一種榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種榨油機(jī)，具有機(jī)座，機(jī)座上安裝有榨筒及與榨筒配合榨油的螺桿，榨筒由若干榨條拼裝形成，螺桿套裝于榨筒的中空榨膛內(nèi)，一電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，螺桿的前端具有出渣端，且螺桿表面上靠近出渣端的螺旋齒的齒槽底面螺旋升高。本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓縮比大、壓榨效率高的優(yōu)點(diǎn)，榨筒由若干榨條拼裝形成，不僅方便加工制作，還可利用榨筒的結(jié)構(gòu)性達(dá)到增加物料顆粒破碎性，以及在螺桿內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，具有輔助加熱功效，熱量損失小，提升出油率，節(jié)約成本，可達(dá)到自動(dòng)化工作，工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確，操作方便，工作效率高，日常維護(hù)及清潔簡便，適合家庭利用。
【專利說明】一種榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也相對(duì)提高，而現(xiàn)實(shí)生活中，各種各樣不衛(wèi)生的食用產(chǎn)品充斥著整個(gè)市場，使人們難以獲得衛(wèi)生健康的食用產(chǎn)品，由此出現(xiàn)了各種不同類型的承接食用產(chǎn)品加工的家用型加工裝置，如榨油機(jī)、榨汁機(jī)及其它食物料理機(jī)等，這些加工裝置可滿足了人們一般日常生活的自產(chǎn)自消的需求，在衛(wèi)生方面有所保障，也相應(yīng)提升了生活品質(zhì)。
[0003]目前，國內(nèi)廣泛使用的榨油機(jī)很多，榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，是通過將花生等物料顆粒容納在壓榨螺桿的螺紋間距內(nèi)，隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，花生等物料顆粒在壓榨筒內(nèi)被擠壓，從而壓榨出油。但現(xiàn)有技術(shù)中，榨油機(jī)依然存在有不足之處，如工作不穩(wěn)定，壽命短，效率不高，操作不便等缺陷，這些缺陷還是給使用帶來諸多不便。
[0004]本 申請(qǐng)人:秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種符合家庭利用且便捷、實(shí)用的榨油機(jī)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便，工作穩(wěn)定，效率高的榨油機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種榨油機(jī)，具有機(jī)座，機(jī)座上安裝有榨筒及與榨筒配合榨油的螺桿，榨筒由若干榨條拼裝形成，螺桿套裝于榨筒的中空榨膛內(nèi)，一電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，螺桿的前端具有出渣端，且螺桿表面上靠近出渣端的螺旋齒的齒槽底面螺旋升高。
[0008]上述方案進(jìn)一步是:所述榨筒為前端收攏的錐形體，榨條的后端頭與機(jī)座相應(yīng)部位上環(huán)形分布的定位柱定位插接，且機(jī)座上的環(huán)緣抱住榨筒的后端外周；所述榨筒的前段套接一套筒，套筒前端具有內(nèi)收臺(tái)階及出洛套管，該內(nèi)收臺(tái)階支頂榨筒的前端頭，而出洛套管配合螺桿的出渣端出渣；套筒內(nèi)端與機(jī)座連接，榨筒后段部分露出套筒，形成出油區(qū)。
[0009]上述方案進(jìn)一步是:所述榨筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽由榨筒的前端向后端導(dǎo)流。
[0010]上述方案進(jìn)一步是:所述加熱結(jié)構(gòu)為電加熱棒，軸向插入螺桿內(nèi)部。
[0011]上述方案進(jìn)一步是:所述螺桿上靠近出渣端的螺旋齒設(shè)計(jì)為雙頭螺旋形式。
[0012]上述方案進(jìn)一步是:所述榨條的后端外周設(shè)有卡槽，該卡槽配合機(jī)座上的環(huán)緣的內(nèi)環(huán)卡接。
