一種多工位壓片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位壓片機，包括有機架，所述機架上固定有加料斗、壓片模具，所述壓片模具包括有中橫盤，所述中橫盤上開設有至少兩個中模孔，每個中模孔都對應有一個上沖和一個下沖，相鄰的兩個上沖之間設置有第一聯動機構，相鄰的兩個下沖之間設置有第二聯動機構。本實用新型的壓片機是通過在相鄰的兩個上沖之間設置有主體為齒輪齒條的第一聯動機構，在相鄰的兩個下沖之間設置有主體為齒輪齒條的第二聯動機構，這樣可以通過第一聯動機構實現相鄰兩個上沖做方向相反的運動，通過第二聯動機構實現相鄰兩個下沖做方向相反的運動，由此實現了一臺電機控制兩個上沖或兩個下沖的同時進給，節省了成本，并可實現在同一臺壓片機上進行多個工序。
【專利說明】一種多工位壓片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥設備領域，特別是涉及一種多工位壓片機。
【背景技術】
[0002]壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。
[0003]現有技術中，在專利號為201210163095.X的中國發明專利公開說明書中公開了一種國內常見的壓片機結構，該單沖壓片機的加料壓片機構，包括上沖桿、下沖桿、中模、力口料器及三棱柱形鋼管，中模設有模孔，上沖桿設置在中模的模孔上方，下沖桿的上端嵌入模孔內且密封模孔的下端開口。加料器設置在中模的上方，三棱柱形鋼管的兩端連接有封閉其兩端開口的三角形蓋板，三棱柱形鋼管的一四邊形側壁與加料器的底部連接，三棱柱形鋼管內部與加料器內部接通，三棱柱形鋼管與加料器連接的四邊形側壁對應的側棱與中模上端面接觸，且三棱柱形鋼管設有漏料口和封口板。該發明能減小加料器與中模上端面的接觸面積，避免顆粒原料壓緊在中模上端面，從而使加料器對模孔上方的顆粒原料刮平的水平位置一致，避免生產出的片劑之間重量差距太大。
[0004]可見，目前國內的壓片機中，一般情況下一副壓片模中只設置有一個中模孔，在同一時間內只能壓制一塊片劑，效率很低。
[0005]針對于此，國外的一些壓片機中是采用多工位的結構。如在專利號為02800302.0的PCT發明專利公開說明書中， 申請人:意大利1.M.A.工業機械自動裝置股份公司公開了一種壓片機，包括:一料斗，用于向第一盤供給粉末或顆粒狀產，該第一盤可繞垂直軸線旋轉，并裝備有均勻分布的孔或模具；第二盤和第三盤，它們分別位于該第一盤的上面和下面，并能繞軸線旋轉且支承相應的多個可往復運動的上下沖頭。當各對沖頭與第一盤上的一個模具對齊時，以擠壓產品的方式驅動該沖頭彼此相對運動和離開。各個沖頭包括柱形柄，該柱形柄的一端裝備有工作頭，和密封保護裝置，該密封保護裝置作用在柱形柄自身上。對于各沖頭，該密封保護裝置包括六角形風琴狀襯套，該六角形風琴狀襯套覆蓋柱形柄，并有環形部分，該環形部分構成該襯套的、相對于工作頭的遠端，并形成環形密封件且提供了用于安裝從各盤凸出的支承裝置的可拆卸元件。各六角形風琴狀襯套的、相對于工作頭的近端有放大的環形部分，該環形部分與柱形柄中的配合環形槽相配合，以便提供緊密密封。
[0006]但是，上述專利中的壓片機盡管在壓片模上設置了多工位，但是仍有缺陷，即只能同時在一臺壓片機上進行一種工序，當進行壓片工序時，所述的中模孔都被沖頭封閉住，不能進行取料工序，要等到所有沖頭全部打開后，再進行取料、重新上料的工序，這就意味著用來上料、取料機器在壓片的過程是閑置的，降低了工作效率。而且，在上述專利中，每個沖頭都對應設置有一個驅動電機，由該驅動電機控制沖頭上下進給，但是在具有多個沖頭的情況下，就意味著需要與沖頭相同數量的電機，由于電機價格通常較高，這也導致了上述專利中的壓片機成本也較高。實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種可以降低成本，同時在壓片機上進行多種工序的多工位壓片機。
[0008]為實現上述目的，關鍵在于改進壓片機的結構，以實現相鄰兩個沖頭之間做方向相反的運動，這樣才可以使得一個工位在進行壓片工序時，另一個工位的中模孔可以打開，進行取料、上料工序。為此，本實用新型提供了如下技術方案:
[0009]一種多工位壓片機，包括有機架，所述機架上固定有加料斗、壓片模具，所述壓片模具包括有中橫盤，其中，所述中橫盤上開設有至少兩個中模孔，每個中模孔都對應有一個上沖和一個下沖，所述上沖設置在所述中模孔的正上方，所述下沖設置在所述中模孔的正下方，相鄰的兩個上沖之間設置有第一聯動機構，并由所述的第一聯動機構帶動所述的兩個上沖做方向相反的運動，相鄰的兩個下沖之間設置有第二聯動機構，并由所述的第二聯動機構帶動所述的兩個下沖做方向相反的運動。
