一種榨油的制造方法

一種榨油的制造方法
【專利摘要】一種榨油機，包括機架、動力裝置及溫度控制裝置，榨油機機架內有一個主輥以及與其相配合的多個副輥，多個副輥依次緊貼地繞在主輥外周外，其中第一個副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進入，其它副輥與主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合，主輥與多個副輥圍成一個壓榨空間；溫度控制裝置調節壓榨空間內油料的溫度；動力裝置驅動主輥及/或多個副輥，油料從上述第一個副輥進料后在壓榨空間被壓榨，直至順序經過最后一個副輥后料渣排出，所榨出的油汁從副輥間隙滲出。是以多輥的對輥方式進行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動力的摩擦損耗相對于現有螺旋榨油機大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。
【專利說明】一種榨油機

【技術領域】
[0001]本發明涉及榨油機技術，具體涉及家用或商用的對輥榨油機。

【背景技術】
[0002]壓榨法取油是一種古老而實用的制油方法，從19世紀國外將動力壓榨機用于制油生產以來，用于壓榨法取油的機械主要是液壓榨油機和螺旋榨油機兩種設備。目前國內外用于壓榨制油的設備主要是螺旋榨油機。液壓榨油機分為立式和臥式，在我國立式液壓榨油機由于其產量小，間歇式生產，勞動強度大，目前只在農村和偏遠山區少量使用。臥式液壓榨油機國內基本沒有開發，用于較大規模制取芝麻油使用的臥式液壓榨油機從國外引進。
[0003]螺旋榨油機通常由榨膛、螺旋軸和電機組成，螺旋軸可轉動地組裝于榨膛內，電機能帶動螺旋軸轉動。在榨油機工作過程中，油料由油料箱進入榨膛，榨膛內的螺旋軸與榨膛擠壓油料壓榨出油。螺旋榨油機在使用過程中存在的一個主要問題就是維修率高，另一個問題是螺旋榨油機的能耗高。
[0004]螺旋榨油機還存在難加工、榨膛出油孔易堵塞，螺旋軸與榨膛內螺旋擠壓磨損嚴重，影響出油質量。


