臺式回流焊機的溫室結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臺式回流焊機的溫室結構，包括上下排列的上溫室和下溫室，所述上溫室和所述下溫室之間設有沿溫室長度方向傳輸的傳輸帶；所述上溫室和下溫室均沿長度方向上分成多個分區；每一分區內設有加熱裝置，其中至少部分分區內的加熱裝置為加熱板；每一分區內設有三塊加熱板，所述三塊加熱板在上溫室或下溫室的寬度方向上并排設置；每一分區內的三塊加熱板中，中間的加熱板的功率小于其兩側的加熱板的功率；所述溫室在長度方向上分成多個溫區，每一溫區由上溫室的一個或多個分區與下溫室上對應的分區進行加熱。本實用新型的一種臺式回流焊機的溫室結構，具有體較小、成本低、且溫度分布更加均勻的優點，從而提高了焊接質量。
【專利說明】臺式回流焊機的溫室結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子貼裝設備領域，具體地說是一種臺式回流焊機的溫室結構。
【背景技術】
[0002]臺式回流焊機是SMT (Surface Mount Technology表面貼裝技術)行業中常見種的一種焊接設備。近幾年來，隨著眾多電子產品向小型、輕型、高密度方向發展，特別是手持設備的大量使用，在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術提出了嚴峻的挑戰。
[0003]如圖1所示，現有的臺式回流焊機，包括12個電機、風扇、M型加熱板、散熱鋁板以及PCB傳輸網帶組成。其工作過程為將PCB線路板放置到PCB傳輸網帶上，傳輸帶帶動PCB線路板運動，每個溫區的M型加熱板加熱，運風電機帶動風扇，把熱量通過散熱鋁板,吹到PCB板上，達到焊接的效果。
[0004]現有的臺式回流焊機存在以下的缺點:
[0005]1.該結構導致設備體積過大，比較笨重，增加運輸成本而且維護、修理非常麻煩；
[0006]2.現有的回流焊機為6溫區回流焊，該結構采用12個運風電機，增加成本；
[0007]3.在實際使用中，運風電機經常損壞，增加了維護、修理的成本。
[0008]綜上所述，現有的臺式回流焊機由于體積大、成本高等缺點，因此，如何提供一種小型化且成本低且溫度分布均勻的回流焊機是本實用新型所要解決的問題；
[0009]由此可見，上述現有的臺式回流焊機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。本發明人積極加以研究創新，以期創設一種臺式回流焊機的溫室結構，使其更具有實用性。
實用新型內容
[0010]為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種小型化、成本低且溫度分布均勻的臺式回流焊機的溫室結構。
[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案一種臺式回流焊機的溫室結構，包括上下排列的上溫室和下溫室，所述上溫室與所述下溫室大小相等；所述上溫室和所述下溫室之間設有沿溫室長度方向傳輸的傳輸帶；
[0012]所述上溫室的長度方向上分成多個分區；
[0013]所述下溫室的長度方向上分成多個分區；
[0014]每一分區內設有加熱裝置，其中至少部分分區內的加熱裝置為加熱板；
[0015]每一分區內設有三塊加熱板，所述三塊加熱板在上溫室或下溫室的寬度方向上并排設置；
[0016]每一分區內的三塊加熱板中，中間的加熱板的功率小于其兩側的加熱板的功率；
[0017]所述溫室在長度方向上分成多個溫區，每一溫區由下溫室的一個或多個分區與上溫室上對應的分區進行加熱。
[0018]如上所述的臺式回流焊機的溫室結構，所述加熱板為陶瓷加熱板。
[0019]如上所述的臺式回流焊機的溫室結構，所述上溫室內設于所述傳輸帶終端的分區上的加熱裝置為加熱管；
[0020]所述上溫室內設有加熱管的分區和與之對應的下溫室的分區構成一高溫區。
[0021]如上所述的臺式回流焊機的溫室結構，所述高溫區的加熱管的上方設有一風扇，所述風扇連接一運風電機，所述運風電機置于所述上溫室的外側；
[0022]還包括一散熱鋁板，所述散熱鋁板設于所述加熱管靠近所述下溫室的一側。
[0023]如上所述的臺式回流焊機的溫室結構，還包括溫區隔板，所述溫區隔板設于各個溫區之間。
[0024]如上所述的臺式回流焊機的溫室結構，所述臺式回流焊機的尺寸為15 O Omm* 7 O Omm* 5 O Omm.
