一種船用吊機安裝方法
【專利摘要】一種船用吊機安裝方法，通過按照步驟安裝船用吊機，可以使吊機的安裝工作在一個較小區域內完成，減少了場地及設備的租借費用，同時，還能提高吊機在水上的安裝效率；另外，由于只通過一臺起重設備按順序完成吊機安裝工作，因此，對施工場地大小要求不高，降低了施工難度；最后，由于對上下門架以及吊臂的安裝要求在平潮時進行，有效減少因風浪等因素帶動的船舶晃動，從而影響上下門架及吊臂的安裝精度。由于將軍柱較高，因此，在安裝將軍柱頂部軸承時，施工環境較為惡劣，為保證施工人員的安全性，因此，設置施工吊籃，使施工人員在一個圍蔽安全的區域內進行安裝工作，保證施工人員的安全。
【專利說明】_種船用吊機安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及船舶用吊機安裝方法，特別涉及TSC-60噸船用吊機安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，對于發達的水系，布置的橋梁眾多，且水系的河道水深較淺，因此，對船舶制造業及船舶通航產生很大的限制。然而，現階段大部分船用吊機(尤其是TSC-60噸船用吊機)都是在未下水前即安裝完畢，如在船臺或船塢內安裝，因此，由于船用吊機尺寸龐大，當需要經過橋梁眾多且河道水深較淺的水系時，因其不符合通行條例，難以通過。
[0003]為解決上述問題，工程人員決定將吊機的安裝工作定于船舶下水并通過必經水系后再對船用吊機進行安裝，但是，船用吊機在船舶下水后才進行安裝，將會面臨較多困難:1、由于在船舶下水后才進行船用吊機的安裝，需要停靠外單位碼頭后才能進行施工作業，因此，需盡可能縮短施工時間，以減少場地及設備的租借費用；2、由于吊機體積過于龐大，因此，在區域較為狹小的碼頭進行施工作業時，設備進場時需要盡量靠近起重設備的吊臂作業范圍之內，施工難度加大；3、由于需要在外單位進行吊機安裝工作，因此，無法像在原施工單位作業時一樣，有多臺起重設備同時完成作業，因此，只能通過單臺起重設備進行施工作業，加大了施工難度；4、船舶下水后，存在潮汐、風浪等自然因素影響，因此，吊機在水中的施工難度遠遠超過其在陸地上的施工難度，尤其是吊機吊臂的安裝。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種可提高船用吊機水上安裝效率的安裝方法，提高船用吊機水上安裝的精度及安全性。
[0005]本發明所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于，步驟如下:
1)在船舶未下水前，在船舶上指定位置安裝吊機底座；
2)在船舶下水并停靠碼頭后，通過纜繩將船舶固定在碼頭處，通過起重設備將將軍柱吊運至船舶上指定位置；
3)起重設備將將軍柱吊至吊機底座上方，使將軍柱豎直置于吊機底座上，并將將軍柱與吊機底座焊接為一體，完成將軍柱的安裝；
4)起重設備將載人的施工吊籃吊至將軍柱頂部，并將施工吊籃固定于將軍柱(2)上部，在將軍柱頂部安裝承重軸承，安裝完畢后，起重設備撤掉施工吊籃；
5)起重設備將上門架和帶有機房及控制室的下門架吊運至預設地點，隨后起重設備將上門架平穩地吊起，并將上門架與帶有機房及控制室的下門架對接，并將二者固定為一體，完成上門架與下門架的組裝；
6)待平潮時，起重設備將組裝為一體的上下門架整體吊起，運送至將軍柱上方，平穩下放組裝為一體的上下門架，使上下門架套在將軍柱上，并沿將軍柱下移至預設位置，將下門架平穩的安裝在將軍柱上；
7)吊臂分為多段，起重設備將多段吊臂段分別吊運至預設地點，將吊臂段分別水平置于支撐墩上，隨后起重設備依次將多段吊臂段水平對接成為一體，并將相鄰吊臂段用螺栓固定，然后在吊臂預設位置安裝輔助部件；
8)將下門架下端的銷軸部分移出，并用吊帶適當固定；