【發明內容】

[0005]針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種新式榨油機，以對輥直壓的方式進行榨油，以提升榨油機的生產效率，減少能耗、減少故障率。
[0006]本發明實施例提供一種榨油機，包括機架、動力裝置及溫度控制裝置，所述榨油機機架內有一個主輥以及與其相配合的多個副輥，所述多個副輥依次緊貼地繞在所述主輥外周外，其中第一個副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進入，其它副輥中至少一個與所述主輥的外周面之間間隙小于所述第一個副輥與主輥外周面之間的間隙，所述主輥與所述多個副輥圍成一個壓榨空間；所述溫度控制裝置調節所述壓榨空間內油料的溫度；所述動力裝置驅動所述主輥及/或所述多個副輥，所述油料從上述第一個副輥進料后在所述壓榨空間被壓榨，直至順序經過最后一個副輥后料渣排出，所榨出的油汁從所述副輥間隙滲出。
[0007]根據上述構思，所述第一個副輥后的其它副輥與所述主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合。
[0008]根據上述構思，所述多個副輥中，從第二個副輥至最后一個副輥的輥徑逐步減小，第一個副輥的輥徑小于第二個副輥輥徑。
[0009]根據上述構思，所述壓榨空間包括進料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段；所述第一個副輥處為進料段，最后一個副輥的后半部分為出渣段，所述進料段內側為主壓成餅段，所述破餅段位于主壓成餅段與出渣段之間。
[0010]根據上述構思，所述進料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段的壓縮比依序逐步增大。
[0011]根據上述構思，所述進料段開口面向所述榨油機料斗的落料口，所述多個副輥從所述主輥水平方向一側延伸至所述主輥底部，至少包絡所述主輥1/4的輥面。
[0012]根據上述構思，所述主輥輥面速度小于或等于最后一副輥的輥面速度，從最后一個副輥至所述第一個副輥的輥面速度依序逐步增大。
[0013]根據上述構思，所述第一個副輥上間隔開設有多個鉤形進料溝槽，借此順所述第一個副輥轉動方向從外部向所述壓榨空間導入油料。
[0014]根據上述構思，所述溫度控制裝置包括位于所述主輥內部的加熱裝置及/或至少一個副輥內的加熱裝置。
[0015]根據上述構思，所述主輥及/或副輥輥面上開設有溝槽，所述溝槽在所述輥面展開圖上呈梯形或V形，且所述梯形或V形的開口的方向與所述輥的轉動方向指向一致。
[0016]根據上述構思，所述多個副輥最后兩個中至一個，輥面上間隔地設置有多個破餅凸點或凹槽。
[0017]根據上述構思，所述第一個副輥外設有能切碎油料的切刀。
[0018]根據上述構思，所述最后一個副輥外緣下部設置一個與其緊貼的刮板，所述刮板功能將所述最后一個副輥上的料渣排凈。
[0019]根據上述構思，所述主輥及/或副輥呈腰形，外徑呈中部小而兩端大。
[0020]根據上述構思，所述榨油機機架包括底架、第一軸座、第二軸座和兩塊側板；所述底架在下部進行支撐，所述兩個側板分別位于所述壓榨空間兩側，所述主輥及/或所述多個副輥穿組在所述兩個側板中；所述第一軸座和第二軸座分別位于所述兩個側板外側，所述主輥及多個副輥的兩側轉軸分別可轉動地固定于所述第一軸座和第二軸座；所述第一軸座和第二軸座其中之一具有一齒輪減速分配箱，所述動力裝置通過所述齒輪減速分配箱驅動所述主輥及/或所述多個副輥。
[0021]根據上述構思，所述側板上對應所述主輥及多個副輥外形開設有多個通孔，所述主輥及多個副輥兩外端均能穿組在這些通孔中，各通孔略大于對應容置的輥子外徑。
[0022]根據上述構思，所述兩個側板在對齊所述壓榨空間的位置開設有多個貫通的出油孔，所述出油孔位于所述壓榨空間下部。
[0023]根據上述構思，所述多個副輥為5個副輥，分別為第一副輥、第二副輥、第三副輥、第四副輥、第五副輥，依次緊貼地繞在所述主輥外周外；所述出油孔的位置對齊所述第三副輥及第四副輥之間的壓榨空間。
[0024]本發明方案相對于現有技術的有益效果在于，
[0025]提出了一種新式榨油機，由是以多輥的對輥方式進行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動力的摩擦損耗相對于現有螺旋榨油機大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。并且由于這種直接對輥壓榨的方式，壓榨速度和效率也大幅提升。并能大大減少堵轉等故障，運行流暢、生產效率高。
[0026]其中的多輥部件可以進行快速地集中拆卸，清洗維修方便。
[0027]且由于第一個進料的副輥轉速是可以調整的，可適用于各種顆粒大小的油料的壓榨，用途靈活。
[0028]本發明實施例的新式榨油機，尤其適用于作為家用的小型榨油機，快速啟動，快速出油，并能保證高出油率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0030]圖1為本發明榨油機實施例的立體結構示意圖。
[0031]圖2為本發明榨油機實施例的俯視結構示意圖。
[0032]圖3為沿圖2中A-A線的剖視示意圖。
[0033]圖4為沿圖3中B-B線的剖視示意圖。
[0034]圖5為本發明榨油機實施例中側板與壓榨輥組和料倉組裝后的結構示意圖；
[0035]圖6為本發明榨油機實施例中側板與壓榨輥組和料倉組裝后的側面結構示意圖；
[0036]圖7為本發明榨油機實施例中側板的出油孔部分的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0037]體現本發明特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。
