設備閘門起吊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種設備閘門起吊裝置，該起吊裝置包括兩個對稱結構的起吊架，兩個所述起吊架分別設置在設備閘門的兩側；每個所述起吊架包括豎直設置的導軌、能夠沿導軌進行上下移動的導軌盒及起吊平臺；所述起吊平臺固定在導軌的頂端，所述起吊平臺上設有起升機構，所述起升機構通過鋼絲繩與所述導軌盒連接；所述導軌盒靠近設備閘門的側面上設有用于提升設備閘門的閘門支架。采用該結構的起吊裝置，在設備閘門開啟及關閉時，可以明顯改善設備閘門起吊裝置的受力情況，從而提高設備閘門在開啟及關閉過程中操作的可靠性；在事故工況下，該裝置可約束設備閘門的位移，保證設備閘門的安全性。
【專利說明】設備閘門起吊裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于起重設備結構【技術領域】，具體涉及一種設備閘門起吊裝置。
【背景技術】
[0002] 安全殼作為防止放射性物質泄漏的最后一道屏障，它的密封性和安全性對于減少 核事故對公眾和環境的影響起著至關重要的作用。設備閘門安裝在反應堆安全殼上作為安 全殼壓力邊界的一部分，是核島重要的機械設備，承擔著保持安全殼密封性的重要任務。
[0003] 在核電廠建造安裝和停堆換料期間，設備閘門處于開啟狀態作為反應堆廠房內大 型設備的進出通道。在設備閘門開啟過程中，起吊裝置結構是設備閘門的主要承載部件，對 設備閘門的安全開啟和關閉過程起著至關重要的作用。由于設備閘門直徑較大，重量較重， 同時核島內空間極為有限。隨著設備閘門通道直徑的增大，起吊裝置的設計和布置也成為 了一個亟待解決的難題。
[0004] 針對設備閘門的起吊裝置結構，現階段國內采用較多的是將起吊裝置布置在設備 閘門的正上方，采用鋼絲繩直接起吊，由于沒有充分限制設備閘門的自由度，所以不易準確 控制設備閘門的位置，定位工作較為繁瑣；現有起吊裝置結構的起吊點和懸掛點集中在設 備閘門的正上方，而主要支撐結構位于設備閘門上方的兩側，導致起吊裝置結構的受力情 況不理想，無法充分利用支撐結構的強度。同時，在新堆型的研制中，提出了加大設備閘門 通道直徑的需求，也就意味著設備閘門的尺寸和重量在原基礎上還需要增加，對于起吊裝 置結構來說，單純的按原結構比例放大已經無法解決問題，所以需要另行提供起吊裝置結 構方案用于設備閘門的起吊。 實用新型內容
[0005] 針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種設備閘門起吊裝置，能夠改善 現有技術中存在的設備閘門起吊裝置的受力情況，從而提高設備閘門在開啟及關閉過程中 操作的可靠性。
[0006] 為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種設備閘門起吊裝置，包 括兩個對稱結構的起吊架，兩個所述起吊架分別設置在設備閘門的兩側；每個所述起吊架 包括堅直設置的導軌、能夠沿導軌進行上下移動的導軌盒及起吊平臺；所述起吊平臺固定 在導軌的頂端，所述起吊平臺上設有起升機構，所述起升機構通過鋼絲繩與所述導軌盒連 接；所述導軌盒靠近設備閘門的側面設有用于提升設備閘門的閘門支架。
[0007] 進一步，所述導軌盒上設有吊耳；所述起吊平臺上設有與所述吊耳對應的懸掛裝 置；所述設備閘門升高到懸掛位置時，所述懸掛裝置鉤住吊耳。
[0008] 進一步，所述導軌的底端固定在下支撐梁上；所述下支撐梁上設有能夠在設備閘 門下降過程中將設備閘門準確定位在關閉位置的緩沖定位器；所述導軌盒上設有與緩沖定 位器對應的限位塊；當緩沖定位器的頂部上升與所述限位塊接觸，實現設備閘門的定位。
[0009] 進一步，所述緩沖定位器為手輪控制的螺旋升降機，所述螺旋升降機的頂部設有 緩沖材料。
[0010] 進一步，所述起吊平臺上還設有斜支撐梁，所述斜支撐梁一端與起吊平臺下部連 接，另一端與安全殼內壁上的預埋件連接。
[0011] 進一步，所述導軌盒的頂端設有兩個滾輪，兩個滾輪通過鋼絲繩與起升機構連接。
[0012] 進一步，所述導軌盒的內壁上設有用來保證整個結構平衡的主限位輪和用來限制 導軌盒自由度的次限位輪。
[0013] 進一步，所述導軌與起吊平臺的連接處及所述導軌與下支撐梁的連接處均設有用 于提高起吊架整體強度的組合筋板。
