發電機的翻身吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發電機的翻身吊具。本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其包括吊具本體，在所述吊具本體上連接有至少三個偏心轉爪機構，所述偏心轉爪機構包括轉軸，在所述轉軸的端部固定有偏心體，各偏心體的轉動中心位于一個多邊形的各頂點上，在所述吊具本體上設有平吊點和翻身吊點，所述平吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的內部，所述翻身吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的外部。本實用新型提供的發電機的翻身吊具可用于對發電機進行平吊和翻身，可以先讓這些偏心體穿過發電機上的轉子法蘭面上的內緣孔，之后改變偏心體的朝向將轉子法蘭面摳持住，之后就可以對發電機進行平吊或翻身吊裝。
【專利說明】發電機的翻身吊具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吊具，尤其涉及發電機的翻身吊具。
【背景技術】
[0002]葉輪是風力發電機組的組成部件之一，是獲取風能并將其轉化成機械能的關鍵部件，其一般包括葉片和輪轂。經過人們多年的研究和試驗，目前無論是海上還是陸上的風力發電機組一般都采用三葉片式的葉輪，即與輪轂相連的葉片的片數為三片。隨著風力發電機組的逐步大型化，這些風力發電機組的葉片長度常常為幾十米甚至上百米，因此，風力發電機組的運輸和安裝是比較大型的工程。
[0003]目前的風力發電機組一般包括三種類型:永磁直驅式、雙饋式和半直驅式，其中雙饋式和半直驅式風力發電機組將小型發電機、齒輪箱等設置在機艙內，永磁直驅式風力發電機組的發電機一般位于機艙外。在安裝這些風力發電機組時，機艙、發電機和葉輪一般需要先后各自吊裝上去進行裝配。目前在陸地上安裝風力發電機組時，為了對葉輪進行吊裝，一般采用三葉式吊裝方法，三葉式吊裝需要在安裝基地將輪轂和三個葉片拼裝好，具體在吊裝時需要用到兩個各自獨立的吊鉤，其中第一個吊鉤連接兩根吊帶，這兩根吊帶分別連接其中兩個葉片的根部(即與輪轂相連的部分)，第二個吊鉤連接的吊帶與第三個葉片靠近葉尖的部分相連，在吊裝時，首先兩個吊鉤同時提升，將葉輪水平吊起，然后，第二個吊鉤下降，同時第一個吊鉤繼續提升，使得葉輪翻轉近90°，之后松第二個吊鉤，由第一個吊鉤提升葉輪就位。
[0004]但是在安裝海上直驅機組的過程中，發明人發現，對于海上機組而言，離岸距離較遠的安裝項目采用的是自升式船，該船的船體帶有自升式樁腿，因此甲板的面積較小，沒有足夠的空間拼裝三葉式葉輪，并且這種安裝船的主吊鉤為單鉤，沒有兩個獨立的吊鉤，所以不能實現葉輪的三葉式吊裝。
[0005]目前也有一種利用單鉤吊裝海上直驅機組的方案，其采用一字梁或者十字梁作為吊具先對機艙、發電機、輪轂和三個葉片的其中兩個葉片的組裝件進行吊裝，之后用另一個吊具將第三個葉片單獨進行吊裝。這種吊裝方案可以只采用一個吊鉤，但是發明人在實踐中發現其中也存在著較大的缺陷:由于機艙、發電機、輪轂和兩個葉片合起來重量太大，為了能夠進行吊裝，需要將輪轂和機艙底座上的吊耳的尺寸設計得較大，但是這樣會與風力發電機組的原設計之間產生很多矛盾。例如對于輪轂來說，輪轂要滿足疲勞強度的要求才能保障其使用壽命，但如果輪轂上的吊耳尺寸加大，其疲勞強度將會降低，根據實際計算，發明人發現如果加大輪轂上的吊耳尺寸，輪轂的疲勞強度將會達不到要求，而輪轂的疲勞強度要滿足要求是風力發電機組設計的其中一個重要條件。而對于發電機來說，采用發電機上的吊耳吊裝會造成發電機轉子的變形，影響發電機的氣隙，也不利于保障發電機的性能。而機艙底座上的吊耳尺寸加大會受到機艙內空間的限制，易造成與機艙內其他部件相互干涉。為此，發明人構思了一種還未申請專利的新的吊裝方案以利用單個吊鉤進行吊裝:先對機艙和發電機的組裝件吊裝一次，然后對輪轂和兩個葉片的組裝件吊裝一次，最后對第三個葉片吊裝一次。
