千斤頂的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于起重裝置領域，提供了一種千斤頂，包括兩相對設置的上、下支撐件和設置在上、下支撐件之間用于驅動上、下支撐件升降的支撐臂組，支撐臂組包括一對上支撐臂和一對下支撐臂，各上支撐臂的上端均通過連接軸與上支撐件鉸接，各下支撐臂的下端均通過連接軸與下支撐件鉸接，相對應的各上支撐臂的下端和各下支撐臂的上端之間通過轉軸連接，兩轉軸的徑向方向上開設有螺紋方向相異的螺紋孔，兩螺紋孔內螺紋連接有絲桿，絲桿的兩端分別開設有與其穿過的螺紋孔相匹配的螺紋。本實用新型提供的千斤頂，絲桿的轉動能夠同時帶動兩個轉軸沿著絲桿直線移動，進而使上、下支撐臂同時張開或收縮，千斤頂升降速度快、支撐穩定性好，操作方便。
【專利說明】千斤頂
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于起重裝置領域，尤其涉及一種千斤頂。
【背景技術】
[0002]目前，在一些大型物件的安裝或在汽車的維修過程當中，由于質量較重，在實際操作過程中，有時需要借助到如千斤頂這樣的起重工具來進行相應的操作，以提高生產的方便性。
[0003]市場上現使用的螺旋千斤頂，由四個支撐臂、一根螺紋絲桿組成。四個支撐臂通過四個鉸鏈呈對稱菱形連接，螺紋絲桿穿過在同一對角線上的兩個鉸鏈，通過順時針或逆時針轉動螺紋絲桿，從而實現整個千斤頂的升降。但是，由于現有的千斤頂中驅動的螺紋絲桿是單一螺紋形式的，這樣在調節千斤頂的高度時，實際上只是一邊的支撐臂沿螺紋絲桿移動，從而帶動另一邊的支撐臂升降，這樣升降速度較慢，同時也容易造成絲桿受力不均勻。而且，在轉動螺紋絲桿時，施力的位置是不斷移動的，這樣在操作時也需要不斷的移動，給使用帶來不便。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種千斤頂，其結構簡單，升降速度快，受力均勻，操作簡單可靠。
[0005]本實用新型是這樣實現的:一種千斤頂，包括兩相對設置的上、下支撐件和設置在所述上、下支撐件之間用于驅動所述上、下支撐件升降的支撐臂組，所述支撐臂組包括一對上支撐臂和一對下支撐臂，各所述上支撐臂的上端均通過連接軸與所述上支撐件鉸接，各所述下支撐臂的下端均通過連接軸與所述下支撐件鉸接，相對應的各所述上支撐臂的下端和各所述下支撐臂的上端之間通過轉軸連接，兩所述轉軸的徑向方向上開設有螺紋方向相異的螺紋孔，兩所述螺紋孔內螺紋連接有絲桿，所述絲桿的兩端分別開設有與其穿過的所述螺紋孔相匹配的螺紋。
[0006]具體地，兩所述上支撐臂和兩所述下支撐臂均為實心結構。
[0007]具體地，兩所述上支撐臂和兩所述下支撐臂均為中空結構，其橫斷面為封閉的多邊形或至少開設有一個開口的多邊形。
[0008]具體地，所述絲桿任意一端頭設置有用于旋轉的旋轉部，所述旋轉部的橫斷面呈多邊形。
[0009]具體地，兩所述上支撐臂的上端頭以及兩所述下支撐臂的下端頭均設置具有容納槽的同步輪，兩所述上支撐臂上端頭處的所述同步輪以及兩所述下支撐臂下端頭處的所述同步輪均互相嚙合。
[0010]具體地，每個所述上支撐臂的上端頭以及每個所述下支撐臂的下端頭均相對設置有兩個所述同步輪，且相對應的所述同步輪相互嚙合，兩相對的所述同步輪之間夾設有定位塊。[0011]具體地，所述同步輪外周間隔設置有多個凸塊，各相互嚙合的所述同步輪上的所述凸塊交替咬合。
[0012]具體地，每個所述同步輪的容納槽內均設置有加強板，所述加強板通過焊接或通過緊固件固定于所述容納槽內。
[0013]具體地，所述上支撐件為與所述上支撐臂鉸接的承重板，所述下支撐件由兩個折彎的基座組成，兩所述基座均與所述下支撐臂鉸接，所述基座上開設有數個用于安裝固定的固定孔。
