電磁線圈盤和電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電磁線圈盤和電磁爐，其中，該電磁線圈盤包括若干并聯的線圈板，每一線圈板包括絕緣基板和銅箔，銅箔呈多環螺旋狀設置，銅箔的各環之間具有間距，各層銅箔的位置重疊，在設有銅箔的位置處開設有貫穿電磁線圈盤上、下表面的若干通孔。本實用新型技術方案通過采用增設的通孔的設置增大了電磁線圈盤與空氣接觸的面積。當電磁線圈盤工作時，在通孔內的空氣溫度急劇上升，熱空氣將產生體積膨脹，并向上部運動，冷空氣從通孔的下方進入，維持氣流通道內的空氣密度不變。從而實現了空氣的循環，將通孔內的熱能以風冷的形式進行散熱，故能有效降低電磁線圈盤的內部溫度，進一步實現小體積大功率的電磁線圈盤的應用。
【專利說明】電磁線圈盤和電磁爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電磁加熱【技術領域】，特別涉及一種電磁線圈盤和電磁爐。
【背景技術】
[0002]當今社會的電器產品都在向小體積大功率的趨勢發展。高功率密度一直都是所有行業面臨的大難度，因為高功率密度產品的散熱無法得到有效的解決，從而影響乃至限制了此類產品的問世和推廣。在電磁爐領域也面臨著相同的技術壁壘，大功率的電磁線圈盤具有體積小、功率密度高、密封性強等優點，但是這些特征的負面效果也尤為突出——散熱不良，使得溫度往往會超出安全使用的范圍，無法回避的技術瓶頸直接導致了此種線圈盤無法在大功率的電磁加熱裝置上大規模的應用和推廣。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種具有相同發明構思的電磁線圈盤和電磁爐，旨在提高電磁線圈盤的散熱能力。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出一種電磁線圈盤，包括若干層疊放置的線圈板，若干所述線圈板之間電氣并聯連接，其中，每一所述線圈板均包括絕緣基板和設置在該絕緣基板上的銅箔，該銅箔呈多環螺旋狀設置，所述銅箔的各環之間具有間距，各層所述線圈板上的所述銅箔的位置重疊，在設有所述銅箔的位置處開設有貫穿所述電磁線圈盤上、下表面的若干個通孔。
[0005]優選地，所述通孔的孔徑不大于所述通孔所在的所述銅箔的環寬度的1/2。
[0006]優選地，所述銅箔的每一環上均設置有至少一所述通孔。
[0007]優選地，若干所述通孔在所述銅箔上以所述線圈板的中心為中心向四周呈輻射狀均勻分布。
[0008]優選地，所述通孔內壁為金屬壁，所述金屬壁連接每層所述線圈板上的所述銅箔。
[0009]優選地，所述金屬壁的厚度為0.01至1mm。
[0010]優選地，在每層所述線圈板上開設有與所述銅箔的首和尾對應的焊孔，每層所述線圈板上的所述銅箔通過所述焊孔形成并聯連接。
[0011]優選地，所述通孔的圓心位于所述銅箔的環寬度的中心線上。
[0012]優選地，所述銅箔的環寬度為0.5至5mm ;所述銅箔的厚度為0.05至1mm。
[0013]本實用新型進一步提出一種電磁爐，包括電磁線圈盤，該電磁線圈盤包括若干層疊放置的線圈板，若干所述線圈板之間電氣并聯連接，其中，每一所述線圈板均包括絕緣基板和設置在該絕緣基板上的銅箔，該銅箔呈多環螺旋狀設置，所述銅箔的各環之間具有間距，各層所述線圈板上的所述銅箔的位置重疊，在設有所述銅箔的位置處開設有貫穿所述電磁線圈盤上、下表面的若干個通孔。
[0014]本實用新型技術方案通過采用增設的通孔的設置增大了電磁線圈盤與空氣接觸的面積。當電磁線圈盤工作時，在通孔內的空氣溫度急劇上升，熱空氣將產生體積膨脹，并向上部運動，此時氣流通道內的空氣密度變小，在大氣壓的強制作用下，冷空氣從通孔的下方進入，維持氣流通道內的空氣密度不變。從而實現了空氣的循環，將通孔內的熱能以風冷的形式進行散熱，故能有效降低電磁線圈盤的內部溫度，進一步實現小體積大功率的電磁線圈盤的應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型電磁線圈盤的爆炸結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型電磁線圈盤中線圈板的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型電磁線圈盤中線圈板一實施例的正面結構示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處的放大結構示意圖；
[0019]圖5為圖4中沿B-B方向的剖面結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型電磁線圈盤中線圈板另一實施例的正面結構示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]本實用新型提出一種電磁線圈盤，應用于電磁爐。
[0024]參照圖1，圖1為本實用新型電磁線圈盤的爆炸結構示意圖；圖2為本實用新型電磁線圈盤中線圈板的結構示意圖；圖3為本實用新型電磁線圈盤中線圈板一實施例的正面結構示意圖；圖4為圖3中A處的放大結構示意圖。
