一種高效生物質燃料成形的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生物質燃料加工設備，特別涉及一種高效生物質燃料成形機。本實用新型是通過以下技術方案得以實現的：一種高效生物質燃料成形機，包括具有輸出軸的動力機構、由輸出軸帶動旋轉且周壁開有料孔的環模、與環模同軸且與環模能夠相對轉動的安裝盤、罩設于環模外且具有進料處的外罩、設于安裝盤與外罩之間的壓輥組件；環模外壁與外罩之間形成具有出料口的出料腔；環模內壁所在空間形成壓制腔；壓輥組件包括中部為偏心部且固設于安裝盤與外罩對應側壁之間的偏心軸、轉動套接于偏心部外的壓輪；外罩面向環模外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片。本實用新型結構簡單，且有效提高了生物質燃料的成型效率，有利于提高生物質燃料的利用率。
【專利說明】一種高效生物質燃料成形機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及生物質燃料加工設備，特別涉及一種高效生物質燃料成形機。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，如申請公布號為CN103496189A的發明專利申請公開的生物質固化 燃料成形機，主要由底座、機箱和曲軸活塞連桿沖壓機構組成，曲軸活塞連桿沖壓機構由沖 壓電機、曲軸連桿機構、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，機箱設置沖壓倉，沖壓倉上方設 置進料倉，出料模上相應于沖壓活塞桿上的若干個沖壓桿設置若干個出料孔，進料倉內堅 向安裝進料攪龍；然而此種成形機加工效率較低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種高效生物質燃料成形機，其結構簡單，且有效提高 了生物質燃料的成型效率，有利于提商生物質燃料的利用率。
[0004] 本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高效生物質燃 料成形機，包括具有輸出軸的動力機構、由所述輸出軸帶動旋轉且周壁開有料孔的環模、與 所述環模同軸且與所述環模能夠相對轉動的安裝盤、罩設于所述環模外且具有進料處的外 罩、設于所述安裝盤與所述外罩之間的壓輥組件；所述環模外壁與所述外罩之間形成具有 出料口的出料腔；所述環模內壁所在空間形成壓制腔；所述壓輥組件包括中部為偏心部且 固設于所述安裝盤與所述外罩對應側壁之間的偏心軸、轉動套接于所述偏心部外的壓輪； 所述外罩面向所述環模外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片。
[0005] 上述技術方案，采用離心力原理在加工時，使生物質燃料緊貼于環模內壁，從而與 壓輪之間發生擠壓，致使生物質燃料被從料孔中擠出，從而成型；上述技術方案中，壓輪轉 動套接于偏心部，偏心部其實為圓形，只是偏心部的軸線與偏心軸端部軸線相偏離，一方 面，壓輪與環模之間的間的間隙始終不變，從而確保生物質燃料成型的密實度；另一方面也 由于壓輪受生物質燃料的摩擦而處于從動狀態，使得成形機在加工過程中，不易堵塞；上述 偏心軸的設置，在加工過程中，偏心軸會由于壓輪的作用而具有隨壓輪轉動的趨勢，從而更 進一步有利于避免加工過程中的堵塞現象。
[0006] 作為本實用新型的優選，所述偏心軸一端轉動連接于所述安裝盤，另一端穿過所 述外罩對應側壁；該種成形機還包括用于調節偏心軸與所述環模內壁之間的間隙的調節結 構，所述調節結構包括一端徑向固定連接于所述偏心軸露出所述外罩外部分的扳手、兩個 固設于所述外罩且分別位于所述扳手另一端相對兩側的螺接座、分別螺紋連接于對應所述 螺接座以抵觸于所述扳手對應端部相應側的的螺桿。
[0007] 上述設置中，扳手與偏心軸之間的連接可采用花鍵連接的方式；調節結構的設置， 一方面有利于穩固偏心軸，另一方面也便于手動轉動偏心軸，從而調節壓輪與環模之間的 間隙。
[0008] 作為本實用新型的優選，所述偏心軸上設有冷卻結構及潤滑結構，所述冷卻結構 包括設于所述偏心軸上偏離軸線且軸向延伸的兩條冷卻通道、兩個設于所述偏心部中部且 分別與相應所述冷卻通道相通的冷卻孔、設于所述偏心部且分別與對應所述冷卻孔相通的 冷卻環槽；所述潤滑結構包括設于所述偏心軸一端部連接所述安裝盤處的出油孔一、設于 所述偏心軸另一端部連接所述外罩處的出油孔二、設于所述偏心部中部的出油孔三、分別 設于所述偏心部兩端處的出油孔四、軸向延伸設于所述偏心軸且與所述出油孔三相通連接 的油路三、軸向延伸設于所述偏心軸且與所述出油孔二及較遠離所述出油孔二的出油孔四 的油路二、軸向延伸設于所述偏心軸且與另一個所述出油孔四相通連接的油路四、軸向延 伸設于所述偏心軸且與所述出油孔一相通連接的油路一。