[0006]不過，無論是對機艙、發電機、葉輪和三個葉片的其中兩個葉片的組裝件進行吊裝，還是為了配合發明人的新的構思而對機艙和發電機的組裝件進行吊裝，都需要在之前將發電機和機艙組裝起來。現有的發電機在放置時，其軸線一般是沿著豎直方向，因此要將發電機裝配到機艙上需要在吊裝的過程中對發電機進行翻身，使發電機的軸線處于接近水平的狀態。然而，發明人發現現有技術中并沒有具備這樣的功能的吊具，因此依靠現有技術不能實現這個目的。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種能對發電機進行翻身吊裝的發電機的翻身吊具。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種發電機的翻身吊具，其包括吊具本體，在所述吊具本體上連接有至少三個偏心轉爪機構，所述偏心轉爪機構包括轉軸，在所述轉軸的端部固定有偏心體，各偏心體的轉動中心位于一個多邊形的各頂點上，在所述吊具本體上設有平吊點和翻身吊點，所述平吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的內部，所述翻身吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的外部。
[0009]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述轉軸可以穿過所述吊具本體并連接有螺母。
[0010]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述螺母可以為手旋螺母。
[0011]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中在所述轉軸上還可以連接有把手。
[0012]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述把手可以鉸接在所述轉軸上，在所述吊具本體上固定有定位卡板，在所述定位卡板上設有豁口，所述把手能對應卡在所述豁口中。
[0013]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中每個所述把手可以對應兩個定位卡板，當所述把手卡在其中一個定位卡板的豁口中時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的內部，當所述把手卡在另一個定位卡板的豁口中時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的外部。
[0014]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中當所述把手的端部位于所有所述轉軸圍成的區域內時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體可以朝向所述多邊形的內部，當所述把手的端部位于所有所述轉軸圍成的區域外時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體可以朝向所述多邊形的外部。
[0015]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中在所述吊具本體上可以設有立吊承重件。
[0016]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述立吊承重件上可以具有弧形面，所述弧形面能與發電機的轉子法蘭面的內緣孔相配合。
[0017]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中在所述吊具本體上可以設有兩個定位銷，所述兩個定位銷能插入發電機的轉子法蘭面的螺栓孔中。
[0018]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中在所述吊具本體上還可以設有輔助吊點，所述輔助吊點位于所述平吊點和所述翻身吊點之間。
[0019]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中當所述偏心體摳持著發電機的轉子法蘭面時，所述翻身吊具及發電機的整體的重心與所述平吊點的連線為第一連線，所述第一連線可以平行于發電機的軸線。
[0020]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中當所述偏心體摳持著發電機的轉子法蘭面時，所述翻身吊具及發電機的整體的重心與所述翻身吊點的連線為第二連線，所述第二連線與發電機的轉子法蘭面之間的夾角可以為1?10°。