[0013]本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓縮比大、壓榨效率高的優(yōu)點(diǎn)，榨筒由若干榨條拼裝形成，不僅方便加工制作，還可利用榨筒的結(jié)構(gòu)性達(dá)到增加物料顆粒破碎性，以及在螺桿內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，具有輔助加熱功效，熱量損失小，提升出油率，節(jié)約成本，可達(dá)到自動(dòng)化工作，工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確，操作方便，工作效率高，符合家庭利用。[0014]本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，使用壽命長，日常維護(hù)及清潔簡便。
[0015]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為圖1之實(shí)施例分解示意圖；
[0018]附圖3、4為圖1之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0021]參閱圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型有關(guān)一種榨油機(jī)，其具有機(jī)座1、機(jī)罩7，機(jī)座I上安裝有榨筒2及與榨筒2配合榨油的螺桿3，榨筒2由若干榨條21拼裝形成，螺桿3套裝于榨筒2的中空榨膛內(nèi)。一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)螺桿3旋轉(zhuǎn)，其中，螺桿3 —端穿過機(jī)座I的軸孔后通過連軸器與驅(qū)動(dòng)軸8軸接，驅(qū)動(dòng)軸8上安裝的驅(qū)動(dòng)輪81通過皮帶與電機(jī)5的輸出輪連接。機(jī)罩7罩設(shè)電機(jī)5及機(jī)座1，電機(jī)5和機(jī)座I安裝在同一底板9上。機(jī)座I上設(shè)有進(jìn)料口 13，進(jìn)料口 13連通螺桿3穿設(shè)的機(jī)座I的軸孔，滿足進(jìn)料輸送。螺桿3內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)4，實(shí)現(xiàn)螺桿3升溫及給物料加熱。螺桿3的前端具有出渣端32，且螺桿3表面上靠近出渣端32的螺旋齒31的齒槽底面螺旋升高，配合榨筒2內(nèi)壁，獲得壓榨功效。
[0022]圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中，所述榨筒2為前端收攏的錐形體，增加壓榨效果，榨條21之間具有拼接的靠貼平面，獲得較為嚴(yán)密且方便拼接的功效。榨條21的后端頭與機(jī)座I相應(yīng)部位上環(huán)形分布的定位柱11定位插接，且機(jī)座I上的環(huán)緣12抱住榨筒2的后端外周，榨條21的后端外周設(shè)有卡槽211，該卡槽211配合機(jī)座I上的環(huán)緣12的內(nèi)環(huán)卡接；該結(jié)構(gòu)方便榨條21的后端頭安裝定位及拆卸清洗，機(jī)座I上的環(huán)緣12抱住榨筒2的后端外周，提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足壓榨要求。所述榨筒2的前段套接一套筒6，套筒6前端具有內(nèi)收臺(tái)階61及出渣套管62，該內(nèi)收臺(tái)階61支頂榨筒2的前端頭，而出渣套管62配合螺桿3的出渣端32出渣；套筒6內(nèi)端通過螺栓與機(jī)座I連接，具有可拆性，方便后續(xù)的清潔。榨筒2后段部分露出套筒6，形成出油區(qū)，利用榨條21之間的拼接縫隙出油，具有過濾及多點(diǎn)出油功效。套筒6套接榨筒2的前段，給予固定及增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用，獲得足夠的壓榨強(qiáng)度，滿足榨油使用，使用壽命長。
[0023]圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中，所述榨筒2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油槽22，導(dǎo)油槽22由榨筒2的前端向后端導(dǎo)流，具有收集引導(dǎo)作用，且油經(jīng)過料渣多次過濾后才輸出，得到有效過濾，所得油品更佳。導(dǎo)油槽22的設(shè)計(jì)還增加榨筒2內(nèi)側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)性，利用導(dǎo)油槽22邊口對(duì)物料顆粒破碎，使壓榨更省力、效果更佳。圖2所示，本實(shí)施例中的加熱結(jié)構(gòu)4為電加熱棒，軸向插入螺桿3內(nèi)部，具有拆裝性，結(jié)構(gòu)簡單，組裝、維護(hù)方便，該結(jié)構(gòu)具有輔助加熱功效，熱量損失小，提升出油率，節(jié)約成本。螺桿3上靠近出渣端32的螺旋齒31設(shè)計(jì)為雙頭螺旋形式，提升壓榨能力及效率，壓縮比大，極大提升榨油效果。