9)待平潮時，通過起重設備將吊臂平穩豎直吊起至靠近預定安裝部位，起重設備帶動吊臂移動，使吊臂下部的銷孔與下門架下端的銷孔對準，重新插入銷軸，使吊臂下部與下門架固定，同時，使吊臂上部與上門架滾輪上的繩索連接，從而使吊臂與上門架形成預設角度；
10)完成吊機的安裝。
[0006]本發明所述的一種船用吊機安裝方法，通過按照上述步驟安裝船用吊機，可以使吊機的安裝工作在一個較小區域內完成，減少了場地及設備的租借費用，同時，還能提高吊機在水上的安裝效率；另外，由于只通過一臺起重設備按順序完成吊機安裝工作，因此，對施工場地大小要求不高，降低了施工難度；最后，由于對上下門架以及吊臂的安裝要求在平潮時進行，有效防止因風浪等因素帶動船舶晃動，從而影響上下門架及吊臂的安裝精度。由于將軍柱較高，因此，在安裝將軍柱頂部軸承時，施工環境較為惡劣，為保證施工人員的安全性，因此，設置施工吊籃，使施工人員在一個圍蔽安全的區域內進行安裝工作，保證施工人員的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明安裝完成結構示意圖。
[0008]圖2和圖3為本發明施工吊籃結構示意圖。
[0009]圖4為將軍柱底部對準裝置的俯視圖。
[0010]圖5為將軍柱底部對準裝置安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種船用吊機安裝方法，如圖1所示，其步驟如下:(1)在船舶未下水前，在船舶上指定位置安裝吊機底座1，亦可在下水后更具實際需要進行吊機底座安裝；(2)在船舶下水并停靠碼頭后，通過纜繩將船舶固定在碼頭處，通過起重設備將將軍柱2吊運至船舶上指定位置；(3)起重設備將將軍柱2吊至吊機底座1上方，使將軍柱2豎直置于吊機底座1上，并將將軍柱2與吊機底座1焊接為一體，完成將軍柱2的安裝；(4)起重設備將載人的施工吊籃3吊至將軍柱2頂部，并將施工吊籃3固定于將軍柱2上部，在將軍柱2頂部安裝承重軸承，安裝完畢后，起重設備撤掉施工吊籃3 ; (5 )起重設備將上門架4和帶有機房及控制室的下門架5吊運至預設地點，隨后起重設備將上門架4平穩地吊起，并將上門架4與帶有機房及控制室的下門架5對接，并將二者固定為一體，完成上門架4與下門架5的組裝；
(6)待平潮時，起重設備將組裝為一體的上下門架整體吊起，運送至將軍柱2上方，平穩下放組裝為一體的上下門架，使上下門架套在將軍柱2上，并沿將軍柱2下移至預設位置，將下門架5平穩的安裝在將軍柱2上；(7)吊臂6分為多段，如三段、四段或者五段等，起重設備將多段吊臂段分別吊運至預設地點，將吊臂段分別水平置于支撐墩上，隨后起重設備依次將多段吊臂段水平對接成為一體，并將相鄰吊臂段用螺栓固定，然后在吊臂預設位置安裝輔助部件；(8)將下門架5下端的銷軸部分移出，并用吊帶適當固定；(9)待平潮時，通過起重設備將吊臂6平穩豎直吊起至靠近預定安裝部位，起重設備帶動吊臂6移動，使吊臂6下部的銷孔與下門架5下端的銷孔對準，重新插入銷軸，使吊臂6下部與下門架5固定，同時，使吊臂6上部與上門架4滾輪上的繩索連接，從而使吊臂6與上門架4形成預設角度；
(10)完成吊機的安裝。
[0012]如圖4至圖5所示，在船舶下水前，需要先在船舶尾部安裝將軍柱底部校準裝置，所述將軍柱底部對準裝置包括固定在船舶上的吊機底座1，吊機底座1外側的船舶上設置有測量將軍柱2垂直度的第一立柱7以及偶數根測量將軍柱水平度的第二立柱8，偶數根第二立柱8分別兩兩相對立于吊機底座1兩側，相對的兩根第二立柱8之間的距離與第一立柱7到吊機底座1中心的距離相互垂直，所述第一立柱7和第二立柱8上端面分別設置有水平定位卡碼9，吊機底座1的外側壁頂部設置有導向板10。由于船舶未下水前，已經先將該校準裝置安裝完畢，因此，當安裝將軍柱時，將軍柱沿導向板豎直下滑至吊機底座的底部，通過激光經瑋儀檢驗將軍柱與水平第一立柱及第二立柱上的水平定位卡碼的垂直度，從而判斷將軍柱安裝的水平精度和垂直精度是否合格，若合格，則對將軍柱與吊機底座進行焊接固定，如若不合格，則對將軍柱水平位置或豎直位置進行調整，從而確保將軍柱在水平方向及豎直方向安裝精準。