[0014]具體地，所述基座包括底板和安裝板，兩所述下支撐臂的下端通過所述連接軸夾設在兩所述安裝板之間，所述固定孔設置在所述底板上。
[0015]本實用新型提供的一種千斤頂，采用一對上支撐臂和一對下支撐臂分別鉸接于上支撐件和下支撐件，再通過轉軸將上支撐臂和下支撐臂轉動連接，兩轉軸上開設有螺紋方向相異的螺紋孔，兩螺紋孔內螺紋連接有同一根絲桿，并且絲桿的兩端分別開設有與其穿過的螺紋孔相匹配的螺紋。通過這樣的設置，當轉動絲桿時，便能使兩個轉軸同時沿著絲桿移動，進而使兩上支撐臂和兩下支撐臂同時收縮或張開，提高了兩支撐件升降的速度以及升降的平穩性，絲桿受力均勻，操作簡單方便，可靠性高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的千斤頂的整體立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的千斤頂除去承重板和基座的立體示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的千斤頂中絲桿的整體立體示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的千斤頂中基塊的整體立體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種千斤頂，包括兩相對設置的上支撐件110、下支撐件120和設置在上、下支撐件之間用于驅動上、下支撐件升降的支撐臂組，兩支撐件一個用于抵頂被支撐的物體，另一個則抵頂于承力點(如地面)，支撐臂組包括一對上支撐臂200和一對下支撐臂300，各上支撐臂200的上端均通過連接軸400與上支撐件110鉸接，各下支撐臂300的下端均通過連接軸400與下支撐件120鉸接。這樣，兩上支撐臂200和兩下支撐臂300能夠在連接軸400的導向下轉動，當位置發生變化時，能夠以各連接軸400為支點，自動調整支撐的位置，使對應的上、下支撐件的位置能夠保持平衡，確保在使用時支撐物體的穩定性。相對應的各上支撐臂200的下端和各下支撐臂300的上端之間通過轉軸500連接，兩轉軸500的徑向方向上開設有螺紋方向相異的螺紋孔(圖中未示出)，兩螺紋孔內螺紋連接有絲桿600，絲桿600的兩端分別開設有與其穿過的螺紋孔相匹配的螺紋。由于一對上支撐臂200和一對下支撐臂300是分開與對應的轉軸500連接，這樣每個轉軸500上就都連接有一個上支撐臂200和一個下支撐臂300，并且在兩個轉軸500的徑向方向上開設螺紋方向相異的螺紋孔(即為一個左旋螺紋，一個右旋螺紋，讓兩轉軸500上的螺紋孔螺紋方向不同即可)，而且穿過螺紋孔的絲桿600上開設有與該螺紋孔相匹配的螺紋，通過這樣的設置，當轉動絲桿600時，絲桿600便會帶動與其螺紋連接的兩個轉軸500沿著絲桿600同時相對或同時相背運動，從而實現了兩個上支撐臂200和兩個下支撐臂300能夠同時收縮或張開，同時受力，實現支撐物體或收回復位的功能，升降速度快。克服了現有的千斤頂，由于用于驅動的絲桿600整個螺紋是一樣的，因此只能是單側的支撐臂移動，從而導致升降速度慢、受力不均勻的問題。本申請中提供的千斤頂比現有的千斤頂升降速度快了一倍。同時，本申請中由于用于驅動的絲桿600兩端是設置了螺紋方向不同的螺紋，從而在轉動時，其自身的位置不會發生移動，因此驅動絲桿600轉動的施力點的位置是保持不變的，操作者在整個過程中無需調整操作的位置，進而提高了使用時的方便性。
