一種導向滑輪裝置制造方法
【專利摘要】一種導向滑輪裝置，其特征在于：所述裝置包括滑輪（1）、通過滾動軸承（2）安裝在滑輪（1）軸孔中的滑輪軸（6）；在所述滑輪軸（6）與滾動軸承（2）之間設置有外圓面與滾動軸承（2）的內圈相配合、內圓面與滑輪軸（6）相配合的滾珠軸套II（4），環繞所述滾珠軸套II（4）的內圓面以及滑輪軸（6）外圓面加工有相互配合的若干條安裝有滾珠（5）的分別對應起重臂的不同種工況的軸向凹槽，以及兩條用來定位滾珠軸套II（4）的軸向凹槽。
【專利說明】一種導向滑輪裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型導向滑輪裝置，具體說是涉及一種保證鋼絲繩滿足一定角度順利繞進(出)卷筒防止纏繞亂繩和滑輪脫繩的導向裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩在繞進(出)滑輪和卷筒時，通常都會發生偏斜，但是這個偏斜不能太大，否則會使鋼絲繩與卷筒、滑輪強烈磨損，甚至發生跳槽現象，如果是多層纏繞的鋼絲繩，還會引起亂繩，無論何種機械在工作中出現上述情況，都將是一個安全隱患。同時，由于鋼絲繩長期磨損，也會影響使用壽命，增加報廢機率，造成經濟損失。因此，必須對此偏角進行控制。
[0003]通過上面分析可知，無論從經濟性還是安全性上考慮，控制鋼絲繩繞進(出)卷筒偏斜角Y和繞進(出)滑輪的偏斜角α (如附圖一所示)都是非常重要的，通常規定多層繞時Y≤2°，α≤5°。從附圖一看出，想要控制Y和α不超限，導向滑輪隨鋼絲繩受力在一定范圍內軸向自由移動是一個很好地解決問題的辦法(Y ’≤Y，α ’≤α )。現有的導向滑輪技術一般都是采用純滑動軸承方式實現滑輪的軸向移動，如附圖二所示，這種滑輪雖然在理論上解決了鋼絲繩繞進(出)卷筒和滑輪的偏角問題，但在實際工作中存在很大的弊端，因為采用滑動軸承，摩擦力相對很大，尤其是在鋼絲繩拉力過大時，滑動軸承克服靜摩擦力軸向移動就更加困難，滑輪不能在軸上自由移動，導向效果并不好，這樣就不能很好的控制鋼絲繩偏角。另外，滑動軸承承受大載荷的能力并不強，所以采用滑動軸承更容易損壞。
[0004]綜上所述，有必要對現有技術的導向滑輪進行改進。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種靈活、可靠的導向滑輪裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現:
[0007]本實用新型的導向滑輪裝置包括滑輪、通過滾動軸承安裝在滑輪軸孔中的滑輪軸；在所述滑輪軸與滾動軸承之間設置有外圓面與滾動軸承的內圈相配合、內圓面與滑輪軸相配合的滾珠軸套114，環繞所述滾珠軸套II的內圓面以及滑輪軸外圓面加工有相互配合的若干條安裝有滾珠的、用于對應起重臂的不同種工況下鋼絲繩作用在滑輪上力的變化范圍的軸向凹槽，以及兩條用來定位滾珠軸套II的軸向凹槽。
[0008]本實用新型環繞所述滾珠軸套II的內圓面以及滑輪軸外圓面加工有相互配合的若干條軸向凹槽，所述若干條軸向凹槽中的軸向凹槽A、a、軸向凹槽B、b以及軸向凹槽C、c等的位置分別用于對應起重臂的最大最小兩種幅度工況下，鋼絲繩作用在滑輪上力的變化范圍，軸向凹槽D、d和軸向凹槽E、e用來定位滾珠軸套II 4 ;其中所述軸向凹槽A、a與軸向凹槽B、b之間成20°夾角設置，軸向凹槽B、b與軸向凹槽C、c之間成30°夾角設置，軸向凹槽C、C與軸向凹槽D、d之間成90°夾角設置，軸向凹槽A、a與軸向凹槽E、e之間成90°夾角設置。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]相比現有技術本實用新型裝置有兩大特點:首先，使用滾動軸承代替滑動軸承更易使用標準滑輪，減少訂制滑輪費用，使得整個裝置更經濟。其次，也是本實用裝置的關鍵創新之處，滾珠在滑輪軸及滾珠軸套II所形成的滾道中滾動，改現有滑動軸承直接在滑輪軸上啟動滑動時靜摩擦力相對較大，不易潤滑，易發熱等工作狀態，將滑動摩擦變為滾動摩擦，這不但能大幅減小摩擦力，使滑輪導向更為機動靈活，而且更便于潤滑、散熱，同時還可以根據滑輪受力工況，針對性地合理安排若干組滾珠，有意識地增加某種工況下的該導向裝置的承載能力，從而大大提高該裝置的可靠性。