[0014] 進一步，所述起吊平臺、導軌及下支撐梁均采用型鋼和鋼板拼接而成。
[0015] 本實用新型的有益技術效果在于：
[0016] 1.起吊裝置為對稱結構，分別布置在設備閘門兩側，使安全殼內空間利用更加合 理；
[0017] 2.起吊裝置的起吊點和懸掛點位于設備閘門上方兩偵忮撐結構位置，改善了起吊 裝置的受力情況；
[0018] 3.起吊裝置包括兩個導軌，兩個導軌分別與各自的導軌盒配合運動將設備閘門約 束在指定區域，起吊過程中保證設備閘門的平穩安全，提高安全性；
[0019] 4.起吊裝置包括緩沖定位器，可以在設備閘門下降過程中將設備閘門準確定位在 關閉位置，同時起到緩沖作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型設備閘門起吊裝置的結構示意圖；
[0021] 圖2為起吊平臺與導軌配合的側視圖；
[0022] 圖3為圖1中導軌盒的結構示意圖；
[0023] 圖4為圖3的俯視圖。
[0024] 圖中：
[0025] 1-起升機構 2-起吊平臺 3-懸掛裝置 4-導軌盒
[0026] 5-導軌 6-下支撐梁 7-緩沖定位器 8-鋼絲繩
[0027] 9-斜支撐梁 10-吊耳 11-滾輪 12-閘門支架
[0028] 13-限位塊 14-次限位輪 15-主限位輪
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0030] 如圖1所示，是本實用新型設備閘門起吊裝置的結構示意圖；該起吊裝置包括兩 個對稱結構的起吊架，兩個起吊架分別設置在設備閘門的左右兩側。每個起吊架包括堅直 設置的導軌5,能夠沿導軌5上下移動的導軌盒4及起吊平臺2 ;起吊平臺2上設有起升機 構1，起升機構1可采用額定載荷為25噸的卷揚機，起升機構1通過鋼絲繩8與導軌盒4連 接；導軌盒4靠近設備閘門的側面設有用于提升設備閘門的閘門支架12。采用此結構，能 夠實現設備閘門與導軌盒的整體升降。其中，起吊平臺2可通過螺栓與導軌5固定連接；起 升機構1可通過螺栓固定在起吊平臺上；閘門支架12由型鋼和鋼板組成并焊接固定在導軌 盒上，用于支撐設備閘門；導軌盒4主要由鋼板拼接而成。
[0031] 導軌盒4上設有吊耳10,吊耳10可通過焊接固定在導軌盒4上；起吊平臺2上設 有與所述吊耳10對應的懸掛裝置3,懸掛裝置3為鋼板制的鉤狀結構，可通過焊接固定在起 吊平臺下方；設備閘門升高到懸掛位置時，懸掛裝置3鉤住吊耳10,從而承擔設備閘門的重 力，實現設備閘門的懸掛。這里需要說明的是，吊耳10與懸掛裝置3最好處于同一鉛垂線 上，保證吊耳10與懸掛裝置3配合的準確度。
[0032] 導軌5底端固定在下支撐梁6上，下支撐梁6上設有能夠在設備閘門下降過程中 將設備閘門準確定位在關閉位置的緩沖定位器7 ;導軌盒4上設有與緩沖定位器7對應的 限位塊13,限位塊13由鋼板拼接而成；當緩沖定位器7的頂部上升與所述限位塊接觸，能 夠實現設備閘門的定位。緩沖定位器為手輪控制的螺旋升降機，螺旋升降機的頂部設有緩 沖材料，能夠起到緩沖的作用。其中，緩沖定位器7可通過螺栓固定在下支撐梁6上。這里 需要說明的是，緩沖定位器7與限位塊13最好處于同一鉛垂線上，保證緩沖定位器7與限 位塊13配合的準確度。
[0033] 如圖2所示，起吊平臺2上還設有斜支撐梁9,斜支撐梁9 一端與起吊平臺2下部 連接，另一端與安全殼內壁上的預埋件連接；斜支撐梁9在設備閘門開啟時作為主要的承 重部件。
[0034] 如圖3所示，導軌盒4的頂端設有兩個滾輪11，兩個滾輪11通過鋼絲繩8與起升 機構1連接，實現自身的升降動作。
[0035] 如圖3、4所示，設備閘門升降時導軌盒4受到偏心載荷，在其上部外側和下部內側 的受力點分別設置1個主限位輪15,并在上部的內側設置1個主限位輪15用來保證整個結 構的平衡；此外在導軌盒4的內壁上還設置了 4個次限位輪14,均為鋼制滾輪，用于限制導 軌盒自由度并減小與導軌的摩擦力，約束導軌盒只能沿導軌方向作直線運動。
[0036] 起吊平臺2、導軌5及下支撐梁6均采用型鋼和鋼板拼接而成，結構簡單，制作容 易。導軌5與起吊平臺2的連接處及導軌5與下支撐梁9的連接處均設有多塊組合筋板， 用于提高起吊架的整體強度。