[0010]采用上述結構的多工位壓片機，由于在相鄰的兩個上沖之間設置有第一聯動機構，在相鄰的兩個下沖之間設置有第二聯動機構，上述的第一聯動機構和第二聯動機構可以分別帶動上述的兩個上沖及兩個下沖做方向相反的運動，從而在一個工位的中模孔被一組上、下沖封閉的時候，另一個工位的中模孔是處于打開狀態的，使得本實用新型具有了在一臺壓片機上進行多個工序的可能。
[0011]作為本實用新型的改進，所述的第一聯動機構包括有第一齒輪以及兩根與所述第一齒輪相互嚙合的齒條，所述的兩根齒條對稱的設置在所述第一齒輪的兩側，且所述的兩根齒條分別固定在一個上沖上，所述第一齒輪上連接有第一電機。
[0012]采用這種結構的多工位壓片機，實質上是采用了齒輪齒條作為第一聯動機構，具體的，它是在一個齒輪的兩側分別設置一根與該齒輪嚙合的齒條，當第一齒輪在第一電機的驅動下正轉時，可以帶動其中的一根齒條向上或向下運動，另一根齒條做與該齒條相反的運動；隨后，當第一電機驅動第一齒輪反轉時，上述的兩根齒條做與第一齒輪正轉時相反的運動。這樣，就可以通過一臺電機來同時精確地控制兩個聯動機構的運動，節省了成本。
[0013]作為本實用新型的多工位壓片機的進一步改進，所述第一電機上設置有可轉動的第一驅動軸，所述第一齒輪套接在所述驅動軸上。
[0014]作為本實用新型的多工位壓片機的優選，所述的第二聯動機構包括有第二齒輪以及兩根與所述第二齒輪相互嚙合的齒條，所述的兩根齒條對稱的設置在所述第二齒輪的兩偵牝且所述的兩根齒條分別固定在一個下沖上，所述第二齒輪上連接有第二電機。
[0015]采用這種結構的多工位壓片機，其實質上是采用了齒輪齒條機構作為第二聯動機構，該原理與第一聯動機構的原理是一致的。
[0016]作為本實用新型中上述多工位壓片機的進一步優選，所述第二電機上設置有可轉動的第二驅動軸，所述第二齒輪套接在所述第二驅動軸上。
[0017]作為本實用新型的改進，在所述第一驅動軸與所述第二驅動軸套接有同步帶，所述第一驅動軸與所述第二驅動軸通過所述同步帶聯動。
[0018]采用這種結構的多工位壓片機，由于在第一驅動軸和第二驅動軸之間設置了同步帶，可以通過該同步帶實現第一驅動軸與第二驅動軸之間的同步聯動，進而實現第一聯動機構與第二聯動機構之間的同步聯動。
[0019]綜上所述，與現有技術相比，本實用新型的優點在于:通過在相鄰的兩個上沖之間設置主體為齒輪齒條的第一聯動機構，在相鄰的兩個下沖之間設置主體為齒輪齒條的第二聯動機構，這樣可以通過第一聯動機構實現相鄰兩個上沖做方向相反的運動，通過第二聯動機構實現相鄰兩個下沖做方向相反的運動，由此實現了一臺電機控制兩個上沖或兩個下沖的同時進給，節省了成本，并可實現在同一臺壓片機上進行多個工序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例中多工位壓片機的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1實施例中壓片模具的主視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例中多工位壓片機的第一聯動機構和第二聯動機構的同步關系不意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1、機架；2、加料斗；2.1、進料通道；3、壓片模具；3.1、中橫盤；3.1.1、中模孔；
3.2、上沖；3.3、下沖；4、第一聯動機構；4.1、第一齒輪；4.2、第一齒條；4.3、第一電機；
4.3.1、第一驅動軸；5、第二聯動機構；5.1、第二齒輪；5.2、第二齒條；5.3、第二電機；
5.3.1、第二驅動軸；6、同步帶。
【具體實施方式】
[0025]在本說明書中，為了敘述簡便，在壓片機處于正常工作狀態下，從正面觀察該狀態，將視覺上的上部稱之為上方，將視覺上的下部稱之為下方。
[0026]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0027]如圖1-圖2所示，本實施例為一種多工位壓片機，包括有機架1，所述機架上固定有加料斗2、壓片模具3，加料斗是用來將物料倒進壓片模具中的，其內部中空成形有進料通道2.1。
[0028]所述壓片模具包括有中橫盤3.1，其中，所述中橫盤上開設有多個中模孔3.1.1，在本實施例，為了敘述方便，將中模孔的個數設置為2，但實際上，中模孔的個數可以綜合考慮壓片機的寬度與相鄰中模孔之間的合理間距而定，不僅僅限于2個，也可以為3個、4個乃至更多個。
