安裝在貼片機供料器上的元件導正板及該供料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種在貼裝頭的吸桿吸取SMD元件時，可引導偏位的SMD元件擺正位置，從而可以提高貼裝良率的安裝在貼片機供料器上的元件導正板。該導正板呈平板或帶有側板的平板，導正板的正中為底面和頂面貫通的導正孔，該導正孔的形狀為頂面大、底面小的圓臺形或棱臺形，所述導正板以該導正孔底面正對所述出料口的方式固接在該供料器上。本實用新型在貼片機的貼裝頭上的吸桿吸取SMD元件時，可使存于出料點內擺放略帶歪斜不正的SMD元件在導正孔內壁的糾正下，校正為規正位置的SMD元件，其可使SMD元件著位準確，焊接時不會產生脫焊廢品，從而，可有效提高貼裝準確率和生產良率。
【專利說明】安裝在貼片機供料器上的元件導正板及該供料器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種貼片機，特別涉及一種其上的供料器所配的部件。
【背景技術】
[0002]目前，元件貼片機廣泛應用于各種線路板的生產中，其速度快、著位準的優點，使得越來越多的電子產品廠商鐘愛于它。
[0003]貼片機上的貼裝頭在供料器吸取元件時的過程如下:
[0004]I)貼裝頭在控制電路和驅動裝置的工作下，下移至供料器上方，貼裝頭的吸桿由供料器取料點下移將存放在料帶槽上的SMD元件(表面貼裝器件)吸取。
[0005]2)貼裝頭在控制電路和驅動裝置的工作下，將其吸取的SMD元件，貼裝在對應線路板上指定的位置。
[0006]現有技術中，SMD元件是放置在供料器的取料點下方的料帶槽中，當貼裝頭每吸取走一 SMD元件后，在供料器驅動機構的工作下將后續的SMD元件補充至取料點下方的料帶槽中，由于，該料帶槽對于所放置的SMD元件而言，具有一定的空間裕度(即SMD元件四周具有一定的間隙)，因此，補充至該處的SMD元件位置有可能不正，這樣，貼裝頭就會將其吸取的位置不正的SMD元件貼裝至相應的線路板上，就會因SMD元件擺放不正產生對位不準的不良品，由此，影響產品質量，降低生產效率。
【發明內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種在貼裝頭的吸桿吸取SMD元件時，可引導偏位的SMD元件擺正位置，從而可以大大提高貼裝良率的安裝在貼片機供料器上的元件導正板。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0009]本實用新型的安裝在貼片機供料器上的元件導正板，該導正板呈平板或帶有側板的平板，在該導正板的邊側或側板上設有可將其固定在貼片機供料器取料點的出料口上的安裝孔，導正板的正中為底面和頂面貫通的導正孔，該導正孔的形狀為頂面大、底面小的圓臺形或棱臺形，所述導正板以該導正孔底面正對所述出料口的方式固接在該供料器上。
[0010]所述導正板的外形與所述出料口的外形適配。
[0011]所述導正板的外形為矩形、圓形、橢圓形或菱形。
[0012]所述導正板由鋁合金板或塑膠板所制。
[0013]本實用新型的用于貼片機的供料器，包括置于供料倉中排列有序的待拾取的電子元件，在該供料器取料點處設有在貼片機的貼裝頭吸取所述電子元件時，可令偏位電子元件導正的導正板，該導正板為板狀，在其正中設有底面和頂面貫通的導正孔，該導正孔的形狀為頂面大底面小的圓臺形或棱臺形，所述導正板以導正孔底面正對所述取料點的出料口的方式固接在該取料點處。
[0014]所述導正板的外形與所述出料口的外形適配。
[0015]本實用新型在貼片機供料器的取料點處設置帶有導正孔的導正板，使得貼片機的貼裝頭上的吸桿由供料器出料點吸取SMD元件時，可以使存于出料點內擺放略帶歪斜不正的SMD元件在導正孔內壁的糾正下，校正為規正位置的SMD元件，這樣，將該規正位置的SMD元件貼裝到線路板上時，著位準確，在焊接時不會產生SMD元件部分腳針脫焊廢品，由此，可以有效提聞貼裝準確率和生廣良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的導正板實例I的示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的導正板實例2的示意圖。
[0018]圖3為應用本實用新型導正板的供料器實例I的示意圖。
