液壓式畜禽糞便成型的制造方法
【專利摘要】一種液壓式畜禽糞便成型機，由移動式機架、擠壓成型裝置、出坯機構、喂料機構、攪拌裝置和液壓系統組成。擠壓成型裝置安裝在移動式機架內部，出坯機構設置在擠壓成型裝置的前端，在擠壓成型裝置右端垂直方向安裝喂料機構，喂料機構上方設置有攪拌裝置，液壓系統分別與擠壓成型裝置和喂料機構相連接。工作時，粘土和畜禽糞便的混合物料經攪拌裝置混合均勻后進入喂料機構，由喂料機構將上述混合物料推進擠壓成型裝置，經擠壓成型裝置作用后，混合物料被推擠、壓縮成方形坯塊，最后打開出坯機構出坯擋板，方坯塊被擠壓成型裝置的推料板推出機體腔外。
【專利說明】液壓式畜禽糞便成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型的液壓式畜禽糞便成型機，涉及一種液壓驅動的畜禽糞便擠壓成型的設備。
【背景技術】
[0002]隨著我國養殖業的快速發展，牲畜糞便污染已經成為一大難題；以畜禽糞便作為主要原料壓制生物質能燃料成為開發新能源的良好途徑，但由于目前沒有可用的牲畜糞便壓塊設備，養殖業已經對當地環境構成了污染，嚴重制約了養殖業的進一步發展，這樣就急需一種牲畜糞便成型機械進入市場。
【發明內容】
[0003]為了解決牲畜糞便污染環境的問題，本實用新型提供了一種液壓式畜禽糞便成型機，將畜禽糞便壓制成生物質能燃料的設備，不但可以有效的保護環境，而且還可以變廢為寶，開發了新型能源。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:擠壓成型裝置安裝在移動式機架內部，出坯機構設置在擠壓成型裝置的前端，在擠壓成型裝置右端垂直方向聯接有喂料機構，喂料機構上方安裝有攪拌裝置，液壓系統分別與擠壓成型裝置和喂料機構相連接。
[0005]本實用新型的另一個主要技術特征是:擠壓成型裝置由方形擠壓成型腔、推料板、導柱、復位彈簧、頂板和連接套組成，在方形擠壓腔內部設置頂板，頂板的后端通過連接套與主液壓缸的活塞桿連成一體，頂板的前端固定有九個均勻排布的導柱，在九個導柱上套裝有與頂板同心的推料板，在推料板和頂板之間的每個導柱上均套裝有一個復位彈簧。
[0006]本實用新型的第三個主要技術特征是:出坯機構由出坯擋板、擋板導軌、接坯板組成，擋板導軌安裝在擠壓成型裝置的最前端，出坯擋板與擋板導軌位于同一平面，出坯擋板尾端與喂料活塞固連，在擠壓成型裝置前端的底部設置有接坯板。
[0007]本實用新型的第四個個主要技術特征是:喂料機構由喂料腔、喂料活塞、進料斗組成，喂料腔內設置有喂料活塞，喂料活塞的一端通過調節外套與副液壓缸活塞桿連成一體，進料斗安裝在喂料腔的正上方。
[0008]本實用新型的第五個主要技術特征是:攪拌裝置由殼體、主動攪拌軸總成、被動攪拌軸總成、傳動機構、電機1、減速器組成。
[0009]本實用新型的第六個主要技術特征是:液壓系統由主液壓缸、副液壓缸、電機I1、齒輪泵、油箱、溢流閥、油管、多路換向閥組成。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于實現了對畜禽糞便的強制除水壓縮成型，使畜禽糞便更易存放，同時為廣大農戶提供了一種替代燃料，這些對節能環保和為農民增產創收都具有積極意義。
【專利附圖】
【附圖說明】[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明
[0012]圖1是本實用新型的主視構造簡圖
[0013]圖2是本實用新型的俯視構造簡圖
[0014]圖3是本實用新型攪拌裝置的主視構造簡圖
[0015]圖4是本實用新型攪拌裝置的俯視構造簡圖
[0016]圖5是本實用新型喂料機構的構造簡圖
[0017]圖6是本實用新型擠壓成型裝置的構造簡圖
[0018]圖7是本實用新型出坯機構的主視構造簡圖
[0019]圖8是本實用新型出坯機構的俯視構造簡圖
[0020]圖9是本實用新型液壓系統的構造簡圖
[0021]圖1中1.移動式機架，2.攪拌裝置。
[0022]圖2中3.擠壓成型裝置，4.出坯機構，5.喂料機構，6.液壓系統。
[0023]圖4中7.電機I，8.減速機，9.主動攪拌軸總成，10.殼體，11.被動攪拌軸總成，12.傳動機構。
[0024]圖5中13.進料斗，14.喂料腔，15.喂料活塞，16.副液壓缸活塞桿。
[0025]圖6中17.主液壓缸活塞桿，18.頂板，19.方形擠壓成型腔，20.復位彈簧，21.推料板，22.導柱。
[0026]圖7中23.擋板導軌，24.出坯擋板。
[0027]圖8中25.接坯板。
