一種用于制備石墨散熱片的工裝治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，包括至少兩個的石墨蓋板和至少兩個的用于連接所述石墨蓋板的石墨碳棒，石墨蓋板在水平方向上相互平行、在豎直方向上相互對齊，石墨碳棒的軸線垂直于石墨蓋板的表面，石墨蓋板的邊緣設有至少兩個的與石墨碳棒的橫截面相對應的插孔，石墨碳棒依次穿插通過石墨蓋板上的插孔，相鄰的兩個石墨蓋板和石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容納空間，工裝治具還包括至少一個的石墨擋板，石墨擋板設置于相鄰的兩個石墨蓋板之間，使得所述容納空間四周密閉，石墨擋板上密集設置有排氣孔。本實用新型能夠避免高分子薄膜發生錯位，從而避免發生破損，保溫效果較好，且良率高。
【專利說明】—種用于制備石墨散熱片的工裝治具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝治具【技術領域】，尤其涉及一種用于制備石墨散熱片的工裝治具。
【背景技術】
[0002]隨著手機、移動電話、筆記本電腦、數碼相機等電子設備的高速發展，承載電流從而發熱的電子部件(例如CPU)對散熱材料提出了越來越高的要求，電子部件發出的熱量會導致溫度上升，使其性能降低，長期的高溫會導致其壽命縮短。石墨散熱片具有各向異性導熱性，在平行于表面的方向導熱性較垂直方向高，從而使得電子部件產生的熱量在被傳導的同時被輻射，能有效減小電子部件由于發熱受到的負面影響，是目前被廣泛應用、且性能優異的導熱材料。
[0003]石墨散熱片在制備過程中，需要將高分子薄膜材料(如:聚酰亞胺薄膜)層疊后放入炭化爐中進行炭化處理，在此步驟中，需要借助工裝治具儲存層疊后的高分子薄膜，現有技術下的用于制備石墨散熱片的工裝治具通常包括至少兩個的石墨蓋板和至少兩個的用于連接所述石墨蓋板的石墨碳棒，所述石墨蓋板在水平方向上相互平行、在豎直方向上相互對齊，所述石墨碳棒的軸線垂直于所述石墨蓋板的表面，所述石墨蓋板的邊緣設有至少兩個的與所述石墨碳棒的橫截面相對應的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通過所述石墨蓋板的插孔內，相鄰的兩個石墨蓋板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容納空間。由于在制備過程中需要經過抽真空處理，應用現有技術下的工裝治具時，高分子薄膜由于四周遮擋較少，易發生錯位，從而使得邊緣易發生破損，且整個工裝治具的保溫效果不佳，使得燒制后的石墨散熱片不能很好的進行炭化，能耗較高，不良率達到90%以上。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種能夠避免高分子薄膜發生錯位，保溫效果較好，且良率高的用于制備石墨散熱片的工裝治具。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現。
[0006]一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，包括至少兩個的石墨蓋板和至少兩個的用于連接所述石墨蓋板的石墨碳棒，所述石墨蓋板在水平方向上相互平行、在豎直方向上相互對齊，所述石墨碳棒的軸線垂直于所述石墨蓋板的表面，所述石墨蓋板的邊緣設有至少兩個的與所述石墨碳棒的橫截面相對應的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通過所述石墨蓋板上的插孔，相鄰的兩個石墨蓋板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容納空間，所述工裝治具還包括至少一個的石墨擋板，所述石墨擋板設置于相鄰的兩個石墨蓋板之間，使得所述容納空間四周密閉，從而使得放置在所述容納空間中的高分子薄膜在水平方向上的位置被限制，在抽真空操作時不易發生錯位現象，同時，燒制結束后，所述石墨擋板也能夠起到保溫的作用，使得溫度流失減緩，能耗降低，所述石墨擋板上密集設置有排氣孔，燒制過程中產生的硫化物等氣體可通過所述排氣孔排出。
