一種節(jié)能發(fā)熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)能發(fā)熱器，包括有發(fā)熱芯片和散熱件，散熱件包括有四片可圍合成圓柱形的弧形散熱片和至少一片位于四片弧形散熱片之間的條形散熱片，條形散熱片之間以及條形散熱片與弧線散熱片之間都留有間隙，發(fā)熱芯片插置于所述間隙中，發(fā)熱芯片與各散熱片拼接完成后通過(guò)焊接的方式固接成一體，利用發(fā)熱芯片快速高溫發(fā)熱的優(yōu)點(diǎn)，并利用散熱器將熱量散發(fā)出來(lái)，故不僅發(fā)熱速度快，而且散熱面積大，散熱均勻快速，能有效提高工作效率，節(jié)省工作時(shí)間，同時(shí)該發(fā)熱器使用壽命長(zhǎng)，是傳統(tǒng)發(fā)熱管的2-4倍，電能損耗小，可廣泛應(yīng)用于烘料斗等設(shè)備中對(duì)原料進(jìn)行加熱干燥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種節(jié)能發(fā)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱器，具體是一種節(jié)能發(fā)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)熱器，是由發(fā)熱管通電進(jìn)行發(fā)熱的，其發(fā)熱面積小，發(fā)熱速度慢，而且散熱面積小。將傳統(tǒng)的發(fā)熱管用于烘料斗進(jìn)行烘干時(shí)，需要配合鼓風(fēng)機(jī)向發(fā)熱管吹風(fēng)，才能將發(fā)熱管的熱量吹進(jìn)料筒內(nèi)對(duì)塑膠原料進(jìn)行加熱烘干，如此不僅總成電能損耗大，而且鼓風(fēng)機(jī)只能帶走發(fā)熱管上30%多的熱量，殘留60%多的熱量在發(fā)熱管上，導(dǎo)致發(fā)熱管發(fā)紅并氧化發(fā)黑，降低其使用壽命，同時(shí)由于散熱面積小致使冷空氣未經(jīng)發(fā)熱管加熱就通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)從發(fā)熱管空隙直接進(jìn)入料筒，從而造成極大的熱量損失，工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種升溫速度快、工作效率高且電能耗小的節(jié)能發(fā)熱器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能發(fā)熱器，其特點(diǎn)是包括有發(fā)熱芯片和散熱件，所述散熱件包括有四片可圍合成圓柱形的弧形散熱片和至少一片位于四片弧形散熱片之間的條形散熱片，所述條形散熱片之間以及條形散熱片與弧線散熱片之間都留有間隙，所述發(fā)熱芯片插置于所述間隙中，所述發(fā)熱芯片與各散熱片拼接完成后通過(guò)焊接的方式固接成一體。
[0005]其中，為了保證使用安全可靠，上述發(fā)熱芯片的外部包覆有絕緣材料層。
[0006]為了提高散熱效果，上述弧形散熱片包括平板面和垂直間隔排布于平板面上的中間高兩端低呈弧形的散熱鰭片；上述條形散熱片包括外框體和間隔排布于外框體內(nèi)的散熱鰭片。
[0007]本實(shí)用新型還包括有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的其中一面向下延伸有與上述其中相對(duì)的兩片弧形散熱片連接的連接腳。
[0008]進(jìn)一步地，上述法蘭盤(pán)的另一面上設(shè)有接線端子，所述接線端子與法蘭盤(pán)之間設(shè)有起絕緣作用的陶瓷頭，上述發(fā)熱芯片的上端部通過(guò)電線與所述接線端子連接。
[0009]本實(shí)用新型由于采用發(fā)熱芯片和散熱件相結(jié)合，且將散熱件設(shè)計(jì)成包括有四片可圍合成圓柱形的弧形散熱片和至少一片位于四片弧形散熱片之間的條形散熱片，同時(shí)在條形散熱片之間以及條形散熱片與弧線散熱片之間都留有間隙，將發(fā)熱芯片插置于所述間隙中后通過(guò)焊接的方式將所有散熱片和發(fā)熱芯片固接成一體，利用發(fā)熱芯片快速高溫發(fā)熱的優(yōu)點(diǎn)，并利用散熱器將熱量散發(fā)出來(lái)，故不僅發(fā)熱速度快，而且散熱面積大，散熱均勻快速，能有效提高工作效率，節(jié)省工作時(shí)間，同時(shí)該發(fā)熱器使用壽命長(zhǎng)，是傳統(tǒng)發(fā)熱管的2-4倍，電能損耗小，可廣泛應(yīng)用于烘料斗等設(shè)備中對(duì)原料進(jìn)行加熱干燥。
