一種內孔加熱感應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內孔加熱感應器，包括感應桿、中空的感應圈以及連接在感應桿第一端的底座，感應桿由同圓心設置且直徑依次減小的外層圓管、中間圓管和內層圓管構成，內層圓管和中間圓管之間填充有絕緣材料，中間圓管與所述外層圓管之間留有間隙；感應桿上設置有進水管和出水管，進水管的一端伸入所述內層圓管，另一端伸出所述外層圓管；出水管的一端伸入中間圓管與外層圓管之間的間隙，另一端伸出外層圓管；感應桿在靠近其第二端處連接有導水管，導水管的一端伸入中間圓管與外層圓管之間的間隙；感應圈的一端與內層圓管相連，另一端與導水管相連。該內孔加熱感應器避免了相互感應現象的出現，且體積小，每小時僅耗電35度，節能環保。
【專利說明】一種內孔加熱感應器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及感應加熱【技術領域】，尤其涉及一種內孔加熱感應器。
【背景技術】
[0002]液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能。
[0003]目前，對液壓油缸的修復大多采用電鍍的方法或激光熔復的方法。但電鍍修復存在著脫層、起包等缺陷，而激光熔覆則存在以下三個難題:1、不能大面積表面熔覆；2、激光熔覆的開裂與裂紋；3、激光熔覆組織不均性，特別是漲缸更是難以解決的問題。
[0004]感應熔覆是近年來出現的一種比較經濟的高密度能量表面改性技術，它利用感應加熱時工件中渦流產生的熱能，將涂覆與表面的自溶性粉末加熱使其達到熔覆狀態，并與工件基體表面產生冶金結合，從而獲得有高耐磨腐蝕性的涂層。其優點是:1、涂層熔化過程自界面開始逐漸向涂層表面推進，使涂層與基材結合面處于高溫狀態，易形成良好的冶金結合，有利于獲得較高的結合強度。2、具有良好的排氣排渣性能。伴隨著涂層熔化自內向外進行，渣氣隨之排出易獲得致密涂層。3、由于溫度峰值處于界面，涂層熔化自內向外推進，涂層表面處于相對較低的溫度，因此減少了涂層表面氧化的機會，避免重熔過程中涂層的流淌，使重熔工藝易于控制。4、可以獲得大面積的熔覆層與其它的熔覆技術相比成本最低、效率最高。現有的加熱感應器一般包括兩根獨立的感應桿組成，該兩根感應桿之間容易出現互相感應的現象，影響感應器的使用效果；而且該種結構的感應器體積較大，耗電量也較大，當感應桿長度較長時，還容易出現彎折。
【發明內容】
[0005]為此，本實用新型提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新的內孔加熱感應器。
[0006]本實用新型提供了一種內孔加熱感應器，包括感應桿、中空的感應圈以及連接在所述感應桿第一端的底座，其中，所述感應桿由同圓心設置且直徑依次減小的外層圓管、中間圓管和內層圓管構成，所述內層圓管和中間圓管之間填充有絕緣材料，所述中間圓管與所述外層圓管之間留有間隙；所述感應桿上設置有進水管和出水管，所述進水管的一端伸入所述內層圓管，另一端伸出所述外層圓管；所述出水管的一端伸入所述中間圓管與所述外層圓管之間的間隙，另一端伸出所述外層圓管；所述感應桿在靠近其第二端處連接有導水管，所述導水管的一端伸入所述中間圓管與所述外層圓管之間的間隙；所述感應圈的一端與所述內層圓管相連，另一端與所述導水管相連。
[0007]可選地，根據本實用新型的內孔加熱感應器，所述感應圈與所述內層圓管以及所述導水管之間的連接為可拆卸連接。
[0008]可選地，根據本實用新型的內孔加熱感應器，所述外層圓管、中間圓管和內層圓管的直徑依次為45mm、35_和25_。
[0009]可選地，根據本實用新型的內孔加熱感應器，外層圓管、中間圓管和內層圓管均為銅管。
[0010]可選地，根據本實用新型的內孔加熱感應器，所述絕緣材料為玻璃纖維帶。
[0011]可選地，根據本實用新型的內孔加熱感應器，所述感應圈的數量為1-4個。
[0012]本實用新型所述的內孔加熱感應器將感應桿設置為一根，避免了相互感應現象的出現，且體積小，每小時僅耗電35度，節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數字之后的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最后的字母標記。在附圖中:
[0014]圖1示出了根據本實用新型一種實施例的內孔加熱感應器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現于具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的【具體實施方式】的示例性說明，而不構成對本實用新型范圍的限制。
[0016]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步的描述。
[0017]本實用新型提供了一種內孔加熱感應器，圖1示出了本實用新型一種實施例的內孔加熱感應器的結構示意圖。如圖1所示，所述內孔加熱感應器包括感應桿，感應桿的第一端連接有底座3，第二端上連接有中空的感應圈2。所述底座3上設置有通孔，以方便連接件穿過該通孔將感應器固定在變壓器上。具體地，所述感應桿由直徑依次減小的外層圓管1-1、中間圓管1-2和內層圓管1-3構成，所述三根圓管為空心管且同圓心設置。在所述內層圓管1-3和中間圓管1-2之間的空隙中填充有絕緣材料7，而所述中間圓管1-2與所述外層圓管1-1之間則無填充材料，使其兩者之間形成間隙。