[0021]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述偏心轉爪機構的個數可以為四個。
[0022]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述吊具本體可以包括橫梁和兩條縱梁，所述縱梁垂直穿過所述橫梁，其中兩個偏心轉爪機構連接在其中一條縱梁上并分別位于所述橫梁的兩側，另外兩個偏心轉爪機構連接在另一條縱梁上并分別位于所述橫梁的兩側。
[0023]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中所述平吊點可以設置在所述橫梁上，所述橫梁的一端設有彎折梁，所述翻身吊點設置在所述彎折梁上。
[0024]本實用新型提供的發電機的翻身吊具，其中在所述彎折梁上可以設有導向板。
[0025]本實用新型提供的上述發電機的翻身吊具的主要有益效果在于，本實用新型提供的發電機的翻身吊具可用于對發電機進行平吊和翻身，可以先讓這些偏心體穿過發電機上的轉子法蘭面上的內緣孔，之后改變偏心體的朝向使它們不能穿過內緣孔而將轉子法蘭面摳持住，將本實用新型提供的發電機的翻身吊具與發電機連接起來之后，就可以對發電機進行平吊或翻身吊裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為永磁直驅式風力發電機組的發電機總成的立體結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的立體結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的主視圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的俯視圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的使用狀態的立體結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具進行平吊時的使用狀態示意圖；
[0032]圖7為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身前的使用狀態示意圖；
[0033]圖8為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身時的使用狀態示意圖；
[0034]圖9為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身后的使用狀態示意圖。
[0035]附圖標號說明:
[0036]1-發電機；11_轉子法蘭面；111-螺栓孔；112-內緣孔；2_吊具本體；21_平吊點；211_平吊吊帶；22_翻身吊點；221_翻身吊帶；23_橫梁；231_立吊承重件；232_定位銷；233_彎折梁；2331_導向板；24_縱梁；241_定位卡板；25_輔助吊點；3-偏心轉爪機構；31-轉軸；311_螺母；3111_手旋輔助桿；312_把手；32_偏心體；4_四邊形；G_重心。
【具體實施方式】
[0037]為便于理解，在此先對風力發電機組的發電機進行簡單介紹，如圖1所示，其為永磁直驅式風力發電機組的發電機的立體結構示意圖，通過觀察可以發現，發電機1上具有用于連接葉輪的轉子法蘭面11，轉子法蘭面11上沿環向設有多個螺栓孔111，通過這些螺栓孔將葉輪和發電機連接，該轉子法蘭面11為內法蘭面，因此其內邊緣構成一個直徑較大的內緣孔112，本實用新型實施例的發電機的翻身吊具正是巧妙地利用了這些結構特點進行設計的。下面結合附圖對本實用新型實施例的發電機的翻身吊具及其使用方法進行詳細描述。
[0038]如圖2至圖4所示，本實用新型實施例的發電機的翻身吊具，其包括吊具本體2，在吊具本體2上連接有四個偏心轉爪機構3，偏心轉爪機構3包括轉軸31，在轉軸31的端部固定有偏心體32，各偏心體32的轉動中心位于一個四邊形4的各頂點上，在吊具本體2上設有平吊點21和翻身吊點22，平吊點21在四邊形4所在的面上的投影位于四邊形4的內部，翻身吊點22在四邊形4所在的面上的投影位于四邊形4的外部。
