一種無缺口半蝕刻鋼片及其聯版的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種無缺口半蝕刻補強鋼片，包括厚度為0.15～0.35mm的方形補強鋼片本體，所述補強鋼片本體的背部且靠近其一端面的邊緣處的中部設有方形凹槽。本實用新型還提供了一種包含有上述的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版。本實用新型無缺口半蝕刻鋼片及其聯版通過更改單個無缺口半蝕刻鋼片與連接片的連接位，并在連接位附近蝕刻出方形凹槽，因此在保證聯版完整的同時，在將單個無缺口半蝕刻鋼片剝離時，不產生貫通性的缺口，由于制作出來的無缺口半蝕刻鋼片沒有貫通性微型缺口，可避免由于外觀的缺口而導致客戶無法接受。
【專利說明】一種無缺口半蝕刻鋼片及其聯版
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及手機及電腦/數碼產品零件加工制造領域，尤其涉及一種無缺口半蝕刻鋼片及其聯版。
【背景技術】
[0002]柔性線路板的最大優點是柔軟性好，可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導線連接的一體化；但是在元器件承載能力上卻是一大不足。所以在有焊接元器件的柔性線路板上，鋼片增強片是最常見的增強片之一。與柔性線路板特性有關，一般常用的鋼片厚度由0.15mm到
0.35mm0
[0003]鋼片的制作方式主要有兩種:1.蝕刻成型，2.專用鋼模沖切。
[0004]蝕刻成型鋼片(如圖1和2所示)的優點為:1.前期投入成本少；2.初次交期最短；其缺點為:1.產品蝕刻端面留有微型缺口 11 (正反面均對應有)，高端客戶不接受。
[0005]專用鋼模沖切鋼片(如圖3所示)的優點為:1.產品外型沒有缺口 ；其缺點為:
1.前期投入成本高，2.因要開立專用鋼模，初次制作時間較長。
【發明內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種因無貫通性微型缺口而滿足高端客戶需求的無缺口半蝕刻鋼片及其聯版。
[0007]本實用新型提供了一種無缺口半蝕刻補強鋼片，包括厚度為0.15?0.35mm的方形補強鋼片本體，所述補強鋼片本體的背部且靠近其一端面的邊緣處的中部設有方形凹槽，所述方形凹槽為一個由底面和三側面圍起且在補強鋼片本體的對應端面形成開口的結構，所述方形凹槽的長度為0.6?1.0mm、寬度為0.1?0.3mm、深度為補強鋼片本體厚度的1/3?2/3，所述方形凹槽的長度方向與其對應的補強鋼片本體的邊緣方向一致。
[0008]所述方形凹槽的長度為0.8mm、寬度為0.2mm且深度為補強鋼片本體厚度一半。
[0009]本實用新型還提供了一種包含有上述的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版，還包括正反面與所述補強鋼片本體的正反面均在一個平面內的方形框架、連接筋和連接片，所述方形框架的內部對側等距間隔平行連有若干根連接筋，所述無缺口半蝕刻補強鋼片設在連接筋與連接筋之間形成間隙內，所述連接片的一端連接在連接筋上，所述連接片的另一對側端連接在所述無缺口半蝕刻補強鋼片的方形凹槽所對應的端面的中部且其橫向寬度小于方形凹槽的長度。
[0010]所述連接片的橫向寬度比方形凹槽的長度小0.05-0.1mm。
[0011]本實用新型無缺口半蝕刻鋼片及其聯版通過更改單個無缺口半蝕刻鋼片與連接片的連接位，并在連接位附近蝕刻出方形凹槽，因此在保證聯版完整的同時，在將單個無缺口半蝕刻鋼片剝離時，不產生貫通性的缺口，由于制作出來的無缺口半蝕刻鋼片沒有貫通性微型缺口，可避免由于外觀的缺口而導致客戶無法接受。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術蝕刻成型鋼片的聯版的正面或背面結構示意圖。
[0013]圖2為現有技術單個蝕刻成型鋼片從聯版剝離后的正面或背面結構示意圖。
[0014]圖3為現有技術專用鋼模沖切鋼片的正面或背面結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型制作無缺口半蝕刻補強鋼片的菲林的正面局部結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型制作無缺口半蝕刻補強鋼片的菲林的背面局部結構示意圖。