[0013]所述導向板10上部設置有一斜面，從而將軍柱2可沿導向板10斜面下滑，以防止將軍柱剛接觸導向板時，因搭在導向板上端而無法繼續下行。
[0014]如圖2至圖3所示，所述施工吊籃3包括底座11，底座11上按矩陣排列設置有多根豎直保護柱12，如四根，相鄰兩根豎直保護柱12上間隔設置多根連接相鄰兩根豎直保護柱12的水平保護桿13，在豎直保護柱12上部設置有吊孔14，所述底座11中部開設有可套在將軍柱頂部的通孔，通孔處設置有可相對底座活動的地板15。將起重設備的吊繩穿過施工吊籃上的吊孔后，起重設備將載有施工人員的吊籃吊至將軍柱上方時，施工人員將吊籃底座上的可活動地板打開，從而起重設備可將吊籃吊裝到將軍柱頂部，使通孔套在將軍柱頂部上，以使吊籃相對于將軍柱平穩放置，從而，施工人員可進行將軍柱頂部承重軸承的安裝，同時，有吊籃的保護，可使施工人員的施工安全得到保證。
[0015]所述可相對底座活動的地板15，包括與通孔大小相同的板體，板體一端鉸接在通孔側壁上，另一端上設置有掛鉤16，在底座上設置有與掛鉤相配合的掛孔，掛鉤插入掛孔內，當需要打開地板時，只需要松開掛鉤即可打開地板15 ;或者所述可相對底座活動的地板15，包括兩塊兩塊板體，兩塊板體拼接在一塊的大小與通孔大小相同，兩塊板體的相背端分別鉸接在通孔相對的兩側壁上，兩塊板體的相鄰端上分別設置有掛鉤16，相鄰掛鉤掛扣在一起，當需要打開地板15時，只需松開兩個掛鉤，即可打開相對設置的地板15。
[0016]起重設備吊裝將軍柱2時，起重設備的兩個掛鉤通過吊繩分別與將軍柱2上部和將軍柱2下部連接，起重設備同時帶動兩個掛鉤上升，保持將軍柱2呈水平狀態，升至預設高度后，與將軍柱2下部連接的掛鉤停止上升，并繼續提升與將軍柱2上部連接的掛鉤，直至將軍柱2與地面接近垂直時，在將軍柱2下部間隔連接多條繩索，并通過人工拉扯繩索，保持將軍柱平穩，松開與將軍柱2下部連接的掛鉤，起重設備帶動與將軍柱2上部連接的掛鉤移動至吊機底座1上方，并將將軍柱2底部置于吊機底座1上。從而有效保證了安裝將軍柱2時可快速、精確對準吊機底座1，保證將軍柱2安裝工作的效率高。
[0017]在安裝完成承重軸承后，需用保鮮膜反復包扎承重軸承，以防止承重軸承氧化生
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【權利要求】
1.一種船用吊機安裝方法，其特征在于，步驟如下: 1)在船舶未下水前，在船舶上指定位置安裝吊機底座(I); 2)在船舶下水并停靠碼頭后，通過纜繩將船舶固定在碼頭處，通過起重設備將將軍柱(2)吊運至船舶上指定位置； 3 )起重設備將將軍柱(2 )吊至吊機底座(I)上方，使將軍柱(2 )豎直置于吊機底座(I)上，并將將軍柱(2 )與吊機底座(I)焊接為一體，完成將軍柱(2 )的安裝； 4)起重設備將載人的施工吊籃(3)吊至將軍柱(2)頂部，并將施工吊籃(3)固定于將軍柱(2)上部，在將軍柱(2)頂部安裝承重軸承，安裝完畢后，起重設備撤掉施工吊籃(3); 5)起重設備將上門架(4)和帶有機房及控制室的下門架(5)吊運至預設地點，隨后起重設備將上門架(4)平穩地吊起，并將上門架(4)與帶有機房及控制室的下門架(5)對接，并將二者固定為一體，完成上門架(4)與下門架(5)的組裝； 6)待平潮時，起重設備將組裝為一體的上下門架整體吊起，運送至將軍柱(2)上方，平穩下放組裝為一體的上下門架，使上下門架套在將軍柱(2)上，并沿將軍柱(2)下移至預設位置，將下門架(5)平穩的安裝在將軍柱(2)上； 7)吊臂(6)分為多段，起重設備將多段吊臂段分別吊運至預設地點，將吊臂段分別水平置于支撐墩上，隨后起重設備依次將多段吊臂段水平對接成為一體，并將相鄰吊臂段用螺栓固定，然后在吊臂預設位置安裝輔助部件； 8)將下門架(5)下端的銷軸部分移出，并用吊帶適當固定； 9)待平潮時，通過起重設備將吊臂(6)平穩豎直吊起至靠近預定安裝部位，起重設備帶動吊臂(6 )移動，使吊臂(6 )下部的銷孔與下門架(5 )下端的銷孔對準，重新插入銷軸，使吊臂(6 )下部與下門架(5 )固定，同時，使吊臂(6 )上部與上門架(4)滾輪上的繩索連接，從而使吊臂(6)與上門架(4)形成預設角度； 10)完成吊機的安裝。