[0039]本實用新型實施例提供的發電機的翻身吊具可用于對發電機進行平吊和翻身，當偏心體32位于不同的角度時，各偏心體32的頂點(偏心體32上離偏心體32的轉動中心最遠的點)的位置不同，因此通過調整轉軸31的轉角狀態可改變各偏心體32的朝向，使各偏心體32穿過發電機的轉子法蘭面11的內緣孔112，這樣就可以先讓這些偏心體32穿過內緣孔112，之后改變偏心體32的朝向使它們不能穿過內緣孔112而將轉子法蘭面11摳持住，參見圖5，其為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的使用狀態的立體結構示意圖，將本實施例提供的發電機的翻身吊具與發電機1連接起來之后，就可以對發電機1進行平吊或翻身吊裝。
[0040]具體地，如圖4所示，當各偏心體32朝向四邊形4的內部時，偏心體32能穿過內緣孔112，當各偏心體32朝向四邊形4的外部時，偏心體32不能穿過內緣孔112。本領域技術人員可以根據需要吊裝的發電機的內緣孔112的尺寸從而對應設計出各偏心體32的形狀、大小及它們之間的距離，從而實現這一點。本領域技術人員很容易理解本實施例中所說的“偏心體”中的“偏心”是相對于轉軸31的軸線來說的，所以很容易理解偏心體32的轉動中心位于轉軸31的軸線上，而偏心體32和轉軸31合起來可被看成是“轉爪”，由于偏心體32具有頂點和轉動中心，所以很容易理解這里的“朝向”是指偏心體32的轉動中心(在轉軸31的軸線上)與偏心體32的頂點(偏心體32上離偏心體32的轉動中心最遠的點)的連線所指的方向。而“四邊形”在本實施例中很明顯是為了借以表達位置關系，所以它并不是指某個實際零部件的形狀。
[0041]偏心轉爪機構3的轉軸31的轉角狀態可以用專門設計的控制電路和部件進行自動控制，也可以手動進行控制。由于這里可操作的部位較少，通過手動操作就不難完成，所以采用手動操作的方式時，結構會較為簡單。為了實現手動操作，如圖2所示，轉軸31穿過吊具本體2并連接有螺母311，這樣在偏心體32摳住發電機1的轉子法蘭面11后，通過旋緊螺母311可以使偏心體32與發電機1的轉子法蘭面11的內壁貼緊從而將其摳緊，避免轉軸31在吊裝過程中自由轉動。為了便于旋轉螺母311，優選地，螺母311可以為手旋螺母，例如蝶形螺母等，如圖2所示，還可以在螺母311上設置手旋輔助桿3111。
[0042]可以通過手直接轉動轉軸31，進一步地，為了方便轉動轉軸31，在轉軸31上還可以連接有把手312。進一步地，為了便于在轉動轉軸31時對轉軸31定位，如圖2所示，把手312鉸接在轉軸31上，在吊具本體2上固定有定位卡板241，在定位卡板241上設有豁口(圖中未標出)，把手312能對應卡在豁口中。這樣在轉動轉軸31時可以抬起把手312，將把手312卡進定位卡板241上的豁口中，從而方便地對轉軸31進行定位，同時也可輔助螺母311起到防止轉軸31在吊裝過程中自由轉動的作用。
[0043]進一步地，參見圖4，每個把手312可以對應兩個定位卡板241，當把手312卡在其中一個定位卡板241的豁口中時，與把手312相連的轉軸31上的偏心體32朝向四邊形4的內部，當把手312卡在另一個定位卡板241的豁口中時，與把手312相連的轉軸31上的偏心體32朝向四邊形4的外部。這樣其中一個定位卡板241可對應偏心體32能穿過內緣孔112的狀態，另一個定位卡板241可對應偏心體32不能穿過內緣孔112的狀態。
[0044]為了將把手312的狀態與偏心體32朝向統一起來，參見圖4，當把手312的端部位于所有轉軸31圍成的區域內時，與把手312相連的轉軸31上的偏心體32朝向四邊形4的內部，當把手312的端部位于所有轉軸31圍成的區域外時，與把手312相連的轉軸31上的偏心體32朝向四邊形4的外部。這樣可以使各偏心體32的朝向狀態與各把手312的朝向狀態對應統一起來，即把手312朝內時代表偏心體32可穿過內緣孔112，把手312朝外時代表偏心體32不能穿過內緣孔112，這樣能便于操作人員識別操作狀態，方便操作。
[0045]為了在翻身時及翻身后承載發電機1的重量，參見圖3和圖4，在吊具本體2上可以設有立吊承重件231。在發電機翻身后，立吊承重件231可作為發電機1的主要承重部件，而轉軸31則作為輔助的承重部件。如圖4所示，進一步地，立吊承重件231上可以具有弧形面(圖中未標出)，該弧形面能與發電機1的轉子法蘭面11的內緣孔112相配合，在對發電機1承重時，該弧形面可以與內緣孔112有較大的接觸面積從而能較好地進行承重。