[0017]圖6為本實用新型制作的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版的正面局部結構示意圖。
[0018]圖7為本實用新型制作的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版的背面局部結構示意圖。
[0019]圖8為本實用新型制作的單個無缺口半蝕刻補強鋼片與連接筋連接的背面結構示意圖。
[0020]圖9為沿圖8中A-A線的剖面圖。
[0021]圖10為本實用新型無缺口半蝕刻補強鋼片的正面結構圖。
[0022]圖11為本實用新型無缺口半蝕刻補強鋼片的背面結構圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0024]本實用新型提供了一種無缺口半蝕刻補強鋼片，如圖10-11所示，包括厚度為
0.15?0.35mm的方形補強鋼片本體1，所述補強鋼片本體I的背部且靠近其一端面的邊緣處的中部設有方形凹槽2，所述方形凹槽2為一個由底面和三側面圍起且在補強鋼片本體I的對應端面形成開口的結構，所述方形凹槽2的長度BC為0.6?1.0mm、寬度⑶或BE為
0.1?0.3_、深度為補強鋼片本體I厚度的1/3?2/3，所述方形凹槽2的長度方向與其對應的補強鋼片本體I的邊緣方向一致。進一步優選的，所述方形凹槽2的長度BC或DE為
0.8mm、寬度⑶或BE為0.2mm且深度為補強鋼片本體I厚度一半，所述補強鋼片本體I長寬可以均選為4.9mm。
[0025]本實用新型還提供了一種無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版，如圖6-9所示，除了包括上述無缺口半蝕刻補強鋼片外，還包括正反面與所述補強鋼片本體I的正反面均在一個平面內的方形框架3、連接筋4和連接片5，所述方形框架3的內部對側等距間隔平行連有若干根連接筋4，所述無缺口半蝕刻補強鋼片設在連接筋4與連接筋4之間形成間隙6內，所述連接片5的一端連接在連接筋4上，所述連接片5的另一對側端連接在所述無缺口半蝕刻補強鋼片的方形凹槽2所對應的端面的中部上且其橫向寬度(即連接片所在的與無缺口半蝕刻補強鋼片連接處的寬度)小于方形凹槽2的長度。進一步優選的，所述連接片5的橫向寬度比方形凹槽2的長度小0.05-0.1mm，即根據上述最優選的方案，方形凹槽2的長度BC或DE為0.8mm計算，所述連接片5的橫向寬度FG為0.7-0.75mm。這是因為如果所述連接片5的橫向寬度要比方形凹槽2的長度大的話，剝離時可能產生突出外型的披鋒毛刺，會影響外觀甚至刺傷手。此外，與連接筋4平行的方形框架3的板條也可以起連接筋4的作用連接連接片5以及無缺口半蝕刻補強鋼片。
[0026]上述的無缺口半蝕刻補強鋼片的制備方法，包括如下步驟:
[0027]步驟一:設計圖形，繪制成菲林[0028]使用線路板行業專業軟件(如CAM350或GENESIS2000)設計單只的無缺口半蝕刻補強鋼片圖紙以及無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版圖紙。
[0029]將做好的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版圖紙導出線路板行業通用格式(.gbr)，然后通過光繪機(plotter)將上述導出線路板行業通用格式(.gbr)光繪成線路板專用菲林頂底兩層。
[0030]步驟二:鋼板貼干膜，用菲林曝光，然后顯影
[0031]按聯版尺寸規格裁切好鋼板，在鋼板的正反面均貼上干膜，然后將正反面均貼好干膜的鋼板夾在頂底層菲林之間且頂底層菲林的藥膜面相對設置，通過0RC5KW曝光機，曝光能量為9格(用美國Stouffer公司21格曝光尺衡量)，將菲林的圖型(如圖4_5黑色部分所示的正反菲林圖型，其形狀分別為圖6和圖7的鏤空區域)曝光轉移到干膜上(曝光機的紫外光線會透過菲林上的透光區域照射在鋼板的干膜上，使干膜發生聚合反應，從而不會被顯影段質量百分比為0.8%-1.4%氫氧化鉀藥水褪洗掉；而菲林上黒色區域是曝光機紫外光線無法透過的遮光區域，干膜不會受到紫外光的照射，從而可被顯影段質量百分比為
0.8%-1.4%氫氧化鉀藥水褪洗掉；)然后將正反面均轉移有菲林的圖型的干膜的鋼板放入水平顯影機，鋼板以2.8-3.2m/min的速度通過水平顯影機，鋼板上已曝光菲林圖型的地方就會被質量百分比為0.8%-1.4%氫氧化鉀藥水顯影出來(干膜顯影出來的地方就是鋼板，未顯影出來的地方還是干膜)
