衛星推進系統用管路加熱器保護設置方法
【專利摘要】本發明提供了一種衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法，該方法首先焊連衛星推進系統用管路加熱帶的引出線并粘貼絕緣底膜，絕緣底膜兩端的長度大于加熱帶纏繞長度；用單面聚酰亞胺膠帶將加熱帶從加熱帶引線開始粘貼保護并在加熱帶粘貼面上均勻地涂覆薄層硅橡膠，固化硅橡膠并根據預定的加熱回路設計，用導線焊連加熱回路，套設雙層熱縮套管并熱縮，加熱回路的引線在管路卡座處預留一定長度。本發明的方法可在衛星推進系統用管路加熱器的安裝過程中進行應用，從而大幅度提高管路加熱器安裝和檢驗結果的準確性和可靠性，大大降低了加熱器一次交驗的合格率，節省了大量的衛星總裝時間和經費。
【專利說明】衛星推進系統用管路加熱器保護設置方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于衛星推進管路加熱器安裝【技術領域】，具體來說，本發明涉及一種衛星的推進系統管路加熱帶的保護設置方法，包括加熱帶的纏繞、加熱回路引線焊連等。
【背景技術】
[0002]推進系統是衛星上的重要分系統，其功能是為衛星變軌，位置保持和姿態控制提供足夠推力和力矩，使衛星按指令飛行。其中推進系統中管路加熱器安裝的質量好壞，直接影響推力器的使用，直接關系到衛星在軌運行的成敗。
[0003]衛星管路加熱器安裝實施時，首先在管路上粘貼加熱帶，將其焊連成一回路后與衛星低頻電纜網焊連形成管路加熱器。由于加熱帶的電熱絲極細，在纏繞及焊連時容易斷裂，使得管路加熱帶總裝操作實施及檢驗難度增大，為此，提供一種簡單可行、操作及檢驗難度較小的衛星推進系統用管路加熱器的保護設置方法非常必要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服過去在纏繞加熱帶及焊連時容易斷裂的缺點，從而提出一種衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0006]一種衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法，包括如下步驟:
[0007]I)焊連衛星推進系統用管路加熱帶的引出線，引出線的長度50mm?100mm，以避免在焊接加熱器回路過程中，出現加熱帶與加熱帶直接焊連；
[0008]2)用無水乙醇清潔焊連引出線的加熱帶和衛星推進系統的管路表面并粘貼絕緣底膜，根據加熱帶纏繞的起止位置，沿管路的軸向方向粘貼單面聚酰亞胺膠帶的絕緣底膜，絕緣底膜兩端的長度均大于預定加熱帶纏繞長度的5mm以上且不能露出金屬層；
[0009]3)用單面聚酰亞胺膠帶將加熱帶從加熱帶引線開始粘貼保護，并用無水乙醇清潔加熱帶粘貼面和管路的絕緣底膜面，無水乙醇不得滲入絕緣底膜內；在加熱帶粘貼面上均勻地涂覆薄層GD414硅橡膠，要求膠層均勻，無顆粒狀物質；將加熱帶均勻地緊緊纏繞在衛星推進系統的管路上，邊涂膠邊纏繞邊趕出氣泡，加熱絲不能重疊，加熱帶用棉線繩綁緊，防止松散；
[0010]4)在常溫常壓下固化硅橡膠24小時后，拆除棉線繩，在加熱帶頭尾端點用硅橡膠固定。
[0011]5)根據預定的加熱回路設計，用步驟I)引出線導線焊連加熱回路，套設雙層熱縮套管并熱縮，加熱回路的引線在管路卡座處預留30mm?60mm長度。
[0012]其中，步驟3中加熱帶纏繞后的長度與預定長度的偏差在±10mm。
[0013]其中，步驟3中的加熱帶間不得有縫隙，允許涂膠填充。
[0014]本發明的方法可在衛星推進系統用管路加熱器的安裝過程中進行應用，從而大幅度提高管路加熱器安裝和檢驗結果的準確性和可靠性，大大降低了加熱器一次交驗的合格率，節省了大量的衛星總裝時間和經費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法的流程圖。
[0016]圖2為實施本發明方法過程中粘貼管路絕緣底膜的示意圖。
[0017]其中，1、絕緣底膜；2、管路。
[0018]圖3為實施本發明方法過程中加熱帶引線的保護示意圖。
[0019]其中，1、加熱帶；2、加熱帶引出線；3、聚酰亞胺膠帶。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法進行進一步說明。
[0021]如圖1所示，顯示了本發明的衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法流程圖。其具體步驟如下:
[0022]I)加熱帶外觀檢查
[0023]按照以下要求對加熱帶進行外觀檢查:
[0024]a.加熱帶件應平整、無皺折、無明顯壓痕、無氣泡，層間不脫粘，層間透明；
[0025]b.加熱帶件的電熱線條應無開路、無短路、無明顯壓痕，電熱線條的寬度和間距應均勻、邊緣應清晰平齊；
