一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機。筋板的第一、二板體在首尾相接的同時，在相接部位具有錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，以使第一、二板體通過所述焊縫焊接固連，這樣在進行筋板的焊裝時，在將第一、二板體安裝首尾相接的順序排布后，然后再將第一、二板體相鄰的部位相互搭接，再通過在搭接部位的邊沿進行焊接，而使得第一、二板體被焊接固定在一起，而第一、二板體上的搭接部具有相互約束的效果，避免在焊接過程中第一、二板體中至少一個缺少約束而發生翹曲變形，從而提高了整個筋板的制造精度，也就使得整個箱型梁的質量提高。
【專利說明】一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種筋板及使用該筋板的箱型梁、起重機。
【背景技術】
[0002]箱型梁結構是起重機的主要結構，是起重機關鍵的承載部件，它主要有上下蓋板、腹板、筋板等組成，筋板是將上、下蓋板與腹板緊密連接在一起形成穩定的承載構件的重要零件，它絕對多的數量分布在整個箱型梁內，它的幾何尺寸精確度直接影響箱型梁的尺寸精確度，它的制造質量直接影響到箱型梁的質量，也就是直接影響到箱型梁的承載能力，最終影響到起重機質量，因此箱型梁筋板的結構設計、制造技術十分重要。經過系統的力學分析為了獲得即不能過分的增加箱型梁的整體重量，又能滿足承載需要的最佳綜合效果，行業上通常采用的是中空結構筋板，圖1、圖2為普遍采用的結構形式。
[0003]圖1結構是采用的整塊鋼板將中間切割或沖壓掉而成的沖切式筋板10，這種結構有兩個問題:一是中間去掉部分的鋼材將成為廢料，鋼材浪費極大，無疑將增加產品成本，降低市場競爭力；第二個問題是去掉中間部分工藝性能差、效率低、工人勞動條件較差、工藝裝備成本高。這種結構目前主要有兩種工藝方法制造獲得，一種工藝方法是采用火焰切害J，這種工藝工人勞動環境較差，效率太低；另一種工藝是采用沖壓工藝，這種工藝的缺點是設備投資和工裝投資較大，無疑又增加工藝裝備成本。
[0004]圖2結構是由四塊板對接而成的對焊式筋板20，它是由兩塊橫板21和兩塊豎板22對接，對接縫為焊接道，這種結構形式也存在兩個問題，一個問題是焊縫在對接線上，焊接時兩塊豎板22受熱不均極易瓦楞翹曲，外形尺寸很難保證，直接影響箱型梁的組合質量；第二個問題焊縫長度較短，焊縫承載剪切能力較差，影響箱型梁整體質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種焊接精度高的筋板，同時還提供了一種使用該筋板的箱型梁、起重機。
[0006]為了實現以上目的，本發明中筋板的技術方案如下:
筋板，包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0007]焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0008]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0009]第一、二板體分別為相互垂直布置的豎板和橫板，且豎板和橫板均有兩個，豎板和橫板交替布置而圍成方框狀的環形板體。
[0010]本發明中箱型梁的技術方案如下:
箱型梁，包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內沿長度方向間隔設置的筋板，筋板包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0011 ] 焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0012]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0013]本發明中起重機的技術方案如下:
起重機，包括主梁和端梁，主梁和/或端梁為箱型梁，箱型梁包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內沿長度方向間隔設置的筋板，筋板包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
[0014]焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
[0015]焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
[0016]本發明中筋板的第一、二板體在首尾相接的同時，在相接部位具有錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，以使第一、二板體通過所述焊縫焊接固連，這樣在進行筋板的焊裝時，在將第一、二板體安裝首尾相接的順序排布后，然后再將第一、二板體相鄰的部位相互搭接，再通過在搭接部位的邊沿進行焊接，而使得第一、二板體被焊接固定在一起，而第一、二板體上的搭接部具有相互約束的效果，避免在焊接過程中第一、二板體中至少一個缺少約束而發生翹曲變形，從而提高了整個筋板的制造精度，也就使得整個箱型梁的質量提高，同時因第一、二板體搭接后將可采用搭焊的方式進行焊裝作業，而搭焊作業相比對焊作業的難度低，所以焊接工藝性好，對焊接工人技術要求不高，能夠較大的提高制造效率。另外，相比在整塊板體上通過切割或沖壓得到筋板的方式，本發明中筋板的第一、二板體無需進行切割，也就需沖壓設備裝配投入，即可達到節約原材料，降低成本的效果。