[0046]為了在連接發電機1之前方便準確地將本實施例的發電機的翻身吊具與發電機1對中，參見圖3和圖4，在吊具本體2上可以設有兩個定位銷232，這兩個定位銷232能插入發電機1的轉子法蘭面11的螺栓孔111中，這樣在連接發電機1時能確保偏心轉爪機構3能快速準確地定位。
[0047]為便于在單獨吊本實施例的發電機的翻身吊具時使吊具本體2保持水平，如圖3所示，優選地，在吊具本體2上還可以設有輔助吊點25，輔助吊點25位于平吊點21和翻身吊點22之間。這樣通過輔助吊點25配合平吊點21吊本實施例的發電機的翻身吊具時，使吊具本體2保持水平可便于后續將其連接在發電機1上。
[0048]為了使平吊狀態時發電機的軸線沿豎直方向，優選地，當偏心體32摳持著發電機1的轉子法蘭面11時，翻身吊具及發電機1的整體的重心與平吊點21的連線為第一連線(圖中未示出)，第一連線可以平行于發電機1的軸線。
[0049]參見圖9，其為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身后的使用狀態示意圖，為了在發電機1翻身后在重力作用下自動處于需要的仰角狀態，優選地，當偏心體32摳持著發電機1的轉子法蘭面11時，翻身吊具及發電機1的整體的重心G與翻身吊點22的連線為第二連線(圖中未示出)，第二連線與發電機1的轉子法蘭面11之間的夾角可以為1?10°。這樣更便于將發電機1按其安裝仰角裝配到機艙上。優選地，該夾角可以為5°。
[0050]在本實施例中，偏心轉爪機構3的個數為四個，除此之外，偏心轉爪機構3的個數還可以為三個、五個或以上，而采用四個偏心轉爪機構3相比采用三個偏心轉爪機構能更平穩地對轉子法蘭面11進行摳持，并且偏心轉爪機構3的個數不至于過多而使結構和操作變得復雜。當偏心轉爪機構3的個數為三個時，對應地，各偏心體32的轉動中心則位于一個三角形的各頂點上，當偏心轉爪機構3的個數為六個時，對應地，各偏心體32的轉動中心則位于一個六邊形的各頂點上，所以，當偏心轉爪機構3的個數為至少三個時，各偏心體32的轉動中心則位于一個多邊形的各頂點上。采用四個偏心轉爪機構3時，對應的多邊形即為四邊形，這個四邊形可以為梯形，優選地，這個四邊形可以為矩形。
[0051]吊具本體2的結構可以根據偏心轉爪機構3的個數和分布位置而設計，進一步地，參見圖2至圖4，本實施例給出了一種適用于四個偏心轉爪機構3的吊具本體結構，吊具本體2可以包括橫梁23和兩條縱梁24，縱梁24垂直穿過橫梁23，其中兩個偏心轉爪機構3連接在其中一條縱梁24上并分別位于橫梁23的兩側，另外兩個偏心轉爪機構3連接在另一條縱梁24上并分別位于橫梁23的兩側。這樣的吊具本體2結構簡單，易于選材和制造，適用于采用四個偏心轉爪機構3的情況。兩條縱梁24及它們之間橫梁段合起來看上去像個“工”字。具體地，前面所說的轉軸31可以豎直穿過縱梁24。前面所說的定位卡板241可以固定在縱梁24上。前面所說的立吊承重件231可以設置在橫梁23的下表面上。前面所說的定位銷232可以設置在橫梁232的下表面上。前面所說的輔助吊點25可以設置在橫梁23的上表面上。
[0052]優選地，平吊點21可以設置在橫梁23上，橫梁23的一端可以設有彎折梁233，翻身吊點22可以設置在彎折梁233上。在本實施例中，帶有彎折梁233的橫梁23看上去呈L形。進一步地，如圖3所示，在彎折梁233上可以設有導向板2331，在使用本實施例的發電機的翻身吊具對中發電機1時，可以通過導向板2331觀察發電機1與導向板1之間的距離從而輔助操作人員對中。
[0053]在本實施例的發電機的翻身吊具中,平吊點21、翻身吊點22和輔助吊點25均可采常用的吊耳結構，在這些吊點上可以分別連接卸扣和對應的吊帶，例如在平吊點21上可以連接弓型卸扣和平吊吊帶，在翻身吊點22上可以連接D型卸扣和翻身吊帶，具體地，弓型卸扣和D型卸扣的額定載荷均可選為85T(85噸)。具體地，被本實施例的發電機的翻身吊具吊裝的發電機，可以為直驅風力發電機組的發電機。
[0054]下面進一步對本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的使用方法進行說明。
