一種補強片的靜電吸附生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種補強片的靜電吸附生產方法，涉及柔性電路板加工【技術領域】，其包括：成型機的上模（1）上安裝好成型刀（4），將鋼帶（3）輸送到成型機上，并進行沖壓；鋼帶（3）由成型刀（4）沖壓出的補強片（5），補強片（5）落到下方的靜電膜（7）上，并形成規則排版，靜電膜（7）持續收卷等步驟。
【專利說明】一種補強片的靜電吸附生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性電路板加工【技術領域】，特別涉及一種補強片的靜電吸附生產方法。
【背景技術】
[0002]目前在補強片生產中常采用排版批量生產，即規則排版的補強片裸片通過治具與同樣規則排版的熱固膠貼合、加熱成型，這種方法相比手工逐個安放補強片裸片到治具更為便捷，效率更高。但這種加工方法在沖壓出補強片裸片并將之排版時，需要先與弱粘膜貼合，而弱粘膜所帶有的膠會污染補強片裸片，因此后續必須先對補強片裸片進行清洗，然后才能與熱固膠貼合。由于弱粘膜帶來的污染，造成補強片生產增加了工序，提高了成本。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:補強片采用弱粘膜進行規則排版會增加清洗膠的工序，降低生產效率的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種補強片的靜電吸附生產方法，包括下列步驟:
步驟一、成型機的上模(I)上安裝好成型刀(4)，將鋼帶(3)輸送到成型機上，并進行沖壓；
步驟二、鋼帶(3)由成型刀(4)沖壓出的鋼片(5)，鋼片(5)落到下方的靜電膜(7)上，并形成規則排版，靜電膜(7)持續收卷；
步驟三、將帶有規則排版的鋼片(5)的靜電膜(7)放置在治具(10)內，磁鐵(8)吸住鋼片(5)，將靜電膜(7)撕去；
步驟四、將規則排版的熱固膠(9)通過治具(10)與鋼片(5)貼合；
步驟五、加熱熱固膠(9)，使其與鋼片(5)固定。
[0005]該補強片生產方法采用靜電膜作為補強片中間載帶，避免了膠的污染，免去了清洗過程，因而生產效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的補強片生產方法所采用的生產設備示意圖；
圖2是本發明的補強片生產方法生產出的補強片規則排版中間料的示意圖；
圖3是本發明的補強片生產方法所采用的規則排版熱固膠的示意圖；
圖4是本發明的補強片生產方法所采用的治具的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0008]如圖1至圖4所示，上模I設有:成型刀4，補強片成型刀可為一個或者多個組合。
[0009]治具10設有:定位柱11、補強片安放孔12和磁鐵8 ;磁鐵8位于補強片安放孔12下方，作用是將鋼片5吸附住，方便撕去靜電膜7。
[0010]熱固膠9為規則排版，并與鋼片5排版一致；熱固膠載帶上有定位孔12，其與治具定位柱11匹配，當定位孔12套入定位柱11后，每塊熱固膠9均與其配對的鋼片5正對。
[0011]該規則排版補強片的生產過程為:
步驟一、成型機的上模I上安裝好成型刀4，將鋼帶3輸送到成型機上，并進行沖壓；步驟二、鋼帶3由成型刀4沖壓出的鋼片5，鋼片5落到下方的靜電膜7上，并形成規則排版，靜電膜7持續收卷；
步驟三、將帶有規則排版的補強片5的靜電膜7放置在治具10內，磁鐵8吸住鋼片5，將靜電膜7撕去；
步驟四、將規則排版的熱固膠9通過治具10與鋼片5貼合；
步驟五、加熱熱固膠9，使其與鋼片5固定。
[0012]該補強片生產方法采用靜電膜作為補強片中間載帶，避免了膠的污染，免去了清洗過程，因而生產效率更高。
[0013]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種補強片的靜電吸附生產方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、成型機的上模(I)上安裝好成型刀(4)，將鋼帶(3)輸送到成型機上，并進行沖壓； 步驟二、鋼帶(3)由成型刀(4)沖壓出的鋼片(5)，鋼片(5)落到下方的靜電膜(7)上，并形成規則排版，靜電膜(7)持續收卷； 步驟三、將帶有規則排版的鋼片(5)的靜電膜(7)放置在治具(10)內，磁鐵(8)吸住鋼片(5)，將靜電膜(7)撕去； 步驟四、將規則排版的熱固膠(9)通過治具(10)與鋼片(5)貼合； 步驟五、加熱熱固膠(9)，使其與鋼片(5)固定。
【文檔編號】H05K3/00GK104470220SQ201410709107
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司