一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，包括：進行線路菲林修改，在基材的覆銅面每個單件的兩端各蝕刻出寬度為0.1mm的對位標識線，并進行綠油網版資料修改；選取120T目數、18N/cm張力和45度的聚酯絲網以及10um厚度的感光膠進行曬版前準備工作，然后根據待絲印油墨上金手指線路板的測試漲縮值出曬綠油菲林和曬綠油網版；在不添加開油水的前提下，采用冠品L45LG20熱固綠油，按照L45LG20：H43a=94:6比例進行油墨調配；采用絲印機進行對位印刷；對印刷好的線路板進行預烘和固化。本發明具有對位精度高、工藝簡單、柔軟性好和容易控制的優點，可廣泛應用于線路板的制造中。
【專利說明】一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及線路板的制造工藝，尤其是一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品趨向于“輕、薄、便捷”化發展，柔性線路板廣泛應用于各類電子產品中，起到電氣連接電子元件的作用，成為了電子行業應用廣泛的重要配件。柔性線路板的金手指，是柔性線路板相互連接的邊接頭的俗稱，它本身為柔性線路板的一部分，由柔性線路板的銅箔層一端延伸而成。
[0003]目前的柔性線路板，尤其是印制電路板的彎折保護主要通過印刷油墨覆蓋來實現，其在金手指與彎折區都設有一條寬Imm的覆蓋膜橋來阻擋綠油滲透。隨著通訊電子設備的飛速發展，對線路板的布線要求越來越高，要求彎折區內彎折效果要一致，而線路板彎折區內寬Imm覆蓋膜橋嚴重影響了彎折性能，因此去掉寬Imm的覆蓋膜橋而直接印刷油墨上金手指成了新的發展方向。
[0004]然而，目前的金手指印刷油墨工藝存在著以下缺點或不足:
(I)、現有的工藝一般采用4角十字架對位，不能夠清楚地檢驗單件的印刷效果，對位精度低，無法保證金手指的長度在客戶要求的范圍內。
[0005](2)、現有的綠油彎折區內使用綠油條代替PI (聚酰亞胺)條也可以實現金手指印刷油墨，其需要增加感光油墨覆蓋在金手指區域，先通過曝光顯影出一條與PI條同樣功能的油墨條，再絲印油墨在彎折區，不足之處是其需要多次印刷油墨，工藝較復雜且容易造成油墨重疊處的彎折效果較硬，柔軟性較差。
[0006](3)、現有技術一般采用120T、0度的聚酯絲網進行印刷，印刷出的綠油圖案邊部鋸齒狀，無法控制金手指的長度。
【發明內容】
[0007]為了解決上述技術問題，本發明的目的是:提供一種對位精度高、工藝簡單、柔軟性好和容易控制的，柔性線路板金手指的絲印油墨工藝。
[0008]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，包括:
51、進行線路菲林修改，在基材的覆銅面每個單件的兩端各蝕刻出寬度為0.1mm的對位標識線，并進行綠油網版資料修改，使綠油網版的對位標識線與基材位置蝕刻出的對位標識線完全重合；
52、選取120Τ目數、18N/cm張力和45度的聚酯絲網以及1um厚度的感光膠進行曬版前準備工作，然后根據待絲印油墨上金手指線路板的測試漲縮值出曬綠油菲林和曬綠油網版；
53、在不添加開油水的前提下，采用冠品L45LG20熱固綠油，按照L45LG20:H43a=94:6比例進行油墨調配； 54、在保證綠油網版上單件的對位標識線和線路板單件蝕刻的0.1mm寬對位標識線重合的前提下，采用絲印機對線路板進行對位印刷；
55、對印刷好的線路板進行預烘和固化，從而使油墨和線路板緊密結合。
[0009]進一步，所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的印刷圖形相對客戶綠油標識線內縮0.2_。
[0010]進一步，所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的開窗位置壓著金手指至少0.2_，若長度不夠則需把金手指的長度延長至0.2_。
[0011]進一步，所述步驟S4中絲印機的工藝參數為:連續精度為0.05mm,絲印速度小于5格，刮刀角度為15度，網寬為l_5mm。
[0012]進一步，所述步驟S5，其包括:
551、將印刷好的綠油線路板靜置15-30分鐘；
552、在70攝氏度的溫度條件下對綠油線路板進行20分鐘的預烘；