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖4所示，一種節(jié)能發(fā)熱器，包括有發(fā)熱芯片I和散熱件2，散熱件2包括有四片可圍合成圓柱形的弧形散熱片21和至少一片位于四片弧形散熱片21之間的條形散熱片22，條形散熱片22之間以及條形散熱片22與弧線散熱片21之間都留有間隙，發(fā)熱芯片I插置于所述間隙中，發(fā)熱芯片I與各散熱片拼接完成后通過(guò)焊接的方式固接成一體，利用發(fā)熱芯片I快速高溫發(fā)熱的優(yōu)點(diǎn)，并利用散熱器將熱量散發(fā)出來(lái)，故不僅發(fā)熱速度快，而且散熱面積大，散熱均勻快速，能有效提高工作效率，節(jié)省工作時(shí)間。為了保證使用安全可靠，該發(fā)熱芯片I的外部包覆有絕緣材料層10。該弧形散熱片21包括平板面211和垂直間隔排布于平板面211上的中間高兩端低呈弧形的散熱鰭片212 ;條形散熱片22包括外框體221和間隔排布于外框體221內(nèi)的散熱鰭片222。該實(shí)用新型還包括有法蘭盤(pán)3，該法蘭盤(pán)3的其中一面向下延伸有與其中相對(duì)的兩片弧形散熱片21連接的連接腳31，該法蘭盤(pán)3的另一面上設(shè)有接線端子4，接線端子4與法蘭盤(pán)3之間設(shè)有起絕緣作用的陶瓷頭5，發(fā)熱芯片I的上端部通過(guò)電線與所述接線端子4連接。
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1和圖2所示，該實(shí)施例的散熱件2包括有四片弧形散熱片21和一片條形散熱片22，該條形散熱片22與其中兩片弧形散熱片21平行，與另外兩片弧形散熱片21垂直，垂直的兩片弧形散熱片21將條形散熱片22夾在中間且相接觸，而平行的兩片弧形散熱片21與條形散熱片22之間留有間隙，這兩個(gè)間隙中各裝有一片發(fā)熱芯片1，即共有兩片發(fā)熱芯片I。法蘭盤(pán)3的兩個(gè)連接腳31是與垂直條形散熱片22的兩片弧形散熱片21通過(guò)焊接固定的，另外兩片弧形散熱片21和條形散熱片22在和發(fā)熱芯片I組裝好后通過(guò)焊接的方式固定成一體。
[0018]實(shí)施例二
[0019]如圖3和圖4所示，該實(shí)施例的散熱件2包括有四片弧形散熱片21和三片條形散熱片22，這三片條形散熱片22間隔并排，且與其中兩片弧形散熱片21平行，與另外兩片弧形散熱片21垂直，垂直的兩片弧形散熱片21將這三片條形散熱片22夾在中間且相接觸，而平行的兩片弧形散熱片21與這三片條形散熱片22的外側(cè)之間留有間隙，這兩個(gè)間隙和三片條形散熱片22之間的間隙中各裝有一片發(fā)熱芯片1，即共有四片發(fā)熱芯片I。法蘭盤(pán)3的兩個(gè)連接腳31同樣是與垂直條形散熱片22的兩片弧形散熱片21通過(guò)焊接固定的，另外兩片弧形散熱片21和三片條形散熱片22在和發(fā)熱芯片I組裝好后通過(guò)焊接的方式固定成一體。
[0020]盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于包括有發(fā)熱芯片(1)和散熱件(2)，所述散熱件(2)包括有四片可圍合成圓柱形的弧形散熱片(21)和至少一片位于四片弧形散熱片(21)之間的條形散熱片(22)，所述條形散熱片(22)之間以及條形散熱片(22)與弧線散熱片(21)之間都留有間隙，所述發(fā)熱芯片(1)插置于所述間隙中，所述發(fā)熱芯片(1)與各散熱片拼接完成后通過(guò)焊接的方式固接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于上述發(fā)熱芯片(1)的外部包覆有絕緣材料層(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于上述弧形散熱片(21)包括平板面(211)和垂直間隔排布于平板面(211)上的中間高兩端低呈弧形的散熱鰭片(212)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于上述條形散熱片(22)包括外框體(221)和間隔排布于外框體(221)內(nèi)的散熱鰭片(222)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于還包括有法蘭盤(pán)(3)，所述法蘭盤(pán)(3)的其中一面向下延伸有與上述其中相對(duì)的兩片弧形散熱片(21)連接的連接腳(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能發(fā)熱器，其特征在于上述法蘭盤(pán)(3)的另一面上設(shè)有接線端子(4)，所述接線端子(4)與法蘭盤(pán)(3)之間設(shè)有起絕緣作用的陶瓷頭(5)，上述發(fā)熱芯片(1)的上端部通過(guò)電線與所述接線端子(4)連接。
【文檔編號(hào)】H05B3/42GK204069382SQ201420368073
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】徐小可 申請(qǐng)人:徐小可