[0055]本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的其中一種使用方法，其使用上述實施例的發電機的翻身吊具，并將該發電機的翻身吊具作為平吊吊具，該使用方法包括以下步驟:
[0056]1、調整發電機的翻身吊具的轉軸使偏心體朝向多邊形的內部；
[0057]2、將發電機的翻身吊具吊到發電機的正上方，使偏心體穿過發電機的轉子法蘭面的內緣孔，將發電機的翻身吊具擱在發電機上；
[0058]3、調整轉軸使偏心體朝向多邊形的外部，使偏心體摳住發電機的轉子法蘭面；
[0059]4、使用發電機的翻身吊具的平吊點起吊，將發電機吊至目的地；
[0060]5、降下發電機的翻身吊具使發電機降到地面上，調整轉軸使偏心體朝向多邊形的內部，提升發電機的翻身吊具，使發電機的翻身吊具從發電機中脫出。
[0061]本實施例的發電機的翻身吊具作為平吊吊具的使用方法也可以稱為“發電機的平吊吊裝方法”或“發電機的翻身吊具的使用方法”，參見圖6，其為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具進行平吊時的使用狀態示意圖，具體地，在步驟4中，可以在將發電機1吊離地面200mm左右時檢查吊著狀態有無異常，無異常時繼續吊運。具體地，可以在平吊點21上連接卸扣和平吊吊帶211，將吊鉤與平吊吊帶211相連從而使用平吊點21起吊。
[0062]本實用新型實施例的發電機的翻身吊具的其中另一種使用方法，其使用上述實施例的發電機的翻身吊具，該使用方法包括以下步驟:
[0063]1'、調整發電機的翻身吊具的轉軸使偏心體朝向多邊形的內部；
[0064]2，、將發電機的翻身吊具吊到發電機的正上方，使偏心體穿過發電機的轉子法蘭面的內緣孔，將發電機的翻身吊具擱在發電機上；
[0065]3'、調整轉軸使偏心體朝向多邊形的外部，使偏心體摳住發電機的轉子法蘭面；
[0066]4'、將第一吊鉤與平吊點連接，將第二吊鉤與翻身吊點連接；
[0067]5'、提升第一吊鉤，將發電機吊離地面，使發電機與地面之間留出翻轉空間；
[0068]、在提升第二吊鉤的同時降下與第一吊鉤，直至第二吊鉤承載發電機的翻身吊具和發電機的總重量；
[0069]T、卸下第一吊鉤，用第二吊鉤將發電機吊至機艙所在位置并將發電機裝配到機艙上；
[0070]8'、調整轉軸使偏心體朝向多邊形的內部，移動第二吊鉤，使發電機的翻身吊具從發電機中脫出。
[0071]本實施例的發電機的翻身吊具的使用方法也可以稱為“發電機的翻身吊裝方法”，參見圖7至圖9，其中圖7為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身前的使用狀態示意圖，圖8為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身時的使用狀態示意圖，圖9為本實用新型實施例的發電機的翻身吊具翻身后的使用狀態示意圖，具體地，在步驟5'中，可以先將發電機1吊離地面200_左右時檢查吊著狀態有無異常，無異常后繼續提升。在步驟5'中，翻轉空間的高度可很據發電機的尺寸及各吊點的相對位置而合理確定，一般地，對于直驅風力發電機組的發電機，翻轉空間的高度可為3米左右或以上。具體地，可以在平吊點21上連接卸扣和平吊吊帶211，將第一吊鉤與平吊吊帶211相連，可以在翻身吊點22上連接卸扣和翻身吊帶221，將第二吊鉤與翻身吊帶221相連。
[0072]因此本實用新型實施例提供的發電機的翻身吊具既可以被用來只以平吊的方式將發電機吊至目的地，又可以用來將發電機吊起后翻身而裝配到機艙上。
[0073]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種發電機的翻身吊具，其特征在于，包括吊具本體，在所述吊具本體上連接有至少三個偏心轉爪機構，所述偏心轉爪機構包括轉軸，在所述轉軸的端部固定有偏心體，各偏心體的轉動中心位于一個多邊形的各頂點上，在所述吊具本體上設有平吊點和翻身吊點，所述平吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的內部，所述翻身吊點在所述多邊形所在的面上的投影位于所述多邊形的外部。
2.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述轉軸穿過所述吊具本體并連接有螺母。
