一種環形耐火磚的壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環形耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領域，以便于耐火磚從成型槽內取出。一種環形耐火磚的壓制模具，包括沖頭組件和沖頭座，所述沖頭座上設置有成型槽，所述沖頭組件從上到下依次包括環形頂桿、沖壓頭和隔料塊，所述環形頂桿底端側壁上設有外螺紋，所述沖壓頭的側壁與所述成型槽的槽壁之間設置有間隙，所述沖壓頭上設有限位槽，所述限位槽位于槽口處的槽壁上設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述隔料塊的底端面設有取料板，所述取料板的底端面設有定位塊，所述成型槽的底壁上設有與所述定位塊配合的定位孔，所述定位孔貫通所述成型槽，所述成型槽的側壁上設有與所述取料板配合的固定卡扣。
【專利說明】一種環形耐火磚的壓制模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環形耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領域。
【背景技術】
[0002]現有的耐火磚壓制模具包括沖頭和沖頭座，沖頭座上設置有成型槽，成型槽內放置耐火粉料后，沖頭向下移動擠壓耐火粉料使其成為環形耐火磚。將成型后的環形耐火磚從成型槽內取出通常采用以下兩種方法:一種通過旋轉沖頭座，成型槽開口向下后，輕擊沖頭座的側壁，使環形耐火磚從成型槽內掉出；此方法取件有一缺點，就是沖頭座如果沒有在沖頭沖壓時固定好位置，沖頭座很容易在沖頭撞擊下被損毀。第二種就是在沖頭座上設置頂桿，頂桿一端穿過沖頭座延伸至成型槽內，環形耐火磚成型后，通過頂桿將環形耐火磚從成型槽內頂出；此方法取件，頂桿常常會將環形耐火磚頂出裂紋。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供了一種環形耐火磚的壓制模具，以便于耐火磚從成型槽內取出。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了如下技術方案:一種環形耐火磚的壓制模具，包括沖頭組件和沖頭座，所述沖頭座上設置有成型槽，所述沖頭組件從上到下依次包括環形頂桿、沖壓頭和隔料塊，所述環形頂桿底端側壁上設有外螺紋，所述沖壓頭的側壁與所述成型槽的槽壁之間設置有間隙，所述沖壓頭上設有限位槽，所述限位槽位于槽口處的槽壁上設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述限位槽的底壁上設有限位孔，所述限位槽的槽壁上設有若干軸向設置的凸筋，所述隔料塊的頂端面上設有與所述限位孔配合的限位桿，所述限位桿的頂端面設有與所述限位槽配合的凸塊，所述凸塊頂觸所述凸筋，所述凸塊的直徑大于所述限位桿的直徑，所述隔料塊的底端面設有取料板，所述取料板的底端面設有定位塊，所述成型槽的底壁上設有與所述定位塊配合的定位孔，所述定位孔貫通所述成型槽，所述成型槽的側壁上設有與所述取料板配合的固定卡扣。
[0005]進一步的，所述沖壓頭的底端面設有環形凸起，所述隔料塊的頂端插入所述環形凸起內，且所述隔料塊的頂端面可頂觸所述沖壓頭的底端面。
[0006]進一步的，所述定位孔為漸縮孔，所述定位孔位于成型槽處的孔徑大于所述定位孔位于所述沖頭座底端面處的孔徑。
[0007]進一步的，所述限位桿與所述凸塊的長度之和小于或等于所述限位槽與所述限位孔的深度之和。
[0008]進一步的，所述隔料塊的底端側壁設有L型的卡槽，所述取料板上設有與所述卡槽配合的卡塊，所述取料板上的卡塊可旋轉插入卡槽內。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型壓制模具，包括沖頭組件和沖頭座，沖頭座上設置有成型槽，沖頭組件從上到下依次包括環形頂桿、沖壓頭和隔料塊，環形頂桿底端側壁上設置有外螺紋。沖壓頭的側壁與成型槽的槽壁之間設置有間隙，在沖壓頭擠壓耐火粉料時，多余的耐火粉料可擠入間隙中，避免多余的耐火粉料影響環形耐火磚的成型。沖壓頭上設置有限位槽，限位槽位于槽口的側壁上設置有與外螺紋配合的內螺紋，沖壓頭通過與環形頂桿螺紋連接，從而緊固在環形頂桿上。限位槽的底壁上設置有限位孔，限位槽的槽壁上設有若干軸向設置的凸筋，隔料塊的頂端面上設置有與限位孔配合的限位桿，限位桿的頂端面設置有與限位槽配合的凸塊，凸塊可頂觸凸筋，并沿凸筋軸向移動，此結構減少了凸塊與限位槽之間的接觸面積，從而避免凸塊在限位槽內移動過程中，發生傾斜而卡在限位槽內。隔料塊的底端面設置有取料板，取料板的底端面設置有定位塊，成型槽的底壁上設置有與定位塊配合的定位孔，定位孔貫穿成型槽，在每次通過取料板取出環形耐火磚后，成型槽的底壁上都會留有一定的耐火粉料，為了避免成型槽底壁上的耐火粉料影響取料板緊貼在成型槽的底壁上，通常都會講留在成型槽底壁上的耐火粉料通過定位孔排出成型槽。成型槽的側壁上設置有與取料板配合的固定卡扣，取料板擠壓固定卡扣彈性變形后穿過固定卡扣，以便于取料板與沖頭座卡扣連接，從而緊固在成型槽內。
[0011]沖壓頭的底端面設置有環形凸起，隔料塊的頂端插入環形凸起內，且隔料塊的頂端面可頂觸所述沖壓頭的底端面，此結構限定了環形耐火磚的高度。