553、在150攝氏度的溫度條件下，對預烘后的綠油線路板進行60分鐘的油墨固化。
[0013]本發明的有益效果是:采用了單件對位技術，在柔性印制線路板基材的覆銅面每個單件的兩端各蝕刻出寬度0.1mm對位線，可以清楚地檢驗單件的印刷效果，對位精度高，能保證金手指的長度在客戶要求的范圍內；一次金手指絲印同一個由冠品L45LG20熱固綠油調配的油墨，無需要多次印刷油墨，工藝簡單且柔軟性較好；采用120T、45度的聚酯絲網代替傳統120Τ、0度的聚酯絲網，可以印刷出綠油邊部相對比較平整的直線，從而形成形狀規范的綠油覆蓋金手指，易于控制金手指的長度。進一步，修改后綠油網版的印刷圖形相對客戶綠油標識線內縮0.2_，保證了綠油溢油量，更加可靠。進一步，修改后綠油網版的開窗位置壓著金手指至少0.2mm,防止因開窗位置的手指太短而引起綠油沿著手指間的溢油量不一樣，更加可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1為本發明一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝的流程圖；
圖2為本發明步驟S5的流程圖；
圖3為本發明實施例一的工藝流程圖；
圖4為本發明基材銅蝕刻絲印對位的示意圖；
圖5為本發明綠油網版對位標識線的示意圖。
[0016]附圖標記:1、客戶綠油標識線；2、基材位置蝕刻出的對位標識線；3、綠油網版的對位標識線。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，包括:
51、進行線路菲林修改，在基材的覆銅面每個單件的兩端各蝕刻出寬度為0.1mm的對位標識線，并進行綠油網版資料修改，使綠油網版的對位標識線與基材位置蝕刻出的對位標識線完全重合；
52、選取120T目數、18N/cm張力和45度的聚酯絲網以及1um厚度的感光膠進行曬版前準備工作，然后根據待絲印油墨上金手指線路板的測試漲縮值出曬綠油菲林和曬綠油網版；
53、在不添加開油水的前提下，采用冠品L45LG20熱固綠油，按照L45LG20:H43a=94:6比例進行油墨調配；
54、在保證綠油網版上單件的對位標識線和線路板單件蝕刻的0.1mm寬對位標識線重合的前提下，采用絲印機對線路板進行對位印刷；
55、對印刷好的線路板進行預烘和固化，從而使油墨和線路板緊密結合。
[0018]其中，L45LG20、H43a以及它們之間的調配比例均由油墨廠商提供。L45LG20為油墨主劑，H43a為油墨固化劑。
[0019]進一步作為優選的實施方式，所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的印刷圖形相對客戶綠油標識線內縮0.2_。
[0020]進一步，所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的開窗位置壓著金手指至少0.2_，若長度不夠則需把金手指的長度延長至0.2_。
[0021]進一步作為優選的實施方式，所述步驟S4中絲印機的工藝參數為:連續精度為0.05mm,絲印速度小于5格，刮刀角度為15度，網寬為l_5mm。
[0022]參照圖2，進一步作為優選的實施方式，所述步驟S5，其包括:
551、將印刷好的綠油線路板靜置15-30分鐘；
552、在70攝氏度的溫度條件下對綠油線路板進行20分鐘的預烘；
553、在150攝氏度的溫度條件下，對預烘后的綠油線路板進行60分鐘的油墨固化。
[0023]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0024]實施例一
如圖3所示，本發明的柔性印制線路板金手指的絲印油墨工藝，包括資料修改、網版準備、對位印刷以及預烘與固化這五個過程。下面分別對這五個過程逐一進行介紹:
(一)資料修改
本發明的資料修改過程包括:
(1)線路菲林修改，在基材的覆銅面蝕刻出每個單件兩端蝕刻出寬度為0.1mm的對位標識線(即圖4的基材位置蝕刻出的對位標識線2)；
(2)綠油網版資料修改，綠油網版的印刷圖形相對客戶要求的油墨標識線(即圖4的客戶綠油標識線I)內縮0.2mm作為綠油溢油量，綠油網版開窗位置保證壓著金手指0.2mm以上，不足時需要把手指長度延長至0.2mm,防止開窗位置的手指太短，而因水溝效應引起綠油沿著手指間的溢油量不一樣。
[0025]而且，修改時要注意綠油網版的對位標識線(如圖5所示)與基材位置蝕刻出來的對位線必須重合。