[0029]中模孔是壓片工序的進行場所，其孔內壁是光滑的，孔口位置與進料通道相互連通，物料可以從加料斗中倒入，滑過光滑的進料通道后傾入中模孔中。
[0030]在本實施例里，每個中模孔都對應有一個上沖3.2和一個下沖3.3 (這里的上沖和下沖實際上就類似于沖壓模具中的上模與下模)，所述上沖3.2設置在所述中模孔的正上方，所述下沖3.3設置在所述中模孔的正下方，在需要進行壓片加工時，下沖3.3在外力(后面會涉及到，該外力實際上來源于電機)的作用下向著中模孔3.1上升，并且在下沖3.3上升至中模孔3.1時，可以由該下沖將中模孔密封住，隨后，當物料進入到中模孔時，下沖還起到了一個支承的作用。
[0031]相鄰的兩個上沖之間設置有第一聯動機構4，該第一聯動機構包括有第一齒輪
4.1以及兩根與所述第一齒輪相互嚙合的第一齒條4.2，所述的兩根第一齒條對稱的設置在所述第一齒輪的兩側，所述第一齒輪上連接有第一電機4.3，該電機的輸出端上連接著第一驅動軸4.3.1，該第一驅動軸可以在第一電機的驅動下正轉或者反轉，當第一驅動軸正轉時，如圖3的實施例所示，第一驅動軸可以帶動第一齒輪隨著它一起正轉，然后帶動位于第一齒輪左側的齒條向上運動，同時帶動位于第一齒輪右側的齒條向下運動。由于兩根齒條是分別固定在一個上沖3.2上的，這樣，當兩根齒條做方向相反的運動時，可以進一步的帶動兩個上沖做方向相反的運動。
[0032]在相鄰的兩個下沖之間設置有第二聯動機構5，該第二聯動機構包括有第二齒輪
5.1以及兩根與所述第二齒輪相互嚙合的第二齒條5.2，所述的兩根第二齒條對稱的設置在所述第二齒輪的兩側，所述第二齒輪上連接有第二電機5.3，該電機的輸出端上連接著第二驅動軸5.3.1，所述第二齒輪可以在第二電機的驅動下順時針正轉或者逆時針反轉，當第二電機驅動第二齒輪順時針正轉時，第二齒輪帶動位于第二齒輪左側的齒條向上運動，帶動位于第二齒輪右側的齒條向下運動，由于這兩根齒條是分別固定在相鄰的兩個下沖上，由此就可以控制兩個下沖做方向相反的運動。
[0033]為了在壓片時封閉住中模孔，是需要上沖和下沖做相向運動的，為此，如圖3所示，在第一驅動軸4.3.1和第二驅動軸5.3.1上套接有同步帶6，由同步帶控制第一驅動軸和第二驅動軸的同步運動，實際上，采用了本實施例的這種同步帶結構之后，理論上只需要一個電機即可實現對兩個齒輪、四個齒條的控制，即只需要一個電機就可以同時控制兩個上沖和兩個下沖的運動，但由于再某些時候只需要移動下沖或上沖的其中一個，出于這種情況的考慮，本實施例的壓片機中設置了兩個電機來分別控制上沖和下沖。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多工位壓片機，包括有機架，所述機架上固定有加料斗、壓片模具，所述壓片模具包括有中橫盤，其特征在于: 所述中橫盤上開設有至少兩個中模孔，每個中模孔都對應有一個上沖和一個下沖，所述上沖設置在所述中模孔的正上方，所述下沖設置在所述中模孔的正下方，相鄰的兩個上沖之間設置有第一聯動機構，并由所述的第一聯動機構帶動所述的兩個上沖做方向相反的運動，相鄰的兩個下沖之間設置有第二聯動機構，并由所述的第二聯動機構帶動所述的兩個下沖做方向相反的運動。
2.根據權利要求1所述的多工位壓片機，其特征在于:所述的第一聯動機構包括有第一齒輪以及兩根與所述第一齒輪相互嚙合的齒條，所述的兩根齒條對稱的設置在所述第一齒輪的兩側，且所述的兩根齒條分別固定在一個上沖上，所述第一齒輪上連接有第一電機。
3.根據權利要求2所述的多工位壓片機，其特征在于:所述第一電機上設置有可轉動的第一驅動軸，所述第一齒輪套接在所述驅動軸上。
4.根據權利要求3所述的多工位壓片機，其特征在于:所述的第二聯動機構包括有第二齒輪以及兩根與所述第二齒輪相互嚙合的齒條，所述的兩根齒條對稱的設置在所述第二齒輪的兩側，且所述的兩根齒條分別固定在一個下沖上，所述第二齒輪上連接有第二電機。
5.根據權利要求4所述的多工位壓片機，其特征在于:所述第二電機上設置有可轉動的第二驅動軸，所述第二齒輪套接在所述第二驅動軸上。
6.根據權利要求5所述的多工位壓片機，其特征在于:在所述第一驅動軸與所述第二驅動軸套接有同步帶，所述第一驅動軸與所述第二驅動軸通過所述同步帶聯動。
【文檔編號】B30B11/04GK203818619SQ201420221298
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】林樂群, 朱小峰, 徐迪 申請人:浙江瑞邦藥業有限公司