防止匝間短路的電磁線盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止匝間短路的電磁線盤，屬于廚房烹飪器具領域，解決了現有電磁線盤存在線圈匝間、層間短路的技術問題，本實用新型的電磁線盤包括線盤支架和電磁線圈，所述線盤支架上設有呈輻射狀分布的若干隔離筋，相鄰隔離筋之間形成繞線槽，所述電磁線圈繞裝在繞線槽內形成至少兩個線圈層，所述繞線槽內還繞裝有絕緣帶，所述絕緣帶位于相鄰線圈層之間。本實用新型實施例應用于電磁爐、IH電飯煲等電磁加熱式烹飪器具。
【專利說明】防止匝間短路的電磁線盤
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉一種電磁線盤，屬于廚房烹飪器具領域。
【【背景技術】】
[0002]現有技術中電磁線盤的線圈一般采用密繞或者疏繞方式安裝到線盤支架上，密繞線圈匝間相互纏繞擠壓，存在匝間短路風險，而目前的多層疏繞線圈，線圈層與線圈層之間是直接接觸的，也容易發生匝間短路的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供一種電磁線盤，能有效防止線圈匝間短路和線圈層間短路。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種防止匝間短路的電磁線盤，包括線盤支架和電磁線圈，所述線盤支架上設有呈輻射狀分布的若干隔離筋，相鄰隔離筋之間形成繞線槽，所述電磁線圈繞裝在繞線槽內形成至少兩個線圈層，所述繞線槽內還繞裝有絕緣帶，所述絕緣帶位于相鄰線圈層之間。
[0006]進一步的，所述線盤支架上還設有若干錯位繞線筋，相鄰錯位繞線筋之間形成錯位繞線槽，相鄰繞線槽中的電磁線圈通過錯位繞線槽進行錯層繞制。
[0007]進一步的，所述至少兩個線圈層中底層線圈層的圈數要大于其它底層線圈層的圈數。
[0008]進一步的，所述至少兩個線圈層中頂層線圈層的圈數要大于其它其他線圈層的圈數。
[0009]進一步的，所述至少兩個線圈層中頂層線圈層的圈數和底層線圈層的圈數要大于其它線圈層的圈數，并且頂層線圈層和底層線圈層的圈數相等。
[0010]進一步的，所述至少兩個線圈層中最多有兩種圈數不同的線圈層。
[0011 ] 進一步的，所述絕緣帶繞裝一層或者多層。
[0012]進一步的，所述絕緣帶為碼拉膠帶或者硅膠帶。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的電磁線盤，采用疏繞方式繞裝電磁線圈，相鄰線圈之間由隔離筋隔開，起到線圈匝間絕緣的作用，防止線圈匝間短路；同時，本實用新型還在繞線槽內設置了絕緣帶，且該絕緣帶位于相鄰線圈層之間，起到線圈層間絕緣的作用，防止線圈層間短路，故而，本實用新型的技術方案可以杜絕線圈匝間或線圈層間短路引起的燒機、炸機等危險情況，提高電磁加熱設備可靠性和安全性能。
[0015]本實用新型在線盤支架上設置了錯位繞線槽，使得電磁線圈可通過錯位繞線槽進行錯層繞制，一次完成單圈多層繞線后，再錯層繞制下一圈，這樣可將降低線圈層間電勢差，減少線圈錯位次數，生產效率高，易于自動化生產操作。
[0016]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型優選實施例中電磁線盤的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的A處局部放大圖；
[0020]圖3為本實用新型優選實施例中線盤支架與線圈層的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型優選實施例中相鄰線圈層間絕緣示意圖。
【【具體實施方式】】
[0022]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0023]參照圖1-3，本實用新型優選實施例的電磁線盤，包括線盤支架I和電磁線圈3，線盤支架I上設有呈輻射狀分布的若干隔離筋12，相鄰隔離筋12之間形成繞線槽13，同時，線盤支架I上還設有若干錯位繞線筋14，本實施例的錯位繞線筋14是沿著輻射方向集中分布，即若干錯位繞線筋14在輻射方向是連成一條直線，相鄰的錯位繞線筋14之間形成錯位繞線槽15，相鄰繞線槽15中的電磁線圈3通過錯位繞線槽15進行錯層繞制。
[0024]以三層線圈結構的電磁線盤為例，在實際繞線過程中，線盤支架I的內周側設置有進線槽10，線盤支架I的外周側設置有出線槽11，電磁線圈從進線槽進入最內圈的繞線槽后，沿著最內圈的繞線槽逐層繞制三層完成第一圈，再經過最內側的第一個錯位繞線槽后順著繞線槽由內向外繞制第二圈，以此類推，完成指定圈數的繞制。繞裝完成的電磁線盤，最內側第一圈線圈中頂層的電磁線圈通過最內側的第一個錯位繞線槽跳到第二圈線圈的底層，而第二圈線圈中頂層的電磁線圈通過第二個錯位繞線槽跳到第三圈線圈的底層。