[0007]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述排氣孔的直徑為28mnT32mm0
[0008]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述排氣孔的直徑為30mmo
[0009]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述石墨蓋板的外表面設有至少一個的條狀凸塊，所述凸塊軸向上設有一貫穿其本體的通孔，所述通孔的內徑等于所述石墨碳棒的外徑，所述通孔的軸線與相鄰的兩個石墨蓋板上的插孔的軸線在同一直線上，所述石墨碳棒依次交錯穿插通過所述插孔和所述通孔，上述連接方式使得整個工裝治具便于拆卸和組裝，模塊化的部件亦便于貯藏和替換。
[0010]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述石墨蓋板的橫截面為正方形、矩形、圓形、橢圓形或多邊形，具體形狀可根據實際生產需要進行定制。
[0011]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述工裝治具包括至少三個的石墨蓋板，位于中間的石墨蓋板上設有至少一個的通氣孔，所述通氣孔能夠使得相鄰的兩個容納空間里的氣體能夠流通，保證各容納空間里燒制的溫度相同。
[0012]優選的，上述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其中:所述工裝治具包括三個的石墨蓋板，分別為上石墨蓋板、中石墨蓋板、及下石墨蓋板，所述中石墨蓋板上設有至少一個的通氣孔。
[0013]本實用新型的突出效果為:所述石墨擋板使得所述容納空間的四周密閉，限制了放置在其中的高分子薄膜水平方向上的移動，從而避免了高分子薄膜在抽真空操作時發生錯位，降低了破損率，同時，燒制結束后，所述石墨擋板也能夠起到保溫的作用，使得溫度流失減緩，能耗降低，使產品良率達到95%以上；所述石墨擋板上密集設置的排氣孔使得燒制過程中產生的硫化物等氣體能夠順利排出；所述石墨碳棒、插孔、通孔構成的連接結構使得整個工裝治具便于拆卸和組裝，工裝治具的層數可根據實際需要進行定制組裝，模塊化的部件亦便于貯藏和替換；所述通氣孔能夠使得相鄰的兩個容納空間里的氣體能夠流通，保證各容納空間里燒制的溫度相同。
[0014]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例的爆炸圖。
【具體實施方式】
實施例
[0017]本實施例的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，如圖廣2所示，包括三個的石墨蓋板I，用于連接石墨蓋板I的石墨碳棒2，以及石墨擋板3，本實施例中的三個石墨蓋板I分別為上石墨蓋板11，中石墨蓋板12，以及下石墨蓋板13。上石墨蓋板11，中石墨蓋板12，下石墨蓋板13在水平方向上相互平行、在豎直方向上相互對齊，石墨碳棒2的軸線垂直于石墨蓋板I的表面，石墨擋板3設置于相鄰的兩個石墨蓋板I之間，其形狀根據石墨蓋板I邊緣的形狀進行設置，其數量以能夠將相鄰的兩個石墨蓋板I四周的空間密閉為準，由此，相鄰的兩個石墨蓋板I以及設置在其之間的石墨擋板3形成一四周密閉的用于放置高分子薄膜的容納空間，在本實施例中，石墨蓋板I的橫截面為正方形，相應的，相鄰的兩個石墨蓋板I之間由四個矩形的石墨擋板3進行密閉。
[0018]石墨蓋板I的邊緣設置有多個與石墨碳棒2的橫截面相對應的插孔14，插孔14的數量根據實際需要進行設置，以能夠使工裝治具連接穩固為準，石墨擋板3的外表面設置有條狀的凸塊32，凸塊32的數量與位置與石墨碳棒2的數量和位置相對應，凸塊32軸向上設有一貫穿其本體的通孔33，通孔33的內徑等于石墨碳棒2的外徑，使得石墨碳棒2可以在通孔33內順利穿插，通孔33的軸線與相鄰的兩個石墨蓋板I上的插孔14的軸線在同一直線上，石墨碳棒2依次交錯穿插通過相對應的插孔14和通孔33，使得石墨蓋板I和石墨擋板3組裝形成所需要的工裝治具。