[0022]本實用新型提供的千斤頂，采用一對上支撐臂200和一對下支撐臂300通過轉軸500轉動連，兩轉軸500上設置有螺紋方向相異的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有一根能夠驅動兩轉軸500移動的絲桿600，從進而帶動鉸接在兩上支撐臂200上端的上支撐件110以及鉸接在兩下支撐臂300下端的下支撐件120相對運動，實現整個千斤頂的升降功能。通過將兩轉軸500徑向方向上螺紋孔設置成螺紋方向不同，并在絲桿600的兩端分別設置有與其穿過的螺紋孔相匹配的螺紋，這樣，便能使兩個轉軸500沿著絲桿600同時相對或同時相背運動，帶動整個支撐臂組同時升降，提高了千斤頂的升降速度。絲桿600受力均勻，確保了升降過程中的平穩性，并且，轉動絲桿600時，絲桿600受力點的位置保持不變，使用者不用時刻調整操作位置，提高了操作的方便性。
[0023]具體地，兩上支撐臂200和兩下支撐臂300均為實心結構。這樣設置，保證了支撐臂的強度，支撐物體時的可靠性高。當然，可以理解地，在滿足支撐強度要求的前提下，還可將兩上支撐臂200和兩下支撐臂300均設置成中空結構，其橫斷面為封閉的多邊形，也可以是至少開設有一個開口的多邊形，如呈“凹形”或者“工”字形等。這樣，減少了制作時材料的用量，能夠通過沖壓折彎形成，節約了制造成本。同時減輕了整個千斤頂的質量，方便攜帶以及在使用時位置的放置和調整。
[0024]具體地，如圖3所示，絲桿600任意一端頭設置有用于旋轉的旋轉部610，旋轉部610的橫斷面呈多邊形，如三角形”或“方形”或“六邊形等”。本實施例提供的千斤頂是通過轉動絲桿600來實現升降的，因此，通過在絲桿600 了任意端頭設旋轉部610，然后使用扳手等工具作用于旋轉部610，驅動整個絲桿600轉動。為確保旋轉的穩定性，不會發生打滑，便將旋轉部610設置成橫截面為多邊形的結構。當然，可以理解地，在滿足可操作的前提下，旋轉部610也可設置在絲桿600的其他位置，并且可以設置成不同的類型，滿足能夠轉動絲桿600的功能即可。
[0025]具體地，如圖1和圖2所示，兩上支撐臂200的上端頭以及兩下支撐臂300的下端頭均設置具有容納槽的同步輪700，兩上支撐臂200上端頭處的同步輪700以及兩下支撐臂300下端頭處的同步輪700均互相嚙合。在支撐物體時，主要靠兩上支撐臂200和兩下支撐臂300來承受重量，因此，為確保支撐的穩定性，便在兩上支撐臂200的端頭以及兩下支撐臂300的端頭設置彼此相互嚙合的同步輪700，這樣，兩上支撐臂200以及兩下支撐臂300能夠相互支撐，同步轉動，保證了支撐的穩定性。另外，同步輪700設置的個數可根據具體的使用要求來確定，本實施例中并不作限定。
[0026]具體地，如圖1和圖2所示，每個上支撐臂200的上端頭以及每個下支撐臂300的下端頭均相對設置有兩個同步輪700，且相對應的同步輪700相互嚙合，兩相對的同步輪700之間夾設有定位塊800。兩相互嚙合的上支撐臂200和兩相互嚙合的下支撐臂300通過采用兩個同步輪700相互嚙合來支撐、承重，進一步保證了支撐的穩定性。而且，為了確保兩相互嚙合的同步輪700不會發生變形，便在兩相對的同步輪700之間夾設有定位塊800，定位塊800也穿過連接軸400，這樣，定位塊800能夠為兩同步輪700提供支撐，避免受力時發生變形。同時，定位塊800夾設在兩定位輪之間，還能在擰緊連接軸400時，起到限位作用，保證連接軸400松緊度合適的功能。
[0027]具體地，如圖2所示，同步輪700外周間隔設置有多個凸塊710，各相互嚙合的同步輪700上的凸塊710交替咬合。通過這樣的設置，使同步輪700的表面呈“齒形”，兩相對應的同步輪700嚙合后，不會打滑，支撐穩定性高。
[0028]具體地，如圖1和圖2所示，于每個同步輪700的容納槽內均設置有加強板720，加強板720通過焊接或通過緊固件固定于容納槽內。由于在使用時，兩相互嚙合的同步輪700承受的力較大，為防止其上的凸塊710發生形變，便在容納槽內設置與同步輪700形狀大致相同的加強板720，用于提高凸塊710的強度，以便凸塊710能提供較大的支撐力，確保支撐時的可靠性。
