一種隔爆型節能高效熱管散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隔爆型節能高效熱管散熱器，包括散熱翅片、高效熱管A、高效導熱熱管B、熱管焊接槽，高效熱管A與散熱翅片在防護罩內部，基板上設有熱管焊接槽，散熱翅片通過過盈配合與高效熱管A的冷卻段連接，高效熱管A的吸熱端通過焊劑焊在基板的熱管焊接槽內，形成L形或U形結構；高效導熱熱管B整體焊接在基板的熱管焊接槽內。優點是：由于隔爆型節能高效熱管散熱器采用了高效熱管技術，依靠自身的相變原理進行熱量傳遞，提升了產品的導熱能力采用高效導熱熱管B解決了大尺寸基板溫度分布不均勻的弊端，提高了產品的整體散熱能力。高效熱管A與高效導熱熱管B交錯布置使基板散熱更加均勻，進而提高散熱能能力。
【專利說明】一種隔爆型節能高效熱管散熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隔爆型節能高效熱管散熱器，尤其涉及一種用于各種礦用井下電器隔爆腔體內電力電子功率模塊(IGBT模塊、整流模塊)散熱
【背景技術】
[0002]礦用井下電氣設備在運行過程中，各種礦用井下變頻器和整流器使用的電力電子功率模塊工作時會產生很大的熱量，并且隨著電力電子的技術發展，其體積越來越小，散熱功率越來越大。常用的功率模塊散熱形式有鋁型材風冷散熱和銅板水冷散熱兩種，這兩種散熱方式均需要消耗一定的能源。鋁型材風冷散熱形式的冷卻風機需要消耗電能，水冷散熱形式需要消耗水資源。隔爆型節能高效熱管散熱器采用國際先進的熱管技術，在不消耗外部能源的前提下，通過自身的熱管內部工作介質相比進行熱量傳遞，熱管的傳熱效率是銀的幾千倍，是目前所知的一種最高效的熱量傳導技術。隔爆型節能高效熱管散熱器的使用壽命達到10年以上，完全滿足電力電子功率模塊的散熱要求。同時，這種散熱方式是通過設備使用空間的空氣自然流動進行散熱，不消耗外部能源，對環境不會造成任何的影響。并且，這一產品在使用過程中不需要進行維護，大大降低了設備的維護成本。因此，與常規的鋁型材風冷散熱和銅板水冷散熱方式相比，隔爆型節能高效熱管散熱器是一種節能、環保、低成本的散熱產品。但在實際使用過程中，大尺寸基板存在溫度分布不均勻，影響散熱效果。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種隔爆型節能高效熱管散熱器，解決換熱能力不足的問題，滿足各種礦用井下電器隔爆腔體內電力電子功率模塊(IGBT模塊、整流模塊)散熱需要。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種隔爆型節能高效熱管散熱器，包括隔爆腔體、防護罩安裝件、基板、鋼質螺母、防護罩、緊固螺栓、發熱功率模塊，基板通過鋼質螺母與隔爆腔體通過緊固螺栓固定形成完整的電器隔爆腔，發熱功率模塊設在隔爆腔體的內部，通過螺釘固定在基板的功率模塊安裝孔；防護罩通過防護罩安裝件固定在隔爆腔體的外部；還包括散熱翅片、高效熱管A、高效導熱熱管B、熱管焊接槽，高效熱管A與散熱翅片在防護罩內部，基板上設有熱管焊接槽，散熱翅片通過過盈配合與高效熱管A的冷卻段連接，高效熱管A的吸熱端通過焊劑焊在基板的熱管焊接槽內，形成L形或U形結構；高效導熱熱管B整體焊接在基板的熱管焊接槽內。
[0006]所述的L形高效熱管A在基板上對稱設置，并通過焊劑固定在基板的熱管焊接槽內形成U形結構。
[0007]所述的高效熱管A與高效導熱熱管B交錯布置。
[0008]所述的高效熱管、鋼制螺母、基板表面覆有鍍錫層。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]由于隔爆型節能高效熱管散熱器采用了高效熱管技術，依靠自身的相變原理進行熱量傳遞，極大地提升了產品的導熱能力。并且，采用高效導熱熱管B解決了大尺寸基板溫度分布不均勻的弊端，提高了產品的整體散熱能力。高效熱管A與高效導熱熱管B交錯布置使基板散熱更加均勻，進而提高散熱能能力。同時，依靠設備空間的空氣流動進行散熱，不僅滿足了現有電力電子功率模塊的散熱需求，而且實現了節能、環保、低成本的社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是基板結構示意圖。
[0013]圖3是高效熱管A與基板焊接的結構示意圖。
[0014]圖4是高效熱管A與基板成L形焊接的結構示意圖。