[0037] 下面對起吊裝置的工作過程進行描述：
[0038] 設備閘門開啟時，首先起升機構1將導軌盒4起吊到設備閘門關閉位置，并通過緩 沖定位器7進行微調使導軌盒4上的閘門支架12與設備閘門對齊。隨后將設備閘門完全 移動至閘門支架12上并與閘門支架12進行固定。起升機構1繼續將導軌盒4和設備閘門 延導軌5方向提升，當提升至懸掛位置時，懸掛裝置3鉤住導軌盒4上的吊耳10實現設備 閘門的懸掛。設備閘門關閉時，首先打開懸掛裝置3,通過起升機構1將導軌盒4和設備閘 門下放直到關閉位置，并通過緩沖定位器7進行微調使設備閘門對準關閉位置，隨后設備 閘門被移動出導軌盒4上的閘門支架12進行后續關閉工作。
[0039] 本實用新型的設備閘門起吊裝置并不限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員根 據本實用新型的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術創新范圍。
【權利要求】
1. 一種設備閘門起吊裝置，所述起吊裝置包括兩個對稱結構的起吊架，其特征在于： 兩個所述起吊架分別設置在設備閘門的兩側；每個所述起吊架包括堅直設置的導軌（5)、 能夠沿導軌（5)上下移動的導軌盒（4)及起吊平臺（2);所述起吊平臺（2)固定在導軌（5) 的頂端，所述起吊平臺（2)上設有起升機構（1 )，所述起升機構（1)通過鋼絲繩（8)與所述 導軌盒（4)連接；所述導軌盒（4)靠近設備閘門的側面設有用于提升設備閘門的閘門支架 (12)。
2. 如權利要求1所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述導軌盒（4)上設有吊耳 (10);所述起吊平臺（2)上設有與所述吊耳（10)對應的懸掛裝置（3);所述設備閘門升高到 懸掛位置時，所述懸掛裝置（3 )鉤住吊耳（10 )。
3. 如權利要求2所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述導軌（5)的底端固定在下 支撐梁（6)上；所述下支撐梁（6)上設有能夠在設備閘門下降過程中將設備閘門準確定位 在關閉位置的緩沖定位器（7);所述導軌盒（4)上設有與緩沖定位器（7)對應的限位塊（13); 當緩沖定位器（7)的頂部上升與所述限位塊（13)接觸，實現設備閘門的定位。
4. 如權利要求3所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述緩沖定位器（7)為手輪控 制的螺旋升降機，所述螺旋升降機的頂部設有緩沖材料。
5. 如權利要求4所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述起吊平臺（2)還設有斜支 撐梁（9)，所述斜支撐梁（9) 一端與起吊平臺（2)下部連接，另一端與安全殼內壁上的預埋 件連接。
6. 如權利要求1-5任一項所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述導軌盒（4)的頂 端設有兩個滾輪（11 )，兩個所述滾輪（11)通過鋼絲繩（8 )與起升機構（1)連接。
7. 如權利要求1-5任一項所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述導軌盒（4)的內 壁上設有用來保證整個結構平衡的主限位輪（15)和用來限制導軌盒（4)自由度的次限位 輪（14)。
8. 如權利要求7所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述導軌（5)與起吊平臺（2) 的連接處及所述導軌（5)與下支撐梁（6)的連接處均設有用于提高起吊架整體強度的組合 筋板。
9. 如權利要求8所述的設備閘門起吊裝置，其特征在于：所述起吊平臺（2)、導軌（5) 及下支撐梁（6)均采用型鋼和鋼板拼接而成。
【文檔編號】B66F7/06GK203877844SQ201420152289
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】范章, 劉天斌, 陳科, 鄭岳山, 王兵臣, 李久振 申請人:中國核電工程有限公司