換的筒狀構件，筒狀構件具有截面為梅花狀的成型腔；
[0009]第二構件，與第一構件可拆卸連接，第二構件上具有可與出料通道配合的進料模組。因活性炭與管道內壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節省生產成本。
[0010]一種優化方案，所述進料模組包括至少一個中心柱及若干個貫穿第二構件的進料孔。中心柱決定了空心活性炭的內部中心尺寸，若干進料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料。
[0011]進一步地，所述出料通道包括自上而下依次設置的第一通道、第二通道、第三通道及第四通道；
[0012]第一通道為倒圓臺狀，第二通道為圓柱狀，第三通道為圓柱狀，第四通道為圓臺狀；
[0013]第一通道的傾斜度為60°?65°，第四通道的傾斜度為30°?40°。由于第四通道存在可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。
[0014]進一步地，所述第二通道的內徑與第一通道底面的半徑相等；
[0015]第三通道的內徑小于第二通道的內徑。使得筒狀構件能夠固定在第二通道內。
[0016]進一步地，所述若干個進料孔的圓心位于同一個圓周上，中心柱設置在若干個進料孔的中間；
[0017]進料孔向中心柱傾斜設置，斜坡度為15°?20° ;
[0018]中心柱的底部具有倒角。可以減少中心柱的底端對空心活性炭影響，活性炭原料在外界壓力的作用下可順利的進入進料孔并匯集到第一通道內，可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。
[0019]進一步地，所述進料模組的數量為六個；
[0020]所述出料通道的數量為六個；
[0021]所述進料孔的數量為六個。可以大大節約生產成本及提高活性炭產量。
[0022]進一步地，所述第二構件的下表面和第一構件的上表面具有對應的凹凸槽波紋。使得第一構件和第二構件切合緊密，同時能夠防止兩構件相對移動。
[0023]進一步地，所述筒狀構件的外徑與第二通道的內徑相對應，筒狀構件上口具有斜面，斜坡度與第一通道的斜坡度對應，筒狀構件的長度與第二通道的長度相對應。斜坡度對應可以保證空心活性炭成型的連續性，防止其外表面刮花，長度和內徑相對應可以保證筒狀構件固定更嚴密。
[0024]進一步地，所述筒狀構件的外徑大于第三通道的直徑。保證筒狀構件能夠固定在第二通道內。
[0025]本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優點:能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花；若干進料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料；因活性炭與管道內壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節省生產成本；可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花。
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]附圖1是本實用新型實施例中成型模具的結構示意圖；
[0028]附圖2是本實用新型實施例中第二構件的俯視圖；
[0029]附圖3是本實用新型實施例中第一構件的俯視圖；
[0030]附圖4是本實用新型實施例中成型模具的部件分解圖；
[0031]附圖5是本實用新型實施例中筒狀構件的剖面圖；
[0032]附圖6是本實用新型實施例中活性炭的結構示意圖；
[0033]圖中，
[0034]1-柱狀體，2-通孔，10-空心活性炭成型模具，20-第一構件，21-出料通道，210-第一通道，211-第二通道，212-第三通道，213-第四通道，22-緊固孔，30-筒狀構件，31-圓臺狀集料管道，32-成型腔，40-第二構件，41-緊固孔，42-進料模組，421-中心柱，422-進料孔。
【具體實施方式】
[0035]實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種生產空心活性炭的成型模具，空心活性炭成型模具10包括第一構件20及第二構件40 ;第二構件40設置在第一構件20的上面，第二構件40的下表面和第一構件20的上表面具有對應的凹凸槽波紋，能夠使得第二構件40與第一構件20之間切合緊密，保證成型模具的密封性。
[0036]第一構件20上設有若干個貫穿第一構件20的上表面及下表面的出料通道21，本例中為六個，第一構件20的上表面具有緊固孔22，出料通道21從上到下由四部分組成，分為第一通道210、第二通道211、第三通道212及第四通道213，第一通道210的截面為倒梯形，第一通道210的上臺面的半徑大于第一通道210的下臺面的半徑，第一通道210斜坡度為60°?65°，第二通道211的內徑與第一通道210的下臺面的半徑相適配，第三通道212的內徑小于第二通道211的內徑，第四通道213的上臺面的半徑小于第四通道213的下臺面的半徑，第四通道213的傾斜度為30°?40°。
[0037]第二構件40上設有緊固孔41及若干個進料模組42，本例中進料模組42為六個，每個進料模組42包括一個中心柱421及六個貫穿第二構件40的進料孔422，六個進料孔422的圓心位于同一個圓周上，中心柱421設置在六個進料孔422的中間，中心柱421從第二構件40的上表面穿入并從第二構件40的下表面穿出且與第二構件40固定連接在一起，進料孔422在第二構件40上向中心柱421傾斜設置，斜坡度為15°?20°，每個進料孔422位于第二構件40的上表面的圓到中心柱421的垂直距離大于每個進料孔422位于第二構件40的下表面的圓到中心柱421的垂直距離。其中，每個進料孔422與中心柱421所成的角度為15°?20° ;第二構件40采用哈氏合金制成。