[0028]圖9中26.齒輪泵，27.油箱，28.溢流閥，29.多路換向閥，30.油管，31主液壓缸，32.副液壓缸。
【具體實施方式】:
[0029]在圖1和圖2所示的實施例中，當機器作業時，通過移動式機架⑴底部安裝的行走輪將其移動到指定現場，待一切準備就緒后，啟動電機I，電機I直聯減速器驅動攪拌裝置(2)開始運轉，將粘土與畜禽糞便同時由入料口加入攪拌裝置，攪拌一定時間后，待物料混合均勻后，打開攪拌裝置的出料插板，粘土與畜禽糞便混合物進入位于其下方喂料機構
(5)，同時啟動電機II，驅動齒輪泵帶動液壓系統(6)開始工作，通過操縱液壓系統的多路換向閥喂料手柄，喂料機構將其腔體內粘土與畜禽糞便混合物推入擠壓成型裝置(3)的腔體內，接著操縱多路換向閥的擠壓手柄，擠壓成型裝置開始工作并將粘土和畜禽糞便混合物推擠、壓縮成規則的方形坯塊，最后反向拉動多路換向閥的喂料手柄，使喂料活塞退回，從而帶動位于擠壓成型裝置前端的出坯機構(4)的出坯擋板向后退回，從而打開倉門，擠壓成型裝置內的推料板將方形坯塊推出擠壓成型腔體外并落入接坯板中。
[0030]在圖3和圖4所示的實施例中，電機1(7)直聯減速機(8)，減速機通過聯軸器與安裝在殼體內一側的主動攪拌軸總成(9)相連，而被動攪拌軸總成(11)布置在殼體(10)內的另一側，二者間通過傳動機構(12)的一對直齒輪相聯接。
[0031]在圖5所示實施例中，喂料腔(14)內設置有喂料活塞(15)，喂料活塞的一端通過調節外套與副液壓缸活塞桿(16)連成一體，進料斗(13)安裝在喂料腔的正上方。
[0032]在圖6所示的實施例中，在方形擠壓成型腔(19)內部設置頂板(18)，頂板的后端通過連接套與主液壓缸活塞桿(17)連成一體，頂板的前端固定有九個導柱(22)，導柱上套裝有與頂板同心的推料板(21)，在推料板和頂板之間的每個導柱上套裝有一個復位彈簧
(20)。
[0033]在圖7和圖8所示的實施例中，擋板導軌(23)安裝在擠壓成裝置的最前端，出坯擋板(24)與擋板導軌位于同一平面，出坯擋板尾端與喂料活塞固連，位于方形擠壓成型裝置前端的底部設置有接坯板(25)。
[0034]在圖9所示的實施例中，電機II啟動后，驅動齒輪泵(26)運轉，齒輪泵正常工作后，從系統油箱(27)吸入液壓油，經油管(30)將具有一定壓力的液壓油打入多路換向閥(29)，多路換向閥為兩個并聯的三位四通方向控制閥，每個方向閥通過相應管路與一個液壓缸相連接，即:圖中所示的主液壓缸(31)和副液壓缸(32)，這時操控相應的方向閥手柄可以控制主、副液壓缸活塞桿的動作，而液壓系統的壓力由溢流閥(28)調節。
【權利要求】
1.一種液壓式畜禽糞便成型機，它包括移動式機架、擠壓成型裝置、出坯機構、喂料機構、攪拌裝置和液壓系統，其特征是:擠壓成型裝置安裝在移動式機架內部，出坯機構設置在擠壓成型裝置的前端，在擠壓成型裝置右端垂直方向安裝有喂料機構，喂料機構上方設置有攪拌裝置，液壓系統分別與擠壓成型裝置和喂料機構相連接。
2.根據權利要求1所述的液壓式畜禽糞便成型機，其特征是:擠壓成型裝置由方形擠壓成型腔、推料板、導柱、復位彈簧、頂板和連接套組成，在方形擠壓腔內部設置頂板，頂板的后端通過連接套與主液壓缸的活塞桿連成一體，頂板的前端固定有九個均勻排布導柱，在九個導柱上套裝有與頂板同心的推料板，在推料板和頂板之間的每個導柱上均套裝有一個復位彈簧。
3.根據權利要求1所述的液壓式畜禽糞便成型機，其特征是:出坯機構由出坯擋板、擋板導軌、接坯板組成，擋板導軌安裝在擠壓成型裝置的最前端，出坯擋板與擋板導軌位于同一平面內，出坯擋板尾端與喂料活塞固聯，在擠壓成型裝置前端的底部設置有接坯板。
4.根據權利要求1所述的液壓式畜禽糞便成型機，其特征是:喂料機構由喂料腔、喂料活塞、進料斗組成，喂料腔內設置有喂料活塞，喂料活塞的一端通過調節外套與副液壓缸活塞桿連成一體，進料斗安裝在喂料腔的正上方。
5.根據權利要求1所述的液壓式畜禽糞便成型機，其特征是:攪拌裝置由殼體、主動攪拌軸總成、被動攪拌軸總成、電機1、減速器、齒輪組成。
6.根據權利要求1所述的液壓式畜禽糞便成型機，其特征是:液壓系統由主液壓缸、副液壓缸、齒輪泵、油箱、溢流閥、油管、多路換向閥、電機II組成。
【文檔編號】B30B15/00GK203680847SQ201420033526
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】張伯韌, 張海琨, 李洪德, 周鳳波, 王宇, 艾鴻濱, 曹明璐, 王亞波, 于曉波, 李進 申請人:黑龍江省畜牧機械化研究所