[0009] 應設有液壓泵，各油路都通過獨立的油管與液壓泵；在每條油管上還都應設有閥 門，以控制該條油路的通斷；冷卻方式可采用氣冷方式。
[0010] 作為本實用新型的優選，所述安裝盤與所述外罩的對應側壁之間設有固定連接有 連接柱。
[0011] 作為本實用新型的優選，所述外罩的上端設有與所述出料腔相通的排氣管。
[0012] 作為本實用新型的優選，該種成形機還包括進料機構，所述進料機構包括與所述 壓制腔相通的進料腔、位于所述進料腔中并延伸至所述壓制腔的輸送絞龍、位于所述進料 腔一側外用于帶動所述輸送絞龍旋轉的驅動裝置。
[0013] 作為本實用新型的優選，所述進料機構還包括一端鉸接于所述外罩的轉板；所述 進料腔固定連接于所述轉板；所述驅動裝置固定連接于所述進料腔；所述轉板的另一端通 過螺釘固定于所述外罩上。
[0014] 作為本實用新型的優選，該種成形機還包括刀片調節結構，所述刀片調節結構包 括固定于所述外罩且側壁開有定位孔的定位套、套接于所述定位套且側壁設有至少兩個插 孔并深入所述出料腔的調節桿、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套及調節桿的 插銷；所述調節桿深入所述出料腔的一端設有所述刀片。
[0015] 作為本實用新型的優選，該種成形機還包括底座；所述動力機構包括設于所述底 座上的電機、設于所述電機與所述輸出軸的減速機。
[0016] 作為本實用新型的優選，所述底座上還設有位于所述所述出料口下方的出料槽。
[0017] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構簡單，易于實施，且有 效提1? 了生物質燃料的成型效率，有利于提1?生物質燃料的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是實施例整體示意圖；
[0019] 圖2是實施例中轉盤示意圖；
[0020] 圖3是實施例中偏心軸調節結構示意圖；
[0021] 圖4是實施例中外罩內部結構示意圖；
[0022] 圖5是實施例中轉盤、安裝盤分布示意圖；
[0023] 圖6是實施例中偏心軸示意圖；
[0024] 圖7是實施例中偏心軸另一角度下示意圖；
[0025] 圖8是實施例中偏心軸再另一角度下示意圖。
[0026] 圖中，11、輸出軸，12、電機，13、減速機，14、轉盤，2、環模，21、料孔，22、壓制腔，3、 安裝盤，31、連接柱，41、出料腔，42、排氣管，43、觀察窗，51、偏心軸，511、冷卻通道，512、冷 卻孔，513、冷卻環槽，52、壓輪，521、油孔一，522、出油孔二，523、出油孔三，524、出油孔四， 525、油路三，526、油路二，527、油路四，528、油路一，53、偏心部，61、扳手，62、螺接座，63、螺 桿，7、刀片，71、定位套，711、定位孔，72、調節桿，721、插孔，73、插銷，81、進料腔，82、輸送絞 龍，83、驅動裝置，84、轉板，85、進料口，9、底座，91、出料槽，92、液壓泵。
【具體實施方式】
[0027] 以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領 域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0029] 實施例：一種高效生物質燃料成形機，如圖1-8所示，包括底座9,底座9上設有動 力機構，動力機構包括電機12,電機12連接有減速機13,減速機13的輸出軸11上平鍵連 接有轉盤14,轉盤14上固定連接有環模2,以使環模2隨輸出軸11旋轉。
[0030] 環模2側壁開有多個料孔21 ;輸出軸11靠近輸出軸11與轉盤14連接處的端部套 設有軸承，軸承上套接有安裝盤3,軸承在圖中未示出；從而使安裝盤3與環模2在加工時， 處于相對運動狀態；環模2內壁所在空間為壓制腔22,安裝盤3面向壓制腔22的側壁與轉 盤14面向壓制腔22的側壁應處于同一平面，或兩者的軸向距離較小，以避免生物質燃料的 散失。