[0025]本實施例中的電磁線盤線圈層數并不限于三層，還可以四層、五層或更多層，根據需要自由選擇，但繞線方式總的來說是不變的，即繞線槽中逐層繞完多層線圈后，其頂層線圈沿錯位繞線槽錯位跳至相鄰繞線槽內成為底層線圈，再逐層繞完指定層數線圈，以此類推。這種繞線方式,加工工序簡單、成本較低。
[0026]對于本實施例的繞線方式，無論電磁線盤有多少層線圈，各層線圈的繞線圈數可以不等，但最多只能有兩種圈數不同的線圈層，而且圈數最多的線圈層只能作為底層線圈層或者頂層線圈層。以三層線圈結構的電磁線盤為例:自上而下依次為頂層線圈層、中層線圈層和底層線圈層，可以是頂層線圈層的圈數大于中層線圈層和底層線圈層的圈數，或者底層線圈層的圈數大于中層線圈層和頂層線圈層的圈數；還可以是頂層線圈層和底層線圈層的圈數相等，并且頂層線圈層和底層線圈層的圈數大于中層線圈層的圈數。
[0027]本實施例中隔離筋12和錯位繞線筋14的設置，可以避免線圈過密排布而引起的匝間短路的問題，但對于多層疏繞式電磁線盤，具有至少兩個線圈層，為了達到層間絕緣的目的，本實施例還在繞線槽內繞裝絕緣帶，絕緣帶位于相鄰線圈層之間。
[0028]根據本實施例電磁線盤的繞線特點，絕緣帶可以按照電磁線圈的繞線方式繞裝到繞線槽內，具體實施時，在現有繞線設備基礎上，增加絕緣帶繞制裝置。參照圖4，操作時，可先將電磁線圈繞裝到繞線槽內作為下線圈層32，再將一層或者多層絕緣帶4繞裝到繞線槽內，絕緣帶4位于下線圈層32的上方，絕緣帶可由上線圈層31壓緊；又或者是事先在繞線槽內設置一層或者多層繞絕緣帶，再將電磁線圈繞裝到繞線槽內，絕緣帶位于該層電磁線圈的下方，這樣可以確保緣膠帶可靠進入繞線槽內。無論按照哪種絕緣帶設置方式，至少要保證相鄰線圈層之間設置有絕緣帶。
[0029]本實施例的絕緣帶4采用碼拉膠帶或者硅膠帶，具有較強的耐壓性能，同時又有較好的柔韌性，可以方便地繞裝到繞線槽內。
[0030]本實用新型優選實施例中由于相鄰線圈之間由隔離筋隔開，起到線圈匝間絕緣的作用，防止線圈匝間短路；本實施例還在繞線槽內設置了絕緣帶，且該絕緣帶位于相鄰線圈層之間，起到線圈層間絕緣的作用，防止線圈層間短路，故而，本優選實施例的技術方案可以杜絕線圈匝間或線圈層間短路引起的燒機、炸機等危險情況，提高電磁加熱設備可靠性和安全性能。
[0031]本實施例所使用的線盤支架可以是平面或者弧面，平面的線盤支架一般用于電磁爐，弧面的線盤支架可用于電磁灶、電飯煲等烹調器具，可以實現立體加熱。
[0032]本實用新型實施例應用于電磁爐、IH電飯煲等電磁加熱式烹飪器具。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種防止匝間短路的電磁線盤，包括線盤支架和電磁線圈，所述線盤支架上設有呈輻射狀分布的若干隔離筋，相鄰隔離筋之間形成繞線槽，所述電磁線圈繞裝在繞線槽內形成至少兩個線圈層，其特征在于:所述繞線槽內還繞裝有絕緣帶，所述絕緣帶位于相鄰線圈層之間。
2.如權利要求1所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述線盤支架上還設有若干錯位繞線筋，相鄰錯位繞線筋之間形成錯位繞線槽，相鄰繞線槽中的電磁線圈通過錯位繞線槽進行錯層繞制。
3.如權利要求2所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述至少兩個線圈層中底層線圈層的圈數要大于其它底層線圈層的圈數。
4.如權利要求2所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述至少兩個線圈層中頂層線圈層的圈數要大于其它其他線圈層的圈數。
5.如權利要求2所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述至少兩個線圈層中頂層線圈層的圈數和底層線圈層的圈數要大于其它線圈層的圈數，并且頂層線圈層和底層線圈層的圈數相等。
6.如權利要求2至5任一項所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述至少兩個線圈層中最多有兩種圈數不同的線圈層。
7.如權利要求1至5任一項所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述絕緣帶繞裝一層或者多層。
8.如權利要求1至5任一項所述的防止匝間短路的電磁線盤，其特征在于:所述絕緣帶為碼拉膠帶或者硅膠帶。
【文檔編號】H05B6/44GK204031500SQ201420356849
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】朱澤春, 胡文飛, 田海峰, 謝浙峰 申請人:九陽股份有限公司