[0029]具體地，如圖1和圖4所示，上支撐件110為與上支撐臂200鉸接的承重板，下支撐件120由兩個折彎的基座121組成，兩基座121均與下支撐臂300鉸接，基座121上開設有數個用于安裝固定的固定孔130。雖然在使用時，對上支撐件110和下支撐件120的具體使用要求并沒有嚴格限制，但是為了滿足如在使用時需要固定的需求，便將上支撐件110和下支撐件120分開設置，承重板用于抵頂被支撐的物體，基座121則用于抵頂在承力點上，然后用緊固件(如螺絲或螺栓)穿過基座121上的固定孔130，將整個千斤頂固定不動，以滿足具體的使用要求。
[0030]具體地，如圖1和圖4所不，基座121由兩個折彎的基塊121組成，基座121包括底板121a和安裝板122b，兩下支撐臂300的下端通過連接軸400夾設在兩安裝板122b之間，固定孔130設置在底板121a上。通過采用這種組合的方式形成下支撐件120，生產制造方便，也便于安裝，同時形成的下支撐件120強度高，支撐可靠。當然，可以理解地，下支撐件120還可以設置成整個底板121a是一整塊板，安裝板122b則根據實際設計要求間距設置在底板121a上，同樣能夠提供支撐。具體的設置方式根據實際的要求來選擇。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種千斤頂，其特征在于，包括兩相對設置的上、下支撐件和設置在所述上、下支撐件之間用于驅動所述上、下支撐件升降的支撐臂組，所述支撐臂組包括一對上支撐臂和一對下支撐臂，各所述上支撐臂的上端均通過連接軸與所述上支撐件鉸接，各所述下支撐臂的下端均通過連接軸與所述下支撐件鉸接，相對應的各所述上支撐臂的下端和各所述下支撐臂的上端之間通過轉軸連接，兩所述轉軸的徑向方向上開設有螺紋方向相異的螺紋孔，兩所述螺紋孔內螺紋連接有絲桿，所述絲桿的兩端分別開設有與其穿過的所述螺紋孔相匹配的螺紋。
2.如權利要求1所述的千斤頂，其特征在于，兩所述上支撐臂和兩所述下支撐臂均為實心結構。
3.如權利要求1所述的千斤頂，其特征在于，兩所述上支撐臂和兩所述下支撐臂均為中空結構，其橫斷面為封閉的多邊形或至少開設有一個開口的多邊形。
4.如權利要求1所述的千斤頂，其特征在于，所述絲桿任意一端頭設置有用于旋轉的旋轉部，所述旋轉部的橫斷面呈多邊形。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的千斤頂，其特征在于，兩所述上支撐臂的上端頭以及兩所述下支撐臂的下端頭均設置具有容納槽的同步輪，兩所述上支撐臂上端頭處的所述同步輪以及兩所述下支撐臂下端頭處的所述同步輪均互相嚙合。
6.如權利要求5所述的千斤頂，其特征在于，每個所述上支撐臂的上端頭以及每個所述下支撐臂的下端頭均相對設置有兩個所述同步輪，且相對應的所述同步輪相互嚙合，兩相對的所述同步輪之間夾設有定位塊。
7.如權利要求5所述的千斤頂，其特征在于，所述同步輪外周間隔設置有多個凸塊，各相互嚙合的所述同步輪上的所述凸塊交替咬合。
8.如權利要求5所述的千斤頂，其特征在于，于每個所述同步輪的容納槽內均設置有加強板，所述加強板通過焊接或通過緊固件固定于所述容納槽內。
9.如權利要求1至4中任意一項所述的千斤頂，其特征在于，所述上支撐件為與所述上支撐臂鉸接的承重板，所述下支撐件由兩個折彎的基座組成，兩所述基座均與所述下支撐臂鉸接，所述基座上開設有數個用于安裝固定的固定孔。
10.如權利要求9所述的千斤頂，其特征在于，所述基座包括底板和安裝板，兩所述下支撐臂的下端通過所述連接軸夾設在兩所述安裝板之間，所述固定孔設置在所述底板上。
【文檔編號】B66F3/08GK203754337SQ201420103044
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】鄧曉新 申請人:鄧曉新