[0031] 環模2外罩設有外罩4,外罩4的底部固定于底座9,外罩9內壁與環模2外壁之 間形成出料腔41，在出料腔41的下端開有出料口，底座9上位于出料口的下方設有出料槽 91。
[0032] 外罩4面向安裝盤3的側壁與安裝盤3之間固設有連接柱31，以穩固安裝盤3,進 一步加強安裝盤3與環模2的相對運動狀態，連接柱31 -般有四個；且外罩4面向安裝盤 3的側壁與安裝盤3之間還設有四個壓輥組件，分別位于沿圓周方向相鄰的連接柱31之間； 壓輥組件包括偏心軸51，偏心軸51的中部為偏心部53,偏心部53的截面也呈圓形，只是其 所在軸線與偏心軸51端部所在軸線相偏離；偏心部53外轉動套接有壓輪52,壓輪52與偏 心軸51之間可通過軸承或軸瓦實現轉動連接，該軸承或軸瓦在圖中未示出。
[0033] 偏心軸51 -端轉動連接于安裝盤3,另一端穿過外罩4對應側壁；本實施例還包 括用于調節偏心軸51與環模2內壁之間的間隙的調節結構，調節結構包括一端徑向固定連 接于偏心軸51露出外罩4外部分的扳手61、兩個固設于外罩4且分別位于扳手61另一端 相對兩側的螺接座62、分別螺紋連接于對應螺接座62以抵觸于扳手61對應端部相應側的 的螺桿63。
[0034] 偏心軸51上設有冷卻結構及潤滑結構，冷卻結構包括設于偏心軸51上偏離軸線 且軸向延伸的兩條冷卻通道511、兩個設于偏心部53中部且分別與相應冷卻通道511相通 的冷卻孔512、設于偏心部53且分別與對應冷卻孔512相通的冷卻環槽513。
[0035] 冷卻方式也采用氣冷方式，冷卻介質可由外部機構分別向兩個冷卻通道511輸 入；冷卻環槽513為多條并列分布的環狀凹槽。
[0036] 潤滑結構包括設于偏心軸51 -端部連接安裝盤3處的出油孔一 521、設于偏心軸 51另一端部連接外罩4處的出油孔二522、設于偏心部53中部的出油孔三523、分別設于偏 心部53兩端處的出油孔四524、軸向延伸設于偏心軸51且與出油孔三523相通連接的油路 三525、軸向延伸設于偏心軸51且與出油孔二522及較遠離出油孔二522的出油孔四524 的油路二526、軸向延伸設于偏心軸51且與另一個出油孔四524相通連接的油路四527、軸 向延伸設于偏心軸51且與出油孔一 521相通連接的油路一 528。
[0037] 底座9上還設有液壓泵92,液壓泵92與每個油路之間都通過管道連接，在每個管 道上還都應設有閥門，以控制對應油路的通斷；管道及閥門在圖中未示出。
[0038] 外罩4面向環模2外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片7 ;本實施例還包括刀 片調節結構，刀片調節結構包括固定于外罩4且側壁開有定位孔的定位套71、套接于定位 套71且側壁設有至少兩個插孔并深入出料腔41的調節桿72、用于插入定位孔及插孔以固 定定位套71及調節桿72的插銷；定位孔、插孔及插銷在圖中未示出。
[0039] 本實施例還包括進料機構，進料機構包括一端鉸接于外罩4的轉板84,轉板81的 另一端通螺釘固定連接于外罩4,從而可通過抒入螺釘以轉動轉板84 ;轉板84的中部固定 連接進料腔81，進料腔81中設有延伸至壓制腔22的輸送絞龍82,進料腔一側壁還固定連 接有帶動輸送絞龍82旋轉的驅動裝置83,驅動裝置83可以為電動機等。
[0040] 外罩4的上端設有與出料腔41相通的排氣管42。
[0041] 外罩4上還設有便于觀察出料腔41內部狀態的觀察窗43 ;在進料腔81的側邊還 設有進料口 85,進料口 85尺寸較小，主要用于向壓制腔22內送入解決料孔21堵塞現象的 物質。
【權利要求】
1. 一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，包括具有輸出軸（11)的動力機構、由所 述輸出軸（11)帶動旋轉且周壁開有料孔（21)的環模（2)、與所述環模（2)同軸且與所述環 模（2)能夠相對轉動的安裝盤（3)、罩設于所述環模（2)外且具有進料處的外罩（4)、設于所 述安裝盤（3)與所述外罩（4)之間的壓輥組件；所述環模（2)外壁與所述外罩（4)之間形成 具有出料口的出料腔（41);所述環模（2)內壁所在空間形成壓制腔（22);所述壓輥組件包括 中部為偏心部（53)且固設于所述安裝盤（3)與所述外罩（4)對應側壁之間的偏心軸（51)、 轉動套接于所述偏心部（53)外的壓輪（52)、所述外罩（4)面向所述環模（2)外壁的側壁上 設有用于切斷物料的刀片（7)。
2. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述偏心軸（51) 一端轉動連接于所述安裝盤（3)，另一端穿過所述外罩（4)對應側壁；該種成形機還包括用 于調節偏心軸（51)與所述環模（2)內壁之間的間隙的調節結構，所述調節結構包括一端徑 向固定連接于所述偏心軸（51)露出所述外罩（4)外部分的扳手（61)、兩個固設于所述外罩 (4)且分別位于所述扳手（61)另一端相對兩側的螺接座（62)、分別螺紋連接于對應所述螺 接座（62)以抵觸于所述扳手（61)對應端部相應側的的螺桿（63)。
3. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述偏心軸（51) 上設有冷卻結構及潤滑結構，所述冷卻結構包括設于所述偏心軸（51)上偏離軸線且軸向 延伸的兩條冷卻通道（511)、兩個設于所述偏心部（53)中部且分別與相應所述冷卻通道 (511)相通的冷卻孔（512)、設于所述偏心部（53)且分別與對應所述冷卻孔（512)相通的 冷卻環槽（513);所述潤滑結構包括設于所述偏心軸（51) -端部連接所述安裝盤（3)處的 出油孔一（521)、設于所述偏心軸（51)另一端部連接所述外罩（4)處的出油孔二（522)、設 于所述偏心部（53)中部的出油孔三（523)、分別設于所述偏心部（53)兩端處的出油孔四 (524)、軸向延伸設于所述偏心軸（51)且與所述出油孔三（523)相通連接的油路三（525)、 軸向延伸設于所述偏心軸（51)且與所述出油孔二（522)及較遠離所述出油孔二（522)的 出油孔四（524)的油路二（526)、軸向延伸設于所述偏心軸（51)且與另一個所述出油孔四 (524)相通連接的油路四（527)、軸向延伸設于所述偏心軸（51)且與所述出油孔一（521)相 通連接的油路一（528)。
4. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述安裝盤（3)與 所述外罩（4 )的對應側壁之間設有固定連接有連接柱（31)。
5. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述外罩（4)的上 端設有與所述出料腔（41)相通的排氣管（42)。
6. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括進料機構，所述進料機構包括與所述壓制腔（22)相通的進料腔（81)、位于所述進料腔 (81)中并延伸至所述壓制腔（22)的輸送絞龍（82)、位于所述進料腔（81) -側外用于帶動 所述輸送絞龍（82)旋轉的驅動裝置（83)。
7. 根據權利要求6所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述進料機構還 包括一端鉸接于所述外罩（4)的轉板（84);所述進料腔（81)固定連接于所述轉板（84);所 述驅動裝置（83)固定連接于所述進料腔（81);所述轉板（84)的另一端通過螺釘固定于所 述外罩（4)上。
8. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括刀片調節結構，所述刀片調節結構包括固定于所述外罩（4)且側壁開有定位孔的定位套 (71) 、套接于所述定位套（71)且側壁設有至少兩個插孔并深入所述出料腔（41)的調節桿 (72) 、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套（71)及調節桿（72)的插銷；所述調節 桿（72)深入所述出料腔（41)的一端設有所述刀片（7)。
9. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，該種成形機還包 括底座（9);所述動力機構包括設于所述底座（9)上的電機（12)、設于所述電機（12)與所述 輸出軸（11)的減速機（13)。
10. 根據權利要求1所述的一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，所述底座（9)上 還設有位于所述所述出料口下方的出料槽（91)。
【文檔編號】B30B11/20GK203876262SQ201420264119
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】徐雪松, 金哲徽, 張良 申請人:湖州鐳寶機械有限公司