[0038]空心活性炭成型模具10還包括筒狀構件30，筒狀構件30的外徑與第二通道211的內徑相適配，筒狀構件上口要有斜面，斜坡度要與上圓臺的斜坡度相適配，筒狀構件30的長度與第二通道211的長度相適配，筒狀構件30的外徑大于第三通道213的直徑，以此將筒狀構件30設置在第二通道211中。其中，筒狀構件30采用哈氏合金制成，如可以延長筒狀構件30的使用壽命。另外，更換后的磨損的筒狀構件30，可以對筒狀構件30的內徑經過再加工后，再安裝在空心活性炭成型模具中以加工與筒狀構件30的內徑相適配的空心活性炭。
[0039]當第二構件40與第一構件20通過緊固孔41、緊固孔22、緊固件相對固定時，進料孔422與第一通道210連通，中心柱421依次穿過第一通道210、第二通道211，且中心柱421的底端位于第三通道212中。
[0040]在本實施方式中，第一構件20為圓臺狀，第一構件20的上表面的半徑大于下表面的半徑，其斜坡度為80°?85° ;筒狀構件30分為圓臺狀集料管道31、成型腔32，成型腔32的截面為梅花狀，具有5個梅花瓣，圓臺狀集料管道31的上臺面的半徑大于圓臺狀集料管道31的下臺面的半徑，圓臺狀集料管道31的上臺面的半徑還與第二通道211的內徑相適配，成型腔32與圓臺狀集料管道31的下臺面連接，成型腔32的內徑大于第三通道212的內徑；位于第三通道212中的中心柱421的底端為圓臺柱狀，圓臺斜坡坡度為15°?20°，如此可以減少中心柱421的底端對空心活性炭影響，活性炭原料在外界壓力的作用下可順利的進入進料孔并匯集到第一通道內，由于中心柱穿入筒狀構件，如此在成型的活性炭中軸線處產生圓柱孔，形成管狀的空心活性炭。由于活性炭原料時通過筒狀構件成型，筒狀構件因活性炭與管道內壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節省生產成本；另外，由于第四通道及中心柱圓臺柱的底端圓臺狀設計存在可以保證成型的空心活性炭的內外表面被刮花，另外此模具為六道成型孔，可以大大節約生產成本及提高活性炭產量。
[0041]如圖6所示，所得活性炭是截面為梅花狀的柱狀體1，中央位置具有貫穿柱狀體I的通孔2。
[0042]以上實施例是以在活性炭中間設置一個通孔為例進行說明，還可以設置多個通孔，將中心柱設置為相應數量壓制成梅花柱狀空心炭條；成型腔的梅花瓣也可以為其他數量。
[0043]以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生產空心活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供: 第一構件(20)，第一構件上設有出料通道(21)，出料通道(21)內設有可以取出更換的筒狀構件(30)，筒狀構件(30)具有截面為梅花狀的成型腔(32)； 第二構件(40)，與第一構件可拆卸連接，第二構件(40)上具有可與出料通道(21)配合的進料模組(42)。
2.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述進料模組(42)包括至少一個中心柱(421)及若干個貫穿第二構件(40)的進料孔(422)。
3.如權利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述出料通道(21)包括自上而下依次設置的第一通道(210)、第二通道(211)、第三通道(212)及第四通道(213)； 第一通道(210)為倒圓臺狀，第二通道(211)為圓柱狀，第三通道(212)為圓柱狀，第四通道(213)為圓臺狀； 第一通道(210)的傾斜度為60°?65°，第四通道(213)的傾斜度為30°?40°。
4.如權利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第二通道(211)的內徑與第一通道(210)底面的半徑相等； 第三通道(212)的內徑小于第二通道(211)的內徑。
5.如權利要求1或2所述的成型模具，其特征在于，所述若干個進料孔(422)的圓心位于同一個圓周上，中心柱(421)設置在若干個進料孔(422)的中間； 進料孔(422)向中心柱(421)傾斜設置，斜坡度為15°?20° ; 中心柱(421)的底部具有倒角。
6.如權利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述進料模組(42)的數量為六個； 所述出料通道(21)的數量為六個； 所述進料孔(422)的數量為六個。
7.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第二構件(40)的下表面和第一構件(20)的上表面具有對應的凹凸槽波紋。
8.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述筒狀構件(30)的外徑與第二通道(211)的內徑相對應，筒狀構件的上口具有斜面，斜坡度與第一通道(210)的斜坡度對應，筒狀構件(30)的長度與第二通道(211)的長度相對應。
9.如權利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述筒狀構件(30)的外徑大于第三通道(213)的直徑。
【文檔編號】B30B11/22GK204249395SQ201420533572
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】楊秀玲, 常炳恩, 李玉強, 李通, 陳傳祥 申請人:寧夏金海創科化工科技有限公司