一種復合線路板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及線路板領域，特別涉及一種復合線路板。本實用新型公開了一種復合線路板，包括阻焊層、線路層、基材和鋁基層，由外至內依次為阻焊層、線路層和基材，其中所述基材為環氧樹脂板，在所述基材底部的局部位置層壓嵌入鋁箔，形成鋁基層。本實用新型提供的一種復合線路板，可以有效提高線路板高負載區散熱能力、而且生產工藝簡單，線路板負載能力強，使用穩定可靠。
【專利說明】一種復合線路板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線路板【技術領域】，特別涉及一種復合線路板。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷進步和科技的不斷發展，線路板的涉及到的領域越來越多，并且對線路板的負載要求越來越高。傳統的線路板負載能力提高的同時，也存在高負載線路區，散熱不夠及時，導致散熱不良，容易出現線路燒毀等問題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種復合線路板，可以有效提高線路板高負載區散熱能力、而且生產工藝簡單，線路板負載能力強，使用穩定可靠。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種復合線路板，包括阻焊層、線路層、基材和鋁基層，由外至內依次為阻焊層、線路層和基材，其中所述基材為環氧樹脂板，厚度l_2mm，在所述基材底部的局部位置層壓嵌入鋁箔，形成鋁基層。
[0005]本實用新型所述的一種復合線路板，其中鋁基層的鋁箔在橫向或縱向設有一個以上的間隙槽，防止鋁基層和所述基材之間的內應力引起線路板翹曲；其中鋁基層與所述線路層之間的絕緣厚度大于100 μ m。
[0006]采用本實用新型提供的技術方案產生以下有益效果:所述的一種復合線路板，在所述基材底部的局部位置層壓嵌入鋁箔，形成鋁基層，由于鋁箔容易散熱，可以及時把線路板產生的熱量傳導出去，避免線路板過熱發燙燒損線路；由于鋁箔和環氧樹脂的熱膨脹系數不同，為了適應溫度變化需要，其中所述鋁基層的鋁箔在橫向或縱向設有一個以上的間隙槽，防止所述鋁基層和所述基材之間的內應力引起線路板翹曲；其中所述基材為環氧樹脂板，厚度1_2_，在所述基材底部的局部位置層壓嵌入所述鋁基層，且所述鋁基層與所述線路層之間的基材絕緣厚度大于100 μ m，這就充分保障了線路的絕緣性。
[0007]為了更加清晰準確的描述使本實用新型，結合附圖和具體實例對本實用新型進行詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例的一種復合線路板結構示意圖。
[0009]圖中:1阻焊層、2線路層、3基材、4鋁基層、41間隙槽。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型實施例提供了一種復合線路板，可以有效提高線路板的負載能力、耐劃傷能力、絕緣性能和穩定性，同時有效簡化工藝。
[0011]圖1為本實用新型實施例的一種復合線路板結構示意圖，包括阻焊層1、線路層2、基材3和鋁基層4，由外至內依次為阻焊層1、線路層2和基材3，其中所述基材3為環氧樹脂板，厚度1.5mm，在所述基材3底部的局部位置層壓嵌入鋁箔，形成鋁基層4，由于鋁箔容易散熱，可以及時把線路板產生的熱量傳導出去，避免線路板過熱發燙燒損線路。
[0012]本實用新型實施例所述的一種復合線路板，其中鋁基層4的鋁箔在橫向或縱向設有一個以上的間隙槽41，防止鋁基層4和所述基材3之間的內應力引起線路板翹曲，可以適應溫度變化；其中鋁基層4與所述線路層2之間的絕緣厚度大于100 μ m,能充分保障了線路的絕緣性。
[0013]以上所述是本實用新型實施例的【具體實施方式】，應當指出，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，可以根據上述說明改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種復合線路板，包括阻焊層、線路層、基材和鋁基層，其特征在于:所述一種復合線路板，由外至內依次為阻焊層、線路層和基材，其中基材為環氧樹脂板，厚度l-2mm，在基材底部局部位置層壓嵌入鋁箔，形成鋁基層。
2.根據權利I所述的一種復合線路板，其特征在于:其中鋁基層的鋁箔在橫向或縱向設有一個以上的間隙槽，防止鋁基層和所述基材之間的內應力引起線路板翹曲；其中鋁基層與所述線路層之間的絕緣厚度大于100 μ m。
【文檔編號】H05K1/02GK203984768SQ201420351278
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】王洪順, 高漢文 申請人:浙江天馳電子有限公司