[0026](二)網版準備
本發明聚酯絲網的張力為18N/cm且目數為120T，目的是保證綠油厚度在要求1-1Sum范圍內；感光膠的厚度控制為1um,目的是減少油墨順著手指間的溢油量；聚酯絲網采用45度斜網，目的是讓印刷出的綠油圖案邊部形成均勻的直線，便于對金手指的長度進行控制。
[0027]聚酯絲網和感光膠選取完成后，就可以根據待絲印油墨上手指線路板測試的漲縮值出曬綠油菲林和曬網版，此過程也須保證網版與線路板的對位標識線完全重合。
[0028](三)油墨調配
本發明采用冠品L45LG20熱固綠油，不添加開油水，按照L45LG20:H43a=94:6比例進行油墨調配。如調配10g油墨，可先將使用電子稱稱取的94克L45LG20油墨主劑置于一次性杯子內，再將6克H43a固化劑添加到一次性杯子，并通過攪拌使主劑與固化劑混合均勻，靜置10分鐘后就可以正常使用。
[0029](四)對位印刷
本發明在進行對位印刷時須使綠油網版上單件的對位標識線與線路板單件蝕刻出來的0.1mm寬度對位標識線重合，故要求絲印機的連續精度為0.05mm，絲印速度為5格以下，刮刀角度為15度，網距為l_5mm，從而使印刷出的圖案平整。
[0030](五)預烘與固化
印刷好的綠油線路板先靜置15-30分鐘，然后采用分段烘烤的方式進行固化:第一階段預烘70攝氏度、20分鐘；第二階段固化150攝氏度、60分鐘。
[0031]靜置15-30分鐘是為了讓印刷時產生的氣泡溢出；預烘的目的是緩慢趕走綠油里面的溶劑，防止因溶劑揮發過快造成金手指長度不一樣；20分鐘預烘后再進行油墨固化，使油墨與線路板緊密結合在一起。
[0032]本發明的柔性印制線路板金手指絲印油墨工藝，可以得到理想形狀的金手指絲印油墨，而且此工藝簡單，容易控制，成本低。
[0033]以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，其特征在于:包括: 51、進行線路菲林修改，在基材的覆銅面每個單件的兩端各蝕刻出寬度為0.1mm的對位標識線，并進行綠油網版資料修改，使綠油網版的對位標識線與基材位置蝕刻出的對位標識線完全重合； 52、選取120T目數、18N/cm張力和45度的聚酯絲網以及1um厚度的感光膠進行曬版前準備工作，然后根據待絲印油墨上金手指線路板的測試漲縮值出曬綠油菲林和曬綠油網版； 53、在不添加開油水的前提下，采用冠品L45LG20熱固綠油，按照L45LG20:H43a=94:6比例進行油墨調配； 54、在保證綠油網版上單件的對位標識線和線路板單件蝕刻的0.1mm寬對位標識線重合的前提下，采用絲印機進行對位印刷； 55、對印刷好的線路板進行預烘和固化，從而使油墨和線路板緊密結合。
2.根據權利要求1所述的一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，其特征在于:所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的印刷圖形相對客戶綠油標識線內縮0.2mm。
3.根據權利要求2所述的一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，其特征在于:所述步驟SI在進行綠油網版資料修改時還要滿足:修改后綠油網版的開窗位置壓著金手指至少0.2mm，若長度不夠則需把金手指的長度延長至0.2mm。
4.根據權利要求2所述的一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，其特征在于: 所述步驟S4中絲印機的工藝參數為:連續精度為0.05mm,絲印速度小于5格，刮刀角度為15度，網寬為l-5mm。
5.根據權利要求1所述的一種柔性線路板金手指的絲印油墨工藝，其特征在于:所述步驟S5，其包括: .551、將印刷好的綠油線路板靜置15-30分鐘； .552、在70攝氏度的溫度條件下對綠油線路板進行20分鐘的預烘； . 553、在150攝氏度的溫度條件下，對預烘后的綠油線路板進行60分鐘的油墨固化。
【文檔編號】H05K3/40GK104470256SQ201410709888
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】張美林, 趙虎 申請人:深圳市新宇騰躍電子有限公司