[0011]綜上所述，本實用新型導向裝置不僅提高了現有技術的導向效率，同時性能更為可靠，降低鋼絲繩磨損程度、減少更換軸承頻率，給機械的使用、維護帶來了極大的便利。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為鋼絲繩通過導向滑輪繞進(出)卷筒的夾角示意圖。
[0013]圖2為現有技術采用滑動軸承的導向滑輪裝置圖。
[0014]圖3為本實用新型導向滑輪裝置圖。
[0015]圖4為定位滾珠軸套II的橫剖圖。
[0016]圖5為滑輪軸的橫剖圖。
[0017]圖6為本實用新型導向滑輪裝置應用實例圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述:
[0019]如圖3所示，本實用新型導向滑輪裝置包括滑輪1、通過滾動軸承2安裝在滑滑輪I軸孔中的滑輪軸6 ;在所述滑輪軸6與滾動軸承2之間設置有外圓面與滾動軸承2的內圈相配合、內圓面與滑輪軸6相配合的滾珠軸套II 4，環繞所述滾珠軸套II 4的內圓面以及滑輪軸6外圓面加工有相互配合的若干條安裝有滾珠5的軸向凹槽。
[0020]如圖6所示，本實用新型導向滑輪裝置位于人字架頂部，卷筒位于機臺平面，鋼絲繩從卷筒引出后繞過該導向滑輪裝置，然后繞過臂架頭部導向滑輪，最后連接吊鉤組。從附圖六可以看出，工況一是該塔機最大幅度，工況二是該塔機最小幅度，工作時起升繩通過導向滑輪拉動臂架在工況一和工況二之間變化，起升繩作用在導向滑輪上力的作用點也在變化，不同工況時鋼絲繩對該實用新型導向滑輪裝置作用力的大小及方向均不同，根據力的變化范圍，本實用新型加工3條凹槽即可滿足需要，另外兩條用來定位。具體說就是本實用新型環繞所述滾珠軸套II 4的內圓面以及滑輪軸6外圓面加工有相互配合的五條軸向凹槽(如圖4、5所示)，所述五條軸向凹槽中的軸向凹槽A、a、軸向凹槽B、b以及軸向凹槽C、c的位置用于對應起重臂的最大最小兩種幅度工況下力的變化范圍，軸向凹槽D、d和軸向凹槽E、e用來定位滾珠軸套II 4 ;其中所述軸向凹槽A、a與軸向凹槽B、b之間成20°夾角設置，軸向凹槽B、b與軸向凹槽C、c之間成30°夾角設置，軸向凹槽C、c與軸向凹槽D、d之間成90°夾角設置，軸向凹槽A、a與軸向凹槽E、e之間成90°夾角設置。[0021]當然，該實用新型導向滑輪裝置不局限于使用在某種機械中，需要注意的是，當該裝置受力工況改變時，滾珠件5的數量及凹槽的組數需要作出相應改變。
【權利要求】
1.一種導向滑輪裝置，其特征在于:所述裝置包括滑輪(I)、通過滾動軸承(2)安裝在滑輪(I)軸孔中的滑輪軸(6);在所述滑輪軸(6)與滾動軸承(2)之間設置有外圓面與滾動軸承(2)的內圈相配合、內圓面與滑輪軸(6)相配合的滾珠軸套II (4)，環繞所述滾珠軸套II (4)的內圓面以及滑輪軸(6)外圓面加工有相互配合的若干條安裝有滾珠(5)的分別對應起重臂的不同種工況下鋼絲繩作用在滑輪上力的變化范圍的軸向凹槽，以及兩條用來定位滾珠軸套II (4)的軸向凹槽。
2.根據權利要求1所述的導向滑輪裝置，其特征在于:環繞所述滾珠軸套II(4)的內圓面以及滑輪軸(6)外圓面加工有相互配合的五條軸向凹槽,所述五條軸向凹槽中的軸向凹槽A、a、軸向凹槽B、b以及軸向凹槽C、c的位置用于對應起重臂的最大最小兩種幅度工況力的變化范圍，軸向凹槽D、d和軸向凹槽E、e用來定位滾珠軸套II 4;其中所述軸向凹槽A、a與軸向凹槽B、b之間成20°夾角設置，軸向凹槽B、b與軸向凹槽C、c之間成30°夾角設置，軸向凹槽C、c與軸向凹槽D、d之間成90°夾角設置，軸向凹槽A、a與軸向凹槽E、e之間成90°夾角設置。
【文檔編號】B66D1/30GK203767910SQ201420181146
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】胡水根, 李太周, 石小飛 申請人:鄭州科潤機電工程有限公司