[0019]本實施例中，石墨擋板3上密集設置有排氣孔31，高分子薄膜在炭化爐中燒制時產生的硫化物等氣體可通過排氣孔31排出，排氣孔31的直徑在28mnT32mm，優選的，本實施例中的排氣孔31的直徑為30mm。在中石墨蓋板12上設有至少一個的通氣孔15，使得相鄰的上、下兩個容納空間能夠進行氣體流通，從而保證整個工裝治具的炭化溫度相同，優選的，通氣孔15的直徑為30mm。
[0020]在實際應用中，石墨蓋板I的橫截面可根據實際需要設計為正方形、矩形、圓形、橢圓形、多邊形或者其他不規則形狀，石墨蓋板I的數量也可根據實際需要進行組裝，由于整個工裝治具為模塊化的穿插連接，因此，石墨蓋板I的數量可相應的增加或減少。
[0021]本實用新型的突出效果為:石墨擋板3使得所述容納空間的四周密閉，限制了放置在其中的高分子薄膜水平方向上的移動，從而避免了高分子薄膜在抽真空操作時發生錯位，降低了破損率，同時，燒制結束后，石墨擋板3也能夠起到保溫的作用，使得溫度流失減緩，能耗降低，使產品良率達到95%以上；石墨擋板3上密集設置的排氣孔31使得燒制過程中產生的硫化物等氣體能夠順利排出；石墨碳棒2、插孔14、通孔33構成的連接結構使得整個工裝治具便于拆卸和組裝，工裝治具的層數可根據實際需要進行定制組裝，模塊化的部件亦便于貯藏和替換；通氣孔15能夠使得相鄰的兩個容納空間里的氣體能夠流通，保證各容納空間里燒制的溫度相同。
[0022]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，包括至少兩個的石墨蓋板和至少兩個的用于連接所述石墨蓋板的石墨碳棒，所述石墨蓋板在水平方向上相互平行、在豎直方向上相互對齊，所述石墨碳棒的軸線垂直于所述石墨蓋板的表面，所述石墨蓋板的邊緣設有至少兩個的與所述石墨碳棒的橫截面相對應的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通過所述石墨蓋板上的插孔，相鄰的兩個石墨蓋板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容納空間，其特征在于:所述工裝治具還包括至少一個的石墨擋板，所述石墨擋板設置于相鄰的兩個石墨蓋板之間，使得所述容納空間四周密閉，所述石墨擋板上密集設置有排氣孔。
2.根據權利要求1所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述排氣孔的直徑為28mnT32mm。
3.根據權利要求2所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述排氣孔的直徑為30mm。
4.根據權利要求廣3中任意一項所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述石墨蓋板的外表面設有至少一個的條狀凸塊，所述凸塊軸向上設有一貫穿其本體的通孔，所述通孔的內徑等于所述石墨碳棒的外徑，所述通孔的軸線與相鄰的兩個石墨蓋板上的插孔的軸線在同一直線上，所述石墨碳棒依次交錯穿插通過所述插孔和所述通孔。
5.根據權利要求廣3中任意一項所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述石墨蓋板的橫截面為多邊形、圓形或橢圓形。
6.根據權利要求5所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述工裝治具包括至少三個的石墨蓋板，位于中間的石墨蓋板上設有至少一個的通氣孔。
7.根據權利要求6所述的一種用于制備石墨散熱片的工裝治具，其特征在于:所述工裝治具包括三個的石墨蓋板，分別為上石墨蓋板、中石墨蓋板、及下石墨蓋板，所述中石墨蓋板上設有至少一個的通氣孔。
【文檔編號】H05K7/20GK204014386SQ201420406335
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】陳崗, 程啟剛 申請人:新綸科技（常州）有限公司