[0032]步驟三:將顯影后的鋼板按顯影好的圖型蝕刻出來
[0033]將顯影好的鋼板放入氯化鐵酸性蝕刻機，鋼片將以0.7-0.8m/min的速度通過氯化鐵酸性蝕刻機，己顯影露出的鋼板的地方會受到含三價鐵離子濃度為150-190g/L、鹽酸濃度為0.2-0.4mol/L的氯化鐵藥水腐蝕蝕刻(化學方程式為2FeCl3+Fe=3FeCl2)有干膜的地方因受到保護不會受到藥水腐蝕，這樣鋼板就按照顯影好的圖型蝕刻出來；然后將未顯影的干膜用質量百分比為4%-6%的氫氧化鉀藥水褪洗掉，就得到無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版。
[0034]步驟四:將單個補強鋼片從聯版上剝離，研磨毛刺為成品
[0035]將無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版中的無缺口半蝕刻補強鋼片向正反彎折2-4次(其折斷線如圖9中的I線)，即可將單個無缺口半蝕刻補強鋼片從聯版上剝離，將剝離的無缺口半蝕刻補強鋼片放進鋼片研磨機研磨，將毛刺和披鋒磨平，即得到無缺口半蝕刻補強鋼片。
[0036]上述方法得到的無缺口半蝕刻補強鋼片的正面與專用模具沖切的鋼片一樣，邊緣光滑，看不到缺口 ；而背面會有蝕刻的方形凹槽。將無缺口半蝕刻補強鋼片與柔性線路板組裝貼合時，將帶有鋼片方形凹槽的面(即無缺口半蝕刻補強鋼片的背面)面向柔性線路板，與柔性線路板粘合在一起，從而在正面上看不到任何缺口。
[0037]上述無缺口半蝕刻補強鋼片以及制作方法具有以下優點:
[0038](I)縮短產品交期
[0039]制作專用鋼模沖切鋼片需要開立機械模沖專用的鋼模，鋼模制作時間約需要48小時，制作時間較長，達不到快速的交期；做成無缺口半蝕刻鋼片，約2個小時可把鋼片生產出來，非常適合快速樣品交期，適合繁多的樣品試樣及小批量生產。
[0040](2)降低制作成本[0041]制作專用鋼模沖切鋼片需要開立機械模沖專用的鋼模，市場成本約為人民幣2000元；而采用無缺口半蝕刻鋼片的方法，成本只包括干膜與菲林成本，約為人民幣60元，由于不用開立機械模沖專用的鋼模，可有效降低成本。
[0042]( 3 )滿足高端客戶需求
[0043]本發明提供的無缺口半蝕刻鋼片通過更改單個無缺口半蝕刻鋼片與連接片的連接位，通過在連接位附近蝕刻出方形凹槽，在保證聯版完整的同時，在將單個無缺口半蝕刻鋼片剝離時，不產生貫通性的缺口，由于制作出來的無缺口半蝕刻鋼片沒有貫通性微型缺口，可避免由于外觀的缺口而導致客戶無法接受。
【權利要求】
1.一種無缺口半蝕刻補強鋼片，包括厚度為0.15?0.35_的方形補強鋼片本體(1)，其特征在于，所述補強鋼片本體(I)的背部且靠近其一端面的邊緣處的中部設有方形凹槽(2)，所述方形凹槽(2)為一個由底面和三側面圍起且在補強鋼片本體(I)的對應端面形成開口的結構，所述方形凹槽(2)的長度為0.6?1.0mm、寬度為0.1?0.3mm、深度為補強鋼片本體(I)厚度的1/3?2/3，所述方形凹槽(2)的長度方向與其對應的補強鋼片本體(I)的邊緣方向一致。
2.根據權利要求1所述的無缺口半蝕刻補強鋼片，其特征在于，所述方形凹槽(2)的長度為0.8mm、寬度為0.2mm且深度為補強鋼片本體(I)厚度一半。
3.一種包含有根據權利要求1或2所述的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版，其特征在于，還包括正反面與所述補強鋼片本體(I)的正反面均在一個平面內的方形框架(3)、連接筋(4)和連接片(5)，所述方形框架(3)的內部對側等距間隔平行連有若干根連接筋(4)，所述無缺口半蝕刻補強鋼片設在連接筋(4)與連接筋(4)之間形成間隙(6)內，所述連接片(5)的一端連接在連接筋(4)上，所述連接片(5)的另一對側端連接在所述無缺口半蝕刻補強鋼片的方形凹槽(2)所對應的端面的中部且其橫向寬度小于方形凹槽(2)的長度。
4.根據權利要求3所述的無缺口半蝕刻補強鋼片的聯版，其特征在于，所述連接片(5)的橫向寬度比方形凹槽(2)的長度小0.05-0.1mm。
【文檔編號】H05K1/02GK203675428SQ201420004909
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】潘陳華, 黃光海, 丁愛平, 黃立和, 胡丹 申請人:深圳華麟電路技術有限公司