3.根據權利要求2所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述螺母為手旋螺母。
4.根據權利要求2所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，在所述轉軸上還連接有把手。
5.根據權利要求4所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述把手鉸接在所述轉軸上，在所述吊具本體上固定有定位卡板，在所述定位卡板上設有豁口，所述把手能對應卡在所述豁口中。
6.根據權利要求5所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，每個所述把手對應兩個定位卡板，當所述把手卡在其中一個定位卡板的豁口中時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的內部，當所述把手卡在另一個定位卡板的豁口中時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的外部。
7.根據權利要求4所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，當所述把手的端部位于所有所述轉軸圍成的區域內時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的內部，當所述把手的端部位于所有所述轉軸圍成的區域外時，與所述把手相連的轉軸上的偏心體朝向所述多邊形的外部。
8.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本體上設有立吊承重件。
9.根據權利要求8所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述立吊承重件上具有弧形面，所述弧形面能與發電機的轉子法蘭面的內緣孔相配合。
10.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本體上設有兩個定位銷，所述兩個定位銷能插入發電機的轉子法蘭面的螺栓孔中。
11.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，在所述吊具本體上還設有輔助吊點，所述輔助吊點位于所述平吊點和所述翻身吊點之間。
12.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，當所述偏心體摳持著發電機的轉子法蘭面時，所述翻身吊具及發電機的整體的重心與所述平吊點的連線為第一連線，所述第一連線平行于發電機的軸線。
13.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，當所述偏心體摳持著發電機的轉子法蘭面時，所述翻身吊具及發電機的整體的重心與所述翻身吊點的連線為第二連線，所述第二連線與發電機的轉子法蘭面之間的夾角為I?10°。
14.根據權利要求1所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述偏心轉爪機構的個數為四個。
15.根據權利要求14所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述吊具本體包括橫梁和兩條縱梁，所述縱梁垂直穿過所述橫梁，其中兩個偏心轉爪機構連接在其中一條縱梁上并分別位于所述橫梁的兩側，另外兩個偏心轉爪機構連接在另一條縱梁上并分別位于所述橫梁的兩側。
16.根據權利要求15所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，所述平吊點設置在所述橫梁上，所述橫梁的一端設有彎折梁，所述翻身吊點設置在所述彎折梁上。
17.根據權利要求16所述的發電機的翻身吊具，其特征在于，在所述彎折梁上設有導向板。
【文檔編號】B66C1/22GK204057674SQ201420509145
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】俞雪梅 申請人:江蘇金風科技有限公司