一種熱壓石墨模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓石墨模具，包括上模、下模、傳動機構和加熱管，所述下模模腔為圓盤，圓盤內設置有若干均勻分布的圓孔，下模頂芯置于圓孔內，上模模腔設有與下模模腔相配合的圓盤和圓孔，頂芯底部與傳動機構連接，頂部與上膜模腔圓孔相對應。本實用新型結構簡單，通過模芯將產品頂出，原來一副模具只能做10萬的產品，改進后的一副模具可以做到120萬產品以上，生產現場沒有多余石墨粉末，效能極大增加。
【專利說明】一種熱壓石墨模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種熱壓石墨模具，用于密封件生產制造。
【背景技術】
[0002]目前生產的密封件產品主要動環部件為石墨，其通過石墨模具將石墨粉塑造成型。傳統的石墨在加工好以后通過模具模腔下的頂筒或者頂芯將產品頂出，但是用頂筒將產品頂出，頂筒外圓和模腔內圓、頂筒內圓和模芯外圓摩擦嚴重，需要更換模芯、頂筒和模腔，這就使得模具使用壽命短，影響工作效率。用模芯直接將產品頂出的，模具壽命略長一些，但是粉塵問題難以解決，生產現場粉塵迷漫影響員工身體健，并且模具更換加熱管比較麻煩，要拆裝上下模才能更換。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述問題，提供了一種熱壓石墨模具，直接采用圓盤形模腔石墨熱壓模具，下料方法不再采用二圓錯位下料法或一圓推拉下料法，直接采用經過計算的定量容器量好原料放入圓盤形模腔內，所有原料及產品均在模腔內成型，原料多余部分熱壓成產品飛邊，沒有粉塵飛揚，提高工作效率。要更換加熱管時不需拆裝上下模，直接將加熱管從上下模加熱孔中抽出或裝上則可。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]一種熱壓石墨模具，包括上模、下模、傳動機構和加熱管，其特征在于:所述下模模腔為圓盤，圓盤內設置有若干均勻分布的圓孔，下模頂芯置于圓孔內，所述上模模腔設有與下模模腔相配合的圓盤和圓孔，所述頂芯底部與傳動機構連接，頂部與上膜模腔圓孔相對應。
[0006]所述下模開設有通孔，加熱管置于通孔內。
[0007]所述上膜開設有通孔，加熱管置于通孔內。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型結構簡單，通過模芯將產品頂出，原來一副模具只能做10萬的產品，改進后的一副模具可以做到120萬產品以上，生產現場沒有多余石墨粉末，效能極大增加。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型下模腔結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型上模腔結構示意圖。
[0012]圖3為石墨模具結構示意圖。
[0013]圖中:1、上模板，2、下模板，3、通孔，4、頂芯，5、上模腔，6、下模腔，7、下模腔圓孔，
8、上模腔圓孔。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和實施例來具體說明本實用新型:
[0015]如圖1至圖3所示，熱壓石墨模具，包括上模板1、下模板2、傳動機構和加熱管，上模板和下模板均開設有通孔3，加熱管置于通孔3內，其中，下模腔6為圓盤，圓盤內設置有若干均勻分布的下模腔圓孔7，下模頂芯4置于下模腔圓孔7內，上模腔5設有與下模腔6相配合的圓盤和圓孔，頂芯4底部與傳動機構連接，頂部與上膜腔圓孔8相對應。
[0016]具體工作工程:
[0017]如圖2所示，用定量容器量好石墨粉原料倒入圓盤形下模腔6內，上模板I下壓進行熱壓塑形，頂芯4上端與上模腔圓孔8相配合，石墨粉在上模板壓力作用下均勻分布在圓盤內進行行整體熱壓成型，繞頂芯產生的圓孔型即為產品。
[0018]產品熱壓成型后，上模板上移，頂芯將產品頂出，通過取料板將產品取出。此種方法原料多余部分都整體熱壓成產品飛邊，沒有粉塵飛出，極大改善了工作環境，同時加熱管直接插在通孔中，沒有置于上模和下模內部，需要更換時，直接將加熱管從上下模加熱孔中抽出或裝上則可。
【權利要求】
1.一種熱壓石墨模具，包括上模、下模、傳動機構和加熱管，其特征在于:所述下模模腔為圓盤，圓盤內設置有若干均勻分布的圓孔，下模頂芯置于圓孔內，所述上模模腔設有與下模模腔相配合的圓盤和圓孔，所述頂芯底部與傳動機構連接，頂部與上膜模腔圓孔相對應。
2.如權利要求1所述的模具，其特征在于:所述下模開設有通孔，加熱管置于通孔內。
3.如權利要求1所述的模具，其特征在于:所述上膜開設有通孔，加熱管置于通孔內。
【文檔編號】B30B15/02GK204054748SQ201420341526
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】葉龍祥, 胡佐權, 劉海云 申請人:宿遷市長城機械密封制造有限公司