[0026]c.聚酰亞胺薄膜絕緣層應無破損；
[0027]d.引出線應完整無損。
[0028]2)焊連加熱帶引出線
[0029]在加熱帶兩端焊連引出線，長度以50mm?10mm為宜。
[0030]3)工作準備
[0031]準備工作內容如下:
[0032]a.熟悉圖樣的內容；
[0033]b.分別清點各種規格的加熱帶數量，符合圖樣要求；
[0034]c.按照要求著裝并佩戴醫用橡膠手套(或指套)、防靜電腕帶。
[0035]4)清潔加熱帶和管路。
[0036]工作內容如下:
[0037]a.目視并用手指(戴指套)輕輕觸摸檢查管路焊縫處無毛刺、表面無凸起；
[0038]b.用蘸有無水乙醇的無塵拭布清潔加熱帶和管路表面，并晾干。
[0039]5)粘貼絕緣底膜
[0040]粘貼管路絕緣底膜程序如下:
[0041]a.選擇材料:Φ4管路選用寬15mm膠帶，Φ6管路選用寬25mm膠帶，Φ8管路選用寬50mm膠帶；
[0042]b.按技術文或圖樣規定確定加熱帶纏繞的起止位置，沿管路軸向方向粘貼單面聚酰亞胺膠帶(92#)(也稱絕緣底膜)，如圖2和圖3所示。膠帶不得翹起、松散，不得有褶皺，不得含氣泡，不得漏金屬層，長度方向搭接不少于5mm，一般地，要求絕緣底膜兩端長度均大于圖樣規定加熱帶纏繞長度5mm以上。
[0043]6)纏繞加熱帶
[0044]纏繞加熱帶程序如下:
[0045]a.用單面聚酰亞胺膠帶(92#)將加熱帶自帶引線粘貼保護，用蘸有無水乙醇的無塵拭布清潔加熱帶粘貼面和管路絕緣膜面，無水乙醇不得滲入絕緣膜內，并晾干；
[0046]b.按照加熱帶代號標識，在加熱帶粘貼面均勻地涂覆薄薄一層⑶414硅橡膠，要求膠層均勻，無顆粒狀物質；
[0047]c.將加熱帶均勻地緊緊纏繞在管路上，要求粘貼緊密，邊涂膠邊纏繞邊趕出氣泡，加熱絲不能重疊；一般地，要求加熱帶纏繞后長度與設計要求長度偏差±10mm;
[0048]d.加熱帶間不得有縫隙，允許涂膠填充；
[0049]e.加熱帶用棉線繩綁緊，防止松散。
[0050]7)室溫固化
[0051]在常溫常壓下固化24小時后，拆除棉線繩，在加熱帶頭尾端點⑶414硅橡膠固定。
[0052]8)檢查加熱帶粘貼狀態
[0053]檢查工作如下:
[0054]a.目視檢查加熱帶無明顯可見氣泡(輔助用放大鏡檢查，管路背面不方便觀察處輔助平面反射鏡)；
[0055]b.管路加熱帶與絕緣膜粘貼緊密、牢固，無氣泡，無脫離，纏繞均勻；
[0056]c.用絕緣表測量加熱帶引線與管路之間的絕緣電阻，應在250V電壓大于下絕緣阻值大于200M Ω。
[0057]d.圖2為實施本發明方法過程中粘貼管路絕緣底膜的示意圖。
[0058]e.其中，1、絕緣底膜；2、管路。
[0059]f.圖3為實施本發明方法過程中加熱帶引線的保護示意圖。
[0060]g.其中，1、加熱帶；2、加熱帶引出線；3、聚酰亞胺膠帶。
[0061]如圖2所示，顯示了本發明的衛星推進系統用管路與加熱帶之間用絕緣底膜做絕緣處理。
[0062]如圖3所示，顯示了本發明的加熱帶引線的保護處理措施。
【權利要求】
1.一種衛星推進系統用管路加熱帶的保護設置方法，包括如下步驟: 1)焊連衛星推進系統用管路加熱帶的引出線，引出線的長度50mm?10mm; 2)用無水乙醇清潔焊連引出線的加熱帶和衛星推進系統的管路表面并粘貼絕緣底膜，根據加熱帶纏繞的起止位置，沿管路的軸向方向粘貼單面聚酰亞胺膠帶的絕緣底膜，絕緣底膜兩端的長度均大于預定加熱帶纏繞長度的5mm以上且不能露出金屬層； 3)用單面聚酰亞胺膠帶將加熱帶從加熱帶引線開始粘貼保護，并用無水乙醇清潔加熱帶粘貼面和管路的絕緣底膜面，無水乙醇不得滲入絕緣底膜內；在加熱帶粘貼面上均勻地涂覆薄層硅橡膠，要求膠層均勻，無顆粒狀物質；將加熱帶均勻地緊緊纏繞在衛星推進系統的管路上，邊涂膠邊纏繞邊趕出氣泡，加熱絲不能重疊，加熱帶用棉線繩綁緊，防止松散；在管路粘貼有熱敏電阻處，將熱敏電阻引線甩出，防止加熱帶纏繞在熱敏電阻上； 4)在常溫常壓下固化硅橡膠24小時后，拆除棉線繩，在加熱帶頭尾端點用硅橡膠固定。 5)根據預定的加熱回路設計，用導線焊連加熱回路，套設雙層熱縮套管并熱縮，加熱回路的引線在管路卡座處預留30mm?60mm長度。
2.如權利要求1所述的方法，其中，步驟3)中加熱帶纏繞后的長度與預定長度的偏差在 ± 10mnin
3.如權利要求1所述的方法，其中，步驟3)中的加熱帶間不得有縫隙，允許涂膠填充。
【文檔編號】H05B3/08GK104469998SQ201410655538
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】劉小毅, 馬紀輝, 張羽, 王紫光, 宋一平, 胡思宇, 李桐, 李欣童, 李秀珍, 吳小洲 申請人:北京衛星環境工程研究所