[0019]圖4為應用本實用新型導正板的供料器實例2的示意圖。
[0020]圖5為圖4中A部放大圖。
[0021]附圖標記如下:
[0022]導正板1、側板11、導正孔2、頂部開口 3、底部開口 4、安裝孔5、供料器6、出料口7。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、2、5所示，本實用新型的安裝在貼片機供料器6上的元件導正板I是由鋁合金板或塑膠板所制，將其安裝在貼片機供料器6的出料口 7，即可以有效提高被貼裝的SMD元件(即貼裝元件)準確正位貼合在線路板上。
[0024]所述導正板I為平板狀(也可以是帶有側板11的平板)，導正板I的中央為貫通導正板I的導正孔2，該導正孔2的形狀為圓臺形或棱臺形(具體形狀與所貼的SMD元件的外形適配)，在導正板I的周邊或者在所述的側板11上設有安裝孔5，通過螺釘可將該導正板I固定在貼片機供料器6取料點的出料口 7上。
[0025]安裝好后，導正孔2較大的開口(簡稱底部開口 4)正對所述出料口 7，其較小的開口(簡稱頂部開口 3)朝上正對貼片機的貼裝頭。
[0026]為了確保SMD元件在由下向上順利進入該導正孔2，導正孔2內壁的傾斜度應在15度一 50度(即當該導正孔2為圓臺形時，其母線與軸之間的夾角；當導正孔2為棱臺形時，其側面與軸之間的夾角)，導正孔2的頂部開口 3的大小與所吸取的SMD元件的大小適配。
[0027]導正板I的外形可以為矩形、圓形、橢圓形或菱形(具體形狀與所用供料器6上出料口 7的外形適配)。
[0028]如圖3、4所示，本實用新型的用于貼片機的供料器6是在其出料點的出料口 7處安裝有本實用新型的導正板1，其可在貼片機的貼裝頭吸取所述SMD元件時，可將偏位SMD元件導正后準確放置在線路板上。
[0029]本實用新型的糾偏原理為:
[0030]存放在供料器6的出料口 7中的SMD元件并非整整齊齊，總會有些偏歪，當貼裝頭上的吸桿下移吸取SMD兀件時，在吸桿中負壓的作用下將SMD兀件吸住，而此時，吸桿并不會調整SMD元件的方位，這樣，SMD元件原始狀態是什么樣，貼裝頭就將什么樣的SMD元件貼裝在相應的線路板上，因此，當SMD歪斜較嚴重時，被貼裝的線路板經焊接后就可能成為脫焊的不良品。
[0031]采用本實用新型后，被吸桿吸住的較歪斜的SMD元件在通過導正板I上的導正孔2向上移動時，在導正孔2內側壁的輕微施力糾偏下，會由較歪斜的狀態導正至正確位置(由于SMD元件是被所述吸桿輕微吸附，因此其可以在外力的作用下，在水平面內相對吸桿移動)。
【權利要求】
1.一種安裝在貼片機供料器上的元件導正板，其特征在于:該導正板(I)呈平板或帶有側板的平板，在該導正板(I)的邊側或側板(11)上設有可將其固定在貼片機供料器(6)取料點的出料口(7)上的安裝孔(5)，導正板(I)的正中為底面和頂面貫通的導正孔(2)，該導正孔(2)的形狀為頂面大、底面小的圓臺形或棱臺形，所述導正板(I)以該導正孔(2)底面正對所述出料口(7)的方式固接在該供料器(6)上。
2.根據權利要求1所述的安裝在貼片機供料器上的元件導正板，其特征在于:所述導正板⑴的外形與所述出料口(7)的外形適配。
3.根據權利要求2所述的安裝在貼片機供料器上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)的外形為矩形、圓形、橢圓形或菱形。
4.根據權利要求1一 3中任一項所述的安裝在貼片機供料器上的元件導正板，其特征在于:所述導正板(I)由鋁合金板或塑膠板所制。
5.一種用于貼片機的供料器，包括置于供料倉中排列有序的待拾取的電子元件，其特征在于:在該供料器(6)取料點處設有在貼片機的貼裝頭吸取所述電子元件時，可令偏位電子元件導正的導正板(I)，該導正板(I)為板狀，在其正中設有底面和頂面貫通的導正孔(2)，該導正孔(2)的形狀為頂面大底面小的圓臺形或棱臺形，所述導正板(I)以導正孔(2)底面正對所述取料點的出料口(7)的方式固接在該取料點處。
6.根據權利要求5所述的用于貼片機的供料器，其特征在于:所述導正板(I)的外形與所述出料口(7)的外形適配。
【文檔編號】H05K3/30GK203934141SQ201420327843
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】唐治東 申請人:唐治東