[0025]在本實用新型實施例中，該電磁線圈盤包括若干層疊放置的線圈板100，若干線圈板100之間電氣并聯連接，每一線圈板100均包括絕緣基板110和設置在絕緣基板110上的銅箔120，該絕緣基板110上設有用于安裝熱敏電阻的安裝孔130、用于安裝磁柱的磁柱槽140，以及用于固定的端耳150。該銅箔120呈多環螺旋狀設置。每一銅箔120的各環之間具有間距，各層線圈板100上的銅箔120的位置重疊。在設有銅箔120的位置處開設有貫穿電磁線圈盤上、下表面的若干個通孔121。每一通孔121形成一氣流通道。
[0026]本實用新型技術方案通過采用增設的通孔121的設置增大了電磁線圈盤與空氣接觸的面積。當電磁線圈盤工作時，在通孔121內的空氣溫度急劇上升，熱空氣將產生體積膨脹，并向上部運動，此時氣流通道內的空氣密度變小，在大氣壓的強制作用下，冷空氣從通孔121的下方進入，維持氣流通道內的空氣密度不變。從而實現了空氣的循環，將通孔121內的熱能以風冷的形式進行處理。電磁線圈盤的溫度因此得到了限制，進一步實現小體積大功率線圈的應用。
[0027]在本實用新型某一或全部實施例中，為了保證銅箔120的過電流能力，通孔121的孔徑不大于該通孔121所在的銅箔120的環寬度的1/2。
[0028]在本實用新型某一或全部實施例中，為了保證電磁線圈盤的散熱能力，銅箔120的每一環上均設置有至少一通孔121。
[0029]在本實用新型某一或全部實施例中，若干通孔121在銅箔120上以線圈板100的中心為中心向四周呈輻射狀均勻分布，既保證了生產加工的便捷性，又保證了產品外觀整齊。
[0030]在本實用新型某一或全部實施例中，如圖5所示，圖5為圖4中沿B-B方向的剖面結構示意圖。可采用沉銅或者相同效果的工藝手法在通孔121的內壁形成一層較薄的金屬壁113，該金屬壁113連接每層線圈板100上的銅箔120，使得各層銅箔120相互并聯，該金屬壁113的厚度優選為0.01至1mm。一方面保證了銅箔120間并聯的可靠性，另一方面促進了銅箔120間的熱傳遞，金屬壁113增加了銅箔120的散熱面積，更進一步的保證了電磁線圈盤的散熱效果。該金屬壁113優選為銅壁。
[0031]在本實用新型某一或全部實施例中，在每層線圈板100上開設有與銅箔120的首和尾對應的焊孔111，相鄰的銅箔120可通過焊孔111焊接或其他方式的電性連接，使得所有銅箔120相互并聯。
[0032]參照圖3至圖5，圖3為本實用新型電磁線圈盤中線圈板一實施例的正面結構示意圖；圖4為圖3中A處的放大結構示意圖。
[0033]在本實用新型某一或全部實施例中，若干銅箔120通過焊孔111焊接并形成并聯，焊孔111的多少視通過銅箔120的電流大小來決定。可采用沉銅或者相同效果的工藝手法在焊孔111的周邊形成較薄的焊孔壁，該焊孔壁的厚度優選為0.01至1mm，該焊孔壁能夠保證銅箔120間并聯的可靠性。該焊孔壁優選為銅壁。
[0034]在本實用新型某一或全部實施例中，為了更好的散熱、便于加工和保證產品的美觀，該第一通孔121的圓心位于銅箔120的環寬度的中心線上。
[0035]在本實用新型某一或全部實施例中，呈多環螺旋狀設置的銅箔120相當一個線圈，其匝數是因電感量的要求而被限制，該銅箔120的匝數優選為2至40匝。該銅箔120的寬度優選為0.5至5mm ;該銅箔120的厚度優選為0.05至1mm。
[0036]本實用新型的電磁線圈盤上設置的通孔121的數量可根據電磁線圈盤的功率以及發熱量來決定，如圖6所示為本實用新型的電磁線圈盤的另一實施例。
[0037]本實用新型進一步提出一種電磁爐，該包括電磁線圈盤，該電磁線圈盤的具體結構參照上述實施例，由于本電磁爐采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電磁線圈盤，包括若干層疊放置的線圈板，若干所述線圈板之間電氣并聯連接，其中，每一所述線圈板均包括絕緣基板和設置在該絕緣基板上的銅箔，該銅箔呈多環螺旋狀設置，所述銅箔的各環之間具有間距，各層所述線圈板上的所述銅箔的位置重疊，其特征在于，在設有所述銅箔的位置處開設有貫穿所述電磁線圈盤上、下表面的若干個通孔。
2.如權利要求1所述的電磁線圈盤，其特征在于，所述通孔的孔徑不大于所述通孔所在的所述銅箔的環寬度的1/2。
3.如權利要求1所述的電磁線圈盤，其特征在于，所述銅箔的每一環上均設置有至少一個所述通孔。
4.如權利要求1所述的電磁線圈盤，其特征在于，若干所述通孔在所述銅箔上以所述線圈板的中心為中心向四周呈輻射狀均勻分布。
5.如權利要求1所述的電磁線圈盤，其特征在于，所述通孔內壁為金屬壁，所述金屬壁連接每層所述線圈板上的所述銅箔。
6.如權利要求5所述的電磁線圈盤,其特征在于,所述金屬壁的厚度為0.0l至1mm。
7.如權利要求1所述的電磁線圈盤，其特征在于，在每層所述線圈板上開設有與所述銅箔的首和尾對應的焊孔，每層所述線圈板上的所述銅箔通過所述焊孔形成并聯連接。
8.如權利要求1至5中任意一項所述的電磁線圈盤，其特征在于，所述通孔的圓心位于所述銅箔的環寬度的中心線上。
9.如權利要求1至5中任意一項所述的電磁線圈盤，其特征在于，所述銅箔的環寬度為0.5至5mm ;所述銅箔的厚度為0.05至1mm。
10.一種電磁爐，其特征在于，包括如權利要求1至9中任意一項所述的電磁線圈盤。
【文檔編號】H05B6/40GK203840575SQ201420183068
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】何田田, 陳美譽, 任玉潔 申請人:佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司