2.根據權利要求1所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:在船舶下水前，需要先在船舶尾部安裝將軍柱底部對準裝置，所述將軍柱底部對準裝置包括固定在船舶上的吊機底座(1)，吊機底座(I)外側的船舶上設置有測量將軍柱(2)垂直度的第一立柱(7)以及偶數根測量將軍柱水平度的第二立柱(8)，偶數根第二立柱(8)分別兩兩相對立于吊機底座(I)兩側，相對設置的兩根第二立柱(8)之間的距離與第一立柱(7)到吊機底座(I)中心的距離相互垂直，所述第一立柱(7)和第二立柱(8)上端面分別設置有水平定位卡碼(9)，吊機底座(I)的外側壁頂部設置有導向板(10)。
3.根據權利要求2所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:所述導向板(10)上部設置有一斜面。
4.根據權利要求1所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:所述施工吊籃(3)包括底座(11)，底座(11)上按矩陣排列設置有多根豎直保護柱(12)，相鄰兩根豎直保護柱(12)上間隔設置多根連接相鄰兩根豎直保護柱(12)的水平保護桿(13)，在豎直保護柱12上部設置有吊孔(14)，所述底座(11)中部開設有可套在將軍柱頂部的通孔，通孔處設置有可相對底座活動的地板(15)。
5.根據權利要求4所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:所述可相對底座活動的地板(15)，包括與通孔大小相同的板體，板體一端鉸接在通孔側壁上，另一端上設置有掛鉤(16)，在底座上設置有與掛鉤相配合的掛孔，掛鉤插入掛孔內。
6.根據權利要求4所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:所述可相對底座活動的地板(15)，包括兩塊板體，兩塊板體拼接在一塊的大小與通孔大小相同，兩塊板體的相背端分別鉸接在通孔相對的兩側壁上，兩塊板體的相鄰端上分別設置有掛鉤(16)，相鄰掛鉤掛扣在一起。
7.根據權利要求1所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:起重設備吊裝將軍柱(2)時，起重設備的兩個掛鉤通過吊繩分別與將軍柱(2)上部和將軍柱(2)下部連接，起重設備同時帶動兩個掛鉤上升，保持將軍柱(2)呈水平狀態，升至預設高度后，與將軍柱(2)下部連接的掛鉤停止上升，并繼續提升與將軍柱(2)上部連接的掛鉤，直至將軍柱(2)與地面接近垂直時，在將軍柱(2)下部間隔連接多條繩索，并通過人工拉扯繩索，保持將軍柱平穩，松開與將軍柱(2)下部連接的掛鉤，起重設備帶動與將軍柱(2)上部連接的掛鉤移動至吊機底座(I)上方，并將將軍柱(2)底部置于吊機底座(I)上。
8.根據權利要求1所述的一種船用吊機安裝方法，其特征在于:在安裝完成承重軸承后，需用保鮮膜反復包扎承重軸承。
【文檔編號】B66C23/52GK104444851SQ201410649016
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】邱國琛 申請人:廣東粵新海洋工程裝備股份有限公司