[0024]本實(shí)用新型工作時(shí)，從機(jī)座I上的進(jìn)料口 13進(jìn)料，隨后物料由螺桿3旋轉(zhuǎn)輸送到榨筒2內(nèi)，加熱結(jié)構(gòu)4作用下，物料被加熱，猶如熱炒，去除相應(yīng)水分，在螺桿3旋轉(zhuǎn)推動(dòng)及榨筒2內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)油槽22邊口作用下，物料顆粒得到相應(yīng)破碎；接著在螺桿3上靠近出渣端32的雙頭螺旋形式螺旋齒31擠壓作用，實(shí)現(xiàn)榨油，料渣從螺桿3的出渣端32出渣，而液態(tài)油在導(dǎo)油槽22導(dǎo)流下，從出油區(qū)輸出；當(dāng)然，在工作時(shí)，榨筒2前端的榨條21之間的拼接縫隙也會(huì)有相應(yīng)出油，所滴出的油由套筒6收集引導(dǎo)到出油區(qū)輸出，達(dá)到統(tǒng)一收集。
[0025]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、壓縮比大、壓榨效率高的優(yōu)點(diǎn)，榨筒2由若干榨條21拼裝形成，加工制作及拼裝方便，利用定位柱11定位插接，實(shí)現(xiàn)快速安裝，且還可利用榨筒2的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)性達(dá)到增加物料顆粒破碎性，以及在螺桿3內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)4，具有輔助加熱功效，熱量損失小，提升出油率，節(jié)約成本，可達(dá)到自動(dòng)化工作，工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確，操作方便，工作效率高，符合家庭利用；使用壽命長，日常維護(hù)及清潔簡便。
[0026]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)，其特征在于:具有機(jī)座(1)，機(jī)座(I)上安裝有榨筒(2)及與榨筒(2)配合榨油的螺桿(3)，榨筒(2)由若干榨條(21)拼裝形成，螺桿(3)套裝于榨筒(2)的中空榨膛內(nèi)，一電機(jī)(5 )驅(qū)動(dòng)螺桿(3 )旋轉(zhuǎn)，螺桿(3 )內(nèi)部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)(4 )，螺桿(3 )的前端具有出渣端(32)，且螺桿(3)表面上靠近出渣端(32)的螺旋齒(31)的齒槽底面螺旋升高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)，其特征在于:所述榨筒(2)為前端收攏的錐形體，榨條(21)的后端頭與機(jī)座(I)相應(yīng)部位上環(huán)形分布的定位柱(11)定位插接，且機(jī)座(I)上的環(huán)緣(12)抱住榨筒(2)的后端外周；所述榨筒(2)的前段套接一套筒(6),套筒(6)前端具有內(nèi)收臺(tái)階(61)及出渣套管(62)，該內(nèi)收臺(tái)階(61)支頂榨筒(2)的前端頭，而出渣套管(62)配合螺桿(3)的出渣端(32)出渣；套筒(6)內(nèi)端與機(jī)座(I)連接，榨筒(2)后段部分露出套筒(6)，形成出油區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種榨油機(jī)，其特征在于:所述榨筒(2)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油槽(22)，導(dǎo)油槽(22)由榨筒(2)的前端向后端導(dǎo)流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)，其特征在于:所述加熱結(jié)構(gòu)(4)為電加熱棒，軸向插入螺桿(3)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)，其特征在于:所述螺桿(3)上靠近出渣端(32)的螺旋齒(31)設(shè)計(jì)為雙頭螺旋形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨油機(jī)，其特征在于:所述榨條(21)的后端外周設(shè)有卡槽(211)，該卡槽(211)配合機(jī)座(I)上的環(huán)緣(12)的內(nèi)環(huán)卡接。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK203726862SQ201420024125
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】杜晟 申請(qǐng)人:東莞天貴機(jī)電設(shè)備有限公司