[0012]定位孔為漸縮孔，定位孔位于成型槽處的孔徑大于定位孔位于沖頭座底端面處的孔徑，此結構進一步增加了取料板與沖頭座之間的連接強度，避免取料板在沖頭座上隨意移動，從而影響環形耐火磚的成型。同時，定位孔可避免取料板傾斜的放置在成型槽內。
[0013]限位桿與凸塊的長度之和小于或等于限位槽與限位孔的深度之和，此結構避免避免了限位桿在環形頂桿的撞擊下損毀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種環形耐火磚的壓制模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1，一種環形耐火磚的壓制模具，包括沖頭組件和沖頭座4，沖頭組件從上到下依次包括環形頂桿1、沖壓頭2和隔料塊3，環形頂桿I底端側壁上設置有外螺紋，沖壓頭2上設置有限位槽21，限位槽21位于槽口處的槽壁上設置有與外螺紋配合的內螺紋，從而使得沖壓頭2與環形頂桿I螺紋連接。限位槽21的底壁上設置有限位孔22，限位槽21的槽壁上設有3條軸向設置的凸筋23，隔料塊3的頂端面上設置有與限位孔22配合的限位桿31，限位桿31的頂端面上設置有與限位槽21配合的凸塊311，凸塊311緊貼凸筋23，以便于凸塊沿限位槽21軸向移動，此結構中，限位桿31與凸塊311的長度之和小于或等于限位槽21與限位孔22的深度之和。
[0016]參照圖1，沖頭座4上設置有成型槽41，成型槽41的槽壁與沖壓頭2的側壁之間設置有間隙，以便于成型槽41內多余的耐火粉料擠入間隙中。沖壓頭2的底端面設置有環形凸起24，沖壓頭2向下移動擠壓耐火粉料時，隔料塊3軸向移動插入環形凸起24內，且隔料塊3的頂端面可頂觸沖壓頭2的底端面。隔料塊3底端側壁上設置有L型的卡槽，取料板32上設置有與卡槽配合的卡塊322，取料板32通過卡塊322旋轉卡入卡槽內，此結構為現有技術，在此不做詳述。隔料塊3的底端面設置有取料板32，取料板32的底端面設置有定位塊321，成型槽41的底壁上設置有與定位塊321配合的定位孔42，定位孔42貫通沖頭座4，且定位孔42為漸縮孔，定位孔42位于成型槽41底壁處的孔徑大于定位孔42位于沖頭座4底端面處的孔徑,此結構方便定位塊321卡緊在定位孔42內，避免定位塊321在定位孔42內徑向移動。成型槽41的側壁上設有徑向設置的固定卡扣43，取料板32擠壓固定卡扣43產生彈性變形后穿過固定卡扣43,此結構實現取料板32與沖頭座4卡扣連接,避免取料板32在沖頭座4內軸向移動。
[0017]參照圖1，限位桿31與凸塊311的長度之和小于或等于限位槽21與限位孔22的深度之和，此結構避免限位桿31受到環形頂桿I的撞擊力而折斷。凸塊311的直徑大于限位桿31的直徑。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種環形耐火磚的壓制模具，包括沖頭組件和沖頭座，所述沖頭座上設置有成型槽，其特征在于:所述沖頭組件從上到下依次包括環形頂桿、沖壓頭和隔料塊，所述環形頂桿底端側壁上設有外螺紋，所述沖壓頭的側壁與所述成型槽的槽壁之間設置有間隙，所述沖壓頭上設有限位槽，所述限位槽位于槽口處的槽壁上設有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述限位槽的底壁上設有限位孔，所述限位槽的槽壁上設有若干軸向設置的凸筋，所述隔料塊的頂端面上設有與所述限位孔配合的限位桿，所述限位桿的頂端面設有與所述限位槽配合的凸塊，所述凸塊頂觸所述凸筋，所述凸塊的直徑大于所述限位桿的直徑，所述隔料塊的底端面設有取料板，所述取料板的底端面設有定位塊，所述成型槽的底壁上設有與所述定位塊配合的定位孔，所述定位孔貫通所述成型槽，所述成型槽的側壁上設有與所述取料板配合的固定卡扣。
2.根據權利要求1所述的一種環形耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述沖壓頭的底端面設有環形凸起，所述隔料塊的頂端插入所述環形凸起內，且所述隔料塊的頂端面可頂觸所述沖壓頭的底端面。
3.根據權利要求1所述的一種環形耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述定位孔為漸縮孔，所述定位孔位于成型槽處的孔徑大于所述定位孔位于所述沖頭座底端面處的孔徑。
4.根據權利要求1所述的一種環形耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述限位桿與所述凸塊的長度之和小于或等于所述限位槽與所述限位孔的深度之和。
5.根據權利要求1至4之一所述的一種環形耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述隔料塊的底端側壁設有L型的卡槽，所述取料板上設有與所述卡槽配合的卡塊，所述取料板上的卡塊可旋轉插入卡槽內。
【文檔編號】B30B15/02GK203974120SQ201420427443
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】高壽林 申請人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司