雙鋼帶壓機進料口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了雙鋼帶壓機進料口裝置屬于雙鋼帶壓機，尤其涉及一種雙鋼帶壓機的進料口裝置。其包括運輸皮帶和罩殼，在所述的運輸皮帶頭部上方的罩殼內側設隔板，隔板下端與皮帶上的物料相接觸，隔板與罩殼上方形成封閉空間，減少揚塵外泄；所述的罩殼下部內側敷設襯板，由皮帶下落的物料與襯板相互作用，避免物料與罩殼的相互摩擦，減小磨損。優點是該裝置上的隔板與罩殼形成封閉空間，既可以防止附有聚合物基體的纖維束物料碎塊彈出，又可以減少揚塵外泄，生產現場環境清潔；罩殼內壁的襯板，避免物料與罩殼間的摩擦，延長罩殼使用壽命，有效降低生產成本。
【專利說明】
雙鋼帶壓機進料口裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于雙鋼帶壓機，尤其涉及一種雙鋼帶壓機的進料口裝置。
【背景技術】
[0002]雙鋼帶壓機是生產GMT板材常用的設備。目前雙鋼帶壓機的進料口多采用半開放設計，是由于運輸皮帶的頭部伸入進料口的罩殼內，使得進料口始終處于敞口狀態。其存在的缺陷是在進料過程中時而會有少量纖維束和聚合物基體碎塊碰撞彈出，容易對正在進行生產作業的工人造成威脅，同時由于物料中的灰塵，造成進料口處揚塵；鐵質的罩殼在聚合物基體的沖擊下，罩殼內壁容易磨損甚至磨通，罩殼使用壽命短，生產成本增加，同時磨通的罩殼造成物料外蹦，清掃費時費力。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型目的是提供一種雙鋼帶壓機進料口裝置，可以防止附有聚合物基體的纖維束物料碎塊彈出，減少揚塵，延長罩殼使用壽命，降低生產成本。
[0004]雙鋼帶壓機進料口裝置，包括運輸皮帶和罩殼，其特點是在所述的運輸皮帶頭部上方的罩殼內側設隔板，隔板下端與皮帶上的物料相接觸，隔板與罩殼上方形成封閉空間，減少揚塵外泄；所述的罩殼下部內側敷設襯板，由皮帶下落的物料與襯板相互作用，避免物料與罩殼的相互摩擦，減小磨損。
[0005]本實用新型進一步改進，所述襯板表面呈山脊狀，由螺栓固定在罩殼內壁上，襯板表面的山脊結構，物料下落無阻力，保證進料順暢。
[0006]本實用新型進一步改進，所述運輸皮帶頭部下方還設有清掃裝置，清掃裝置由基座、清掃擋板和固定板構成，清掃擋板夾設在基座與固定板之間，由螺栓固定，清除皮帶上的灰塵，減少在進料時造成的揚塵，保證生產環境的清潔。
[0007]與現有技術相比，優點是該裝置上的隔板與罩殼形成封閉空間，既可以防止附有聚合物基體的纖維束物料碎塊彈出，又可以減少揚塵外泄，生產現場環境清潔；罩殼內壁的襯板，避免物料與罩殼間的摩擦，延長罩殼使用壽命，有效降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是雙鋼帶壓機進料口裝置的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的A部放大圖。
[0011]圖中:1_運輸皮帶，2_罩殼、3_隔板、4_清掃裝置、4.1-基座、4.2_清掃擋板、
4.3-螺栓、4.4-固定板、5-襯板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]由圖1可以看出，雙鋼帶壓機進料口裝置，包括運輸皮帶I和罩殼2，其特點是在所述的運輸皮帶頭部上方的罩殼內側設隔板3，隔板下端與皮帶上的物料相接觸，隔板與罩殼上方形成封閉空間，減少揚塵外泄；所述的罩殼下部內側敷設襯板5，由皮帶下落的物料與襯板相互作用，避免物料與罩殼的相互摩擦，減小磨損。
[0014]由圖1還可以看出，襯板5表面呈山脊狀，由螺栓固定在罩殼2內壁上，襯板表面的山脊結構，物料下落無阻力，保證進料順暢。
[0015]由圖2還可以看出，運輸皮帶I頭部下方還設有清掃裝置4，清掃裝置由基座4.1、清掃擋板4.2和固定板4.4構成，清掃擋板夾設在基座與固定板之間，由螺栓4.3固定，清除皮帶上的灰塵，減少在進料時造成的揚塵，保證生產環境的清潔。
【權利要求】
1.雙鋼帶壓機進料口裝置，包括運輸皮帶和罩殼，其特征在于，在所述的運輸皮帶頭部上方的罩殼內側設隔板，隔板下端與皮帶上的物料相接觸，隔板與罩殼上方形成封閉空間；所述的罩殼下部內側敷設襯板。
2.根據權利要求1所述的雙鋼帶壓機進料口裝置，其特征在于，所述襯板表面呈山脊狀，由螺栓固定在罩殼內壁上。
3.根據權利要求1所述的雙鋼帶壓機進料口裝置，其特征在于，所述運輸皮帶頭部下方還設有清掃裝置，清掃裝置由基座、清掃擋板和固定板構成，清掃擋板夾設在基座與固定板之間，由螺栓固定。
【文檔編號】B30B15/30GK203919813SQ201420361166
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】周建國, 吉宏偉, 李維棟 申請人:合肥杰邁特汽車新材料有限公司