[0025]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0026]1、本實用新型的臺式回流焊機的體積小，成本低，是全球最小型的6溫區臺式回流焊機；
[0027]2、本實用新型的臺式回流焊機維護方便而且降低了維護成本；
[0028]3、本新型的臺式回流焊機的溫室結構使溫室內溫度更加均勻，提高了焊接質量。
[0029]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為現有技術的臺式回流焊機的溫室結構的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構的結構示意圖；
[0032]圖3A為本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構的上溫室的立體圖；
[0033]圖3B為本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構的上溫室的后視圖；
[0034]圖3C為本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構的上溫室的俯視圖；
[0035]圖4為本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構的下溫室的結構示意圖。
[0036]圖中:
[0037]I上溫室；2下溫室；
[0038]11上溫室第一加熱板；12上溫室第二加熱板；13上溫室第三加熱板；
[0039]21下溫室第一加熱板；22下溫室第二加熱板；13下溫室第三加熱板；
[0040]3傳輸帶；4加熱管；5運風電機；6散熱鋁板；7溫區隔板；8風扇。
[0041]現有技術:
[0042]I’運風電機；2’風扇3’ M型加熱板；4’散熱鋁板；5’ PCB傳輸網帶；
【具體實施方式】
[0043]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的折斷式屏蔽罩其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0044]如圖2所示，一種臺式回流焊機的溫室結構，包括上下排列的上溫室I和下溫室2，上溫室I與下溫室2大小相等；上溫室I和下溫室2之間設有沿溫室長度方向傳輸的傳輸帶3 ；
[0045]上溫室I的長度方向上分成多個分區；
[0046]下溫室2的長度方向上分成多個分區；
[0047]每一分區內設有加熱裝置，其中至少部分分區內的加熱裝置為加熱板；
[0048]每一分區內設有三塊加熱板，三塊加熱板在上溫室或下溫室的寬度方向上并排設置；
[0049]每一分區內的三塊加熱板中，中間的加熱板的功率小于其兩側的加熱板的功率；
[0050]溫室在長度方向上分成多個溫區，每一溫區由下溫室2的一個或多個分區與上溫室I上對應的分區進行加熱。
[0051]本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，包括上溫室I和下溫室2，其中，每一分區內設有加熱裝置，其中至少部分分區內的加熱裝置為加熱板；本實用新型的加熱板可根據不同需求進行選擇尺寸不同、功率不同的加熱板，以滿足不同產品的要求。
[0052]如圖3A、圖3B、圖3C和圖4所示，各個分區由三塊加熱板組成，且中間的加熱板的功率小于其兩側的加熱板的功率，以保證在同一溫區溫度分布均勻，從而保證焊接的質量。
[0053]本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，加熱板為陶瓷加熱板；本實用新型中采用陶瓷加熱板，其是一種高效熱分布均勻的加熱板，具有使用壽命長、保溫性能好等優點。
[0054]本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，上溫室I內設于傳輸帶3的終端的分區上的加熱裝置為加熱管4。
[0055]上溫室I內設有加熱管4的分區和與之對應的下溫室2的分區構成一高溫區。
[0056]高溫區內設有一加熱管4,加熱管4上方設有一風扇8,風扇8連接一運風電機5,運風電機5至于上溫室I的外側；
[0057]還包括一散熱招板6,散熱招板6設于加熱管4靠近下溫室2的一側。
[0058]本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，高溫區采用加熱管4加熱并用運風電機5帶動風扇8通過散熱鋁板6來保證高溫區溫度的均勻性；本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，設置一高溫區，不僅使焊接產品在高溫區達到高溫熔化更好地實現焊接效果，同時該溫區配置有風扇以及散熱鋁板等，使該溫區的溫度更加均勻。
[0059]本實用新型的臺式回流焊機的溫室結構，還包括溫區隔板7，溫區隔板7設于兩個相鄰的溫區之間。通過設置溫區隔板7，可有效地保障每一溫區的溫度均勻分布。
[0060]本實用新型的一種臺式回流焊機的溫室結構，其尺寸大小為1500mm*700mm*500mm,為目前全球最小型的6溫區臺式回流焊機,其具有體較小、成本低、且溫度分布更加均勻的優點，從而提高了焊接質量。
[0061]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種臺式回流焊機的溫室結構，包括上下排列的上溫室和下溫室，所述上溫室與所述下溫室大小相等；所述上溫室和所述下溫室之間設有沿溫室長度方向傳輸的傳輸帶；其特征在于: 所述上溫室的長度方向上分成多個分區； 所述下溫室的長度方向上分成多個分區； 每一分區內設有加熱裝置，其中至少部分分區內的加熱裝置為加熱板； 每一分區內設有三塊加熱板，所述三塊加熱板在上溫室或下溫室的寬度方向上并排設置； 每一分區內的三塊加熱板中，中間的加熱板的功率小于其兩側的加熱板的功率； 所述溫室在長度方向上分成多個溫區，每一溫區由下溫室的一個或多個分區與上溫室上對應的分區進行加熱。
2.根據權利要求1所述的臺式回流焊機的溫室結構，其特征在于， 所述加熱板為陶瓷加熱板。
3.根據權利要求1所述的臺式回流焊機的溫室結構，其特征在于， 所述上溫室內設于所述傳輸帶終端的分區上的加熱裝置為加熱管； 所述上溫室內設有加熱管的分區和與之對應的下溫室的分區構成一高溫區。
4.根據權利要求3所述的臺式回流焊機的溫室結構，其特征在于， 所述高溫區的加熱管的上方設有一風扇，所述風扇連接一運風電機，所述運風電機置于所述上溫室的外側； 還包括一散熱鋁板，所述散熱鋁板設于所述加熱管靠近所述下溫室的一側。
5.根據權利要求1所述的臺式回流焊機的溫室結構，其特征在于， 還包括溫區隔板，所述溫區隔板設于各個溫區之間。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的臺式回流焊機的溫室結構，其特征在于，所述臺式回流焊機的尺寸為1500mm*700mm*500mm。
【文檔編號】H05K3/34GK204209245SQ201420269044
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】趙永先, 張延忠 申請人:北京中科同志科技有限公司