[0018]在所述感應桿上設置有進水管4和出水管5，以在感應器工作過程中能夠通過循環水，給感應器降溫。如圖1所示，所述出水管和進水管設置在靠近所述感應桿的第一端處，所述進水管4的一端伸入所述內層圓管1-3，另一端伸出所述外層圓管1-1 ;所述出水管5的一端伸入所述中間圓管1-2與所述外層圓管1-1之間的間隙，另一端伸出所述外層圓管1-1。所述感應桿的第二端，所述外層圓管1-1與中間圓管1-2之間的間隙被密封，以防止進入該間隙的散熱用水發生泄漏。所述感應桿在靠近其第二端處連接有導水管6，所述導水管6的一端伸入所述中間圓管1-2與所述外層圓管1-1之間的間隙。所述感應圈2的一端與所述內層圓管1-3相連，另一端與所述導水管6相連。所述進水管4伸出所述外層圓管1-1的一端可與供水管連接，使得散熱用水經由進水管進入所述內層圓管1-3中。該散熱用水在到達感應桿第二端時，由所述內層圓管1-3流入中空的感應圈2中，再經與所述感應圈2相連的導水管6流入所述中間圓管1-2與所述外層圓管1-1之間的間隙，最后經出水管5流出感應桿，實現散熱用水的循環，為感應桿降溫。所述進水管和出水管的數量可以根據感應器的實際尺寸和降溫需求進行調整。圖1中示出了本實用新型一種實施例中的感應器，其中的進水管和出水管的數量均為2個。
[0019]本實用新型的內孔加熱感應器，所述感應圈與所述內層圓管1-3以及所述導水管6之間的連接為可拆卸連接。如圖1所示，在所述內層圓管1-3以及導水管6的一端均設置有螺紋結構，通過在所述感應圈2的兩端分別設置與所述螺紋結構配合的螺母結構，使得感應圈能夠可拆卸地與所述感應桿實現連接。該種連接結構能夠方便地安裝和更換感應圈，避免了感應圈出現故障導致整體感應器無法使用的問題，降低了維護成本。另外，所述感應圈的數量也可適當調整，一般設置為1-4個。
[0020]本實用新型的一個實施例中，所述外層圓管1-1、中間圓管1-2和內層圓管1-3的直徑依次為45mm、35mm和25mm,以及所述外層圓管1_1、中間圓1_2管和內層圓管1_3優選使用銅管。因為銅管質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現象，能夠滿足加熱感應器各種工作環境的需要。
[0021]本實用新型所述內孔加熱感應器，在所述內層圓管1-3和中間圓管1-2之間的空隙中填充的絕緣材料為玻璃纖維帶。玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高等優點。
[0022]本實用新型所述內孔加熱感應器中的感應桿的長度可達3-4米，不會發揮發生彎折，且該感應器具有以下優點:環保、無污染；節能，每小時僅需消耗35度電左右；可進行重復熔覆，不需要任何處理；體積小，熔覆速度快，長2米，直徑360的油缸，25分鐘左右即可完成內孔熔覆。
[0023]應該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
【權利要求】
1.一種內孔加熱感應器，其特征在于包括感應桿、中空的感應圈(2)以及連接在所述感應桿第一端的底座(3)，其中， 所述感應桿由同圓心設置且直徑依次減小的外層圓管(1-1)、中間圓管(1-2)和內層圓管(1-3)構成，所述內層圓管(1-3)和中間圓管(1-2)之間填充有絕緣材料(7)，所述中間圓管(1-2)與所述外層圓管(1-1)之間留有間隙； 所述感應桿上設置有進水管(4)和出水管(5)，所述進水管(4)的一端伸入所述內層圓管(1-3)，另一端伸出所述外層圓管(1-1);所述出水管(5)的一端伸入所述中間圓管(1-2)與所述外層圓管(1-1)之間的間隙，另一端伸出所述外層圓管(1-1)； 所述感應桿在靠近其第二端處連接有導水管￠)，所述導水管￠)的一端伸入所述中間圓管(1-2)與所述外層圓管(1-1)之間的間隙； 所述感應圈(2)的一端與所述內層圓管(1-3)相連，另一端與所述導水管(6)相連。
2.根據權利要求1所述的內孔加熱感應器，其特征在于:所述感應圈與所述內層圓管(1-3)以及所述導水管(6)之間的連接為可拆卸連接。
3.根據權利要求1所述的內孔加熱感應器，其特征在于:所述外層圓管(1-1)、中間圓(1-2)管和內層圓管(1-3)的直徑依次為45mm、35mm和25mm。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的內孔加熱感應器，其特征在于:外層圓管(1-1)、中間圓(1-2)管和內層圓管(1-3)均為銅管。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的內孔加熱感應器，其特征在于:所述絕緣材料為玻璃纖維帶。
6.根據權利要求1-3中任一項所述的內孔加熱感應器，其特征在于:所述感應圈的數量為1-4個。
【文檔編號】H05B6/02GK204014131SQ201420344316
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】韓玉彬 申請人:沈丘縣金升電子科技有限公司