[0015]圖5是高效熱管A與基板成U形焊接的結構示意圖。
[0016]圖6是聞效熱管A和聞效導熱熱管B與基板焊接的結構不意圖。
[0017]圖中:1-隔爆腔體2-防護罩安裝件3-基板4-鋼質螺母5-防護罩6_散熱翅片7-高效熱管A 8-緊固螺栓9-發熱功率模塊10-鋼質螺母安裝孔11-熱管焊接槽12-功率模塊安裝孔13-焊劑14-高效導熱熱管B。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0019]見圖1-圖6，一種隔爆型節能高效熱管散熱器，包括隔爆腔體1、防護罩安裝件2、基板3、鋼質螺母4、防護罩5、緊固螺栓8、發熱功率模塊9，基板3通過鋼質螺母4與隔爆腔體I通過緊固螺栓8固定形成完整的電器隔爆腔，發熱功率模塊9設在隔爆腔體I的內部，通過螺釘固定在基板3的功率模塊安裝孔12 ;防護罩5通過防護罩安裝件2固定在隔爆腔體I的外部；還包括散熱翅片6、高效熱管A7、高效導熱熱管B14、熱管焊接槽11，高效熱管A7與散熱翅片6在防護罩5內部，基板3上設有熱管焊接槽11，散熱翅片6通過過盈配合與高效熱管A7的冷卻段連接，高效熱管A7的吸熱端通過焊劑13焊在基板3的熱管焊接槽11內，形成L形或U形結構；高效導熱熱管B14整體焊接在基板3的熱管焊接槽11內。
[0020]L形高效熱管A7在基板3上對稱設置，并通過焊劑13固定在基板3的熱管焊接槽11內形成U形結構。高效熱管A7與高效導熱熱管B14交錯布置。高效熱管、鋼制螺母、基板3表面覆有鍍錫層。
[0021]實施例:
[0022]隔爆型節能高效熱管散熱器，基板3通過鋼質螺母4與隔爆腔體11采用緊固螺栓8將二者連接在一起形成完整的電器隔爆腔。發熱功率模塊9在隔爆腔體I的內部，通過螺釘固定在基板3的功率模塊安裝孔12上。高效熱管A7與散熱翅片6在隔爆腔體I的外部，高效熱管A7成L形，吸熱段通過焊劑13焊接在基板3的熱管焊接槽11內，或者由兩個L形高效熱管A7對接由焊劑13固定在熱管焊接槽11內，形成U形結構。散熱翅片6通過過盈配合與高效熱管A7的冷卻段連接。高效導熱熱管B14整體通過焊劑13焊接在基板3的熱管焊接槽11內。高效熱管A7與高效導熱熱管B14相互交錯布置，使大面積的基板3熱量能夠均衡布置，增強散熱效果。
[0023]防護罩5通過防護罩安裝件2固定在隔爆腔體I的外部。鋼質螺母4通過鋼質螺母安裝孔10固定在基板3上。高效熱管A7、鋼制螺母4、基板3表面鍍錫。
[0024]本實用新型由于隔爆型節能高效熱管散熱器采用了高效熱管技術，依靠自身的相變原理進行熱量傳遞，極大地提升了產品的導熱能力。并且，采用高效導熱熱管B解決了大尺寸基板溫度分布不均勻的弊端，提高了產品的整體散熱能力。高效熱管A與高效導熱熱管B交錯布置使基板散熱更加均勻，進而提高散熱能能力。同時，依靠設備空間的空氣流動進行散熱，不僅滿足了現有電力電子功率模塊的散熱需求，而且實現了節能、環保、低成本的社會效益。
【權利要求】
1.一種隔爆型節能高效熱管散熱器，包括隔爆腔體、防護罩安裝件、基板、鋼質螺母、防護罩、緊固螺栓、發熱功率模塊，基板通過鋼質螺母與隔爆腔體通過緊固螺栓固定形成完整的電器隔爆腔，發熱功率模塊設在隔爆腔體的內部，通過螺釘固定在基板的功率模塊安裝孔；防護罩通過防護罩安裝件固定在隔爆腔體的外部，其特征在于，還包括散熱翅片、高效熱管A、高效導熱熱管B、熱管焊接槽，高效熱管A與散熱翅片在防護罩內部，基板上設有熱管焊接槽，散熱翅片通過過盈配合與高效熱管A的冷卻段連接，高效熱管A的吸熱端通過焊劑焊在基板的熱管焊接槽內，形成L形或U形結構；高效導熱熱管B整體焊接在基板的熱管焊接槽內。
2.根據權利要求1所述的一種隔爆型節能高效熱管散熱器，其特征在于，所述的L形高效熱管A在基板上對稱設置，并通過焊劑固定在基板的熱管焊接槽內形成U形結構。
3.根據權利要求1所述的一種隔爆型節能高效熱管散熱器，其特征在于，所述的高效熱管A與高效導熱熱管B交錯布置。
4.根據權利要求1所述的一種隔爆型節能高效熱管散熱器，其特征在于，所述的高效熱管、鋼制螺母、基板表面覆有鍍錫層。
【文檔編號】H05K7/20GK203984846SQ201420294405
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】張忠福, 房曉俊, 徐成鋼, 常繩, 曲德家, 寧國山 申請人:鞍山鞍明實業有限公司