[0017]進一步的，焊縫具有彎折或彎曲的彎段，該彎段能夠增加焊縫的有效程度，使得第一、二板體的蛤蚧部位能夠承受較大的剪切力，也就提高了整塊筋板的承載能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是現有技術中沖切型筋板的結構示意圖；
圖2是現有技術中焊接型筋板的結構示意圖；
圖3是本發明的起重機的實施例中主梁的結構示意圖；
圖4是圖3的A-A向剖視圖；
圖5是圖4中筋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明中起重機的實施例:如圖3至圖5所示，該起重機是一種門式或橋式起重機，包括固定連接的主梁和端梁，其中主梁為箱型梁，箱型梁主要由上蓋板31、腹板32和下蓋板33圍成的柱狀箱體及其內沿長度方向間隔設置的筋板34構成。該筋板34是由兩塊第一板體和兩塊第二板體首尾相接而成的方框裝的環形板體，其中第一板體為豎向延伸的豎板，第二板體為左右延伸的橫板，且兩塊豎板和兩塊橫板在筋板34的周向上依次交替布置，即可定義兩豎板分別為左豎板341和右豎板342，兩橫板分別為上橫板343和下橫板344。上橫板343的左右兩側邊緣分別搭接在左豎板341和右豎板342的后板面的頂部，下橫板344的左右兩側邊緣分別搭接在左豎板341和右豎板342的后板面的底部，以使上橫板343和下橫板344的左右兩側邊緣及左豎板341和右豎板342的頂底部為對應相錯搭接的搭接部；上橫板343的上側邊沿平齊于左豎板341和右豎板342的頂部邊沿，下橫板344的下側邊沿平齊于左豎板341和右豎板342的底部邊沿；上橫板343的左側邊沿處于左豎板341的左右兩側邊沿之間，上橫板343的右側邊沿處于右豎板342的左右兩側邊沿之間，下橫板344的左右兩側邊沿和上橫板343的左右兩側邊沿在上下方向上對應平齊。橫板和豎板在焊接部位為相互搭接部位，即在橫板和豎板的搭接部進行焊接，焊接后的焊縫345沿橫板的搭接部邊沿延伸，這樣在左豎板341和右豎板342的頂底部均具有相對于左右延伸的板中線上下鏡像對稱設置的L形的角形焊縫，該焊縫345的一端處于左豎板341和右豎板342的頂部或底部的邊沿上、另一端處于左豎板341和右豎板342的相向側邊沿上，即焊縫345的兩側邊沿處于豎板的相鄰側邊沿上，而焊縫345的中段為與橫板的搭接部棱角部位彎折方向和幅度一致的彎段。
[0020]本實施例中兩塊橫板的兩端壓在兩塊豎板一部分，沿搭接邊施焊形成L形焊縫，而且為角焊縫，這種焊接結構具有以下優點:1、由于橫板搭接在豎板上一部分，等于給豎板一個約束，在焊接時有橫板約束豎板無法翹曲變形，這樣筋板34的制造精度就能得到充分保證，有利于提高箱型梁質量；2、焊縫345為L型角焊縫，而且增加了焊縫345的有效長度，筋板34承載能力明顯提高；3、工藝性能好，無需沖壓設備裝配投入，即可達到節約原材料，降低成本的效果；4、焊接工藝性好，對焊接工人技術要求不高，能夠較大的提高制造效率。[0021 ] 在上述實施例中，第一、二板體分別為橫板和豎板，也就是整個筋板由橫板和豎板交替的首尾搭接而成，在其他實施例中，第一、二板體也可以由U形板體和直板組成或兩個角形板體組成或C形板體和直板組成等等。
[0022]在上述實施例中，焊縫為L形的角焊縫，在其他實施例中，焊縫也可以是V形角焊縫或弧形焊縫或波浪形焊縫或直線焊縫等。
[0023]本發明中箱型梁的實施例:本實施例中箱型梁的結構與上述實施例中箱型梁的結構相同，因此不再贅述。
[0024]本發明中筋板的實施例:本實施例中筋板的結構與上述實施例中筋板的結構相同，因此不再贅述。
【權利要求】
1.筋板，其特征在于，包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
2.根據權利要求1所述的筋板，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
3.根據權利要求2所述的筋板，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
4.根據權利要求1或2或3所述的筋板，其特征在于，第一、二板體分別為相互垂直布置的豎板和橫板，且豎板和橫板均有兩個，豎板和橫板交替布置而圍成方框狀的環形板體。
5.箱型梁，包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內沿長度方向間隔設置的筋板，其特征在于，筋板包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
6.根據權利要求5所述的箱型梁，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
7.根據權利要求6所述的箱型梁，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
8.起重機，包括主梁和端梁，主梁和/或端梁為箱型梁，箱型梁包括蓋板和腹板所圍成的柱狀箱體及其內沿長度方向間隔設置的筋板，其特征在于，筋板包括首尾相接而圍成環形板體的第一、二板體，第一、二板體的相接部位具有相錯搭接的搭接部，兩搭接部之間設有沿至少一個的邊沿延伸的焊縫，第一、二板體通過所述焊縫焊接固連。
9.根據權利要求8所述的起重機，其特征在于，焊縫具有彎折或彎曲的彎段。
10.根據權利要求9所述的起重機，其特征在于，焊縫為兩端分別處于兩搭接部中一個的相鄰兩側邊沿上的弧形焊縫或角形焊縫。
【文檔編號】B66C5/00GK104495613SQ201410716804
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】任海濤, 高明利 申請人:河南省礦山起重機有限公司