一種脊瓦雙缸壓型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及脊瓦冷彎成型設備【技術領域】，尤其是涉及一種脊瓦雙缸壓型裝置。其特點是包括壓型架，所述的壓型架上設置有上油缸，上油缸的活塞桿下部對應設置有上模具，上模具上設置有上模具活塊和導套，對應上模具的下方設置有下模具，下模具上設置有與導套對應的導柱，下模具安裝在下模具托架上，下模具托架下方對應設置有下油缸，下模具內還設置有下模具模芯，上模具活塊內設置有聚氨酯塊。其采用雙缸結構形式，上模壓下后，下模芯再頂出，先壓后頂出，活塊上加裝聚氨脂塊，緊松能調節，起到了拉伸有壓邊作用，所以避免了皺褶的出現。
【專利說明】一種脊瓦雙缸壓型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脊瓦冷彎成型設備【技術領域】，尤其是涉及一種脊瓦雙缸壓型裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術的脊瓦冷彎成型裝置一般采用單缸上、下合模結構形式，其容易出現皺褶的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足提供一種脊瓦雙缸壓型裝置，從而有效解決現有技術中存在的缺陷。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:所述的脊瓦雙缸壓型裝置，其特點是包括壓型架，所述的壓型架上設置有上油缸，上油缸的活塞桿下部對應設置有上模具，上模具上設置有上模具活塊和導套，對應上模具的下方設置有下模具，下模具上設置有與導套對應的導柱，下模具安裝在下模具托架上，下模具托架下方對應設置有下油缸，下模具內還設置有下模具模芯，上模具活塊內設置有聚氨酯塊。
[0005]所述的聚氨酯塊設置在上模具活塊與上模具接觸處，實現松緊調節。
[0006]所述的下模具模芯下端與下油缸的活塞桿連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:所述的脊瓦雙缸壓型裝置，其采用雙缸結構形式，上模壓下后，下模芯再頂出，先壓后頂出，活塊上加裝聚氨脂塊，緊松能調節，起到了拉伸有壓邊作用，所以避免了皺褶的出現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型結構原理示意圖；
[0010]圖2是本實用新型圖1中左視結構原理示意圖。
[0011]1.上油缸；2.壓型架；3.上模具；4.上模具活塊；5.導套；6.下模具；7.導柱；
8.下油缸；9.聚氨酯塊；10.下模具模芯；11.下模具托架。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0013]如圖1和2所示，所述的脊瓦雙缸壓型裝置，其特點是包括壓型架2，所述的壓型架2上設置有上油缸1，上油缸I的活塞桿下部對應設置有上模具3，上模具3上設置有上模具活塊4和導套5，對應上模具3的下方設置有下模具6，下模具6上設置有與導套5對應的導柱7，下模具6安裝在下模具托架11上，下模具托架11下方對應設置有下油缸8，下模具6內還設置有下模具模芯10，上模具活塊4內設置有聚氨酯塊9。
[0014]進一步，所述的聚氨酯塊9設置在上模具活塊4與上模具3接觸處，實現松緊調節。
[0015]進一步，所述的下模具模芯10下端與下油缸8的活塞桿連接。
[0016]所述的脊瓦雙缸壓型裝置，工作時，下模具托架把下模具架在合適的高度，上油缸下行上模具壓在下模具上，下油缸上行，下模具模芯頂出成型。整個過程開機、軋型、壓型(上模壓下，下模芯頂出，開模)、切斷。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種脊瓦雙缸壓型裝置，其特征是包括壓型架，所述的壓型架上設置有上油缸，上油缸的活塞桿下部對應設置有上模具，上模具上設置有上模具活塊和導套，對應上模具的下方設置有下模具，下模具上設置有與導套對應的導柱，下模具安裝在下模具托架上，下模具托架下方對應設置有下油缸，下模具內還設置有下模具模芯，上模具活塊內設置有聚氨酯塊。
2.如權利要求1所述的脊瓦雙缸壓型裝置，其特征在于:所述的聚氨酯塊設置在上模具活塊與上模具接觸處，實現松緊調節。
3.如權利要求1所述的脊瓦雙缸壓型裝置，其特征在于:所述的下模具模芯下端與下油缸的活塞桿連接。
【文檔編號】B30B1/32GK203945705SQ201420395997
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】魯憲法 申請人:滄州華晨壓瓦機械有限公司