[0038]如圖1、圖2所示，本發明實施例提供一種榨油機，包括機架1、動力裝置2、接料斗3、接油盒4、料倉5及溫度控制裝置，機架I底部可以是一個縷空的底架11，機架I上部是進料口 15(見圖2至圖4)，下方可為出油口 16，側下方則可為出渣口，機架I內部可形成為壓榨室。
[0039]如圖1、圖2所示，機架I 一側安裝動力裝置2，動力裝置2動力軸伸至機架I內，或機架I內的輸入軸伸出至動力裝置2。接料斗3可安裝于機架I下方的一側，位于出渣口的下方，用于接住料渣。接油盒4可位于機架I的底架11內，位于出油口 16下方。機架I上部安裝料倉5，料倉5出料口 51接通機架I進料口 15。料倉5與機架I之間可設有手動或自動閥板，以控制進料口 15開閉或油料進入速度。當然也可以配置撥料器，以防止油料搭橋。而本領域技術人員也清楚，在料倉5內或外也可配置油料蒸炒或加濕裝置，以便于選擇對油料進行蒸炒或加濕的預處理。料倉5上部開口還可安裝一料斗蓋，在料斗蓋邊沿可設置一磁鐵，在料倉5與料斗蓋的對應位置設置霍爾傳感器。當打開料斗蓋時，設備的控制器可獲得信號，從而控制動力裝置2停機，以免發生傷害事故。
[0040]如圖1、圖2、圖3所示，動力裝置2可包括電機21及齒輪減速分配箱22，齒輪減速分配箱22較佳具有多個輸出軸，且各輸出軸的輸出轉速可分另進行調整。如圖3所示，機架I在底架11上方的部分包括第一軸座12、第二軸座13和在兩個軸座間的兩塊側板14，壓榨室由壓榨輥組6和兩個側板14圍成。齒輪減速分配箱22位于第二軸座13內，齒輪減速分配箱22可具有多個輸出軸伸至壓榨室內，或也可以輸出軸伸至齒輪減速分配箱22內進行聯動。齒輪減速分配箱22可選用現有產品，并且，相應領域技術人員也肯定可以利用齒輪等變速輸出裝置進行實施，因為不是本發明的重點，故在此不再贅述。
[0041]如圖4所示，榨油機機架I壓榨室內具有壓榨輥組6，壓榨輥組6包括一個主輥61以及與其相配合的多個副輥出2、63、64、65、66)，壓榨輥組6最前端的進料段開口面向榨油機料斗5的出料口 51，多個副輥從主輥61水平方向一側延伸至主輥底部，至少包絡主輥61約1/4的輥面。其中第一個副輥62與主輥61外周面之間有一定的距離便于油料進入，其它副棍中(63、64、65、66)至少一個與主棍61的外周面之間間隙小于第一個副棍62與主棍61外周面之間的間隙，以便于對油料進行壓榨。而各個副輥(62、63、64、65、66)與主輥61之間的間隙可根據實際需要進行靈活調整。
[0042]如圖4所示的具體實施例中，可具有5個副輥，分別為第一副輥62、第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66，依次緊貼地繞在主輥外周外。其中第一副輥62與主輥61外周面之間有一定的距離便于油料進入，其它第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66與主輥61的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合，主輥61與第一副輥62、第二副輥63、第三副輥64、第四副輥65、第五副輥66共同圍成一個壓榨空間60。榨油作業中，油料在該壓榨空間60內從第一副輥62被輥壓至第五副輥66后側排出。油料行進方向垂直于各輥的軸線。
[0043]如圖3、圖4所示，機架I的第一軸座12和第二軸座13內側均具有對應壓榨輥組6各個軸的軸承結構，以便將各輥可轉動地安裝于機架I內。且在第二軸座13還具有多個動力輸出軸，動力裝置2的動力輸出軸能以聯軸器或齒接的方式聯接至主輥61及/或多個副輥(62、63、64、65、66)，能以動力裝置2驅動壓榨輥組6轉動，壓榨輥組6中各輥子是主動輥還是從動輥，可以進行靈活調整。這樣油料從上述第一副輥62處進料后在壓榨空間被壓榨，直至順序經過最后一個副輥后料渣排出，所榨出的油汁可從副輥間隙滲出。
[0044]如圖3、圖4所示，兩個側板14分別位于壓榨輥組6的兩側，且分別距離第一軸座12和第二軸座13 —定距離，側板14底部支撐于底架11，上部連接料倉5，并且，側板14上對應壓榨輥組6各輥子外形開設有多個通孔141，壓榨輥組6各輥子兩外端均能穿組在這些通孔141中，各通孔141略大于對應容置的輥子外徑，實施例中是略大0.5_左右，以便于壓榨輥組6各輥子能進行轉動。兩個側板14將壓榨輥組6各輥子進行固定和支撐，能保護壓榨輥組6各輥子在運轉中的同軸度。如圖6、圖7所示，兩個側板14在對齊壓榨空間60的位置開設有多個出油孔142，以便于油汁經出油孔142流出。出油孔142的位置優選是對齊第三副輥64、第四副輥65之間的壓榨空間60。如圖7的所示，優選實施中，出油孔142是三個，呈品字形排布，上面兩個下面一個，這樣具有較好的出油作用。
[0045]如圖4所示，第一副輥62上可間隔開設有多個鉤形進料溝槽，借此可以順第一副輥62轉動方向從料倉5出料口 51向壓榨空間60內導入油料。第一副輥62外還可設有能切碎油料的切刀，以便于切碎顆粒較大的油料。第一副棍62較佳是可根據選擇原料顆粒大小自動變速，確保輥壓均勻。第一副輥62與進料口 15和出料口 51之間的空間外側具有一塊護板18，這塊護板18與第一副輥62緊密貼合，最好是護板18前端緣順輥面運動方向有一定距離延伸，以防止油料漏出。且各副輥之間由于緊密貼合，且兩個貼合的輥面轉動方向是相反的，因此油料不會漏出，而隨輥面的油料也會再隨輥面回至壓榨空間60。
[0046]在一實施例中，主輥61及/或各副輥(62、63、64、65、66)輥面上可均開設有多個溝槽，溝槽在輥面展開圖上呈梯形或V形，且梯形或V形的開口的方向與輥的轉動方向指向一致，以便將壓榨中油料從輥兩側向中間匯集，以提升壓縮比，防卡油料在輥的兩側堆積。而第四副輥65和/或第五副輥66上，可間隔地設置有多個破餅凸點或凹槽。
[0047]而另一具體實施例中，壓榨輥組6中各輥子，較佳是各副輥相間隔地各呈腰形，夕卜徑呈中部小而兩端大，但徑差要控制在小于5%，比如第二副輥63、第四副輥65設為腰形，而其它副輥為正常輥徑的圓柱形輥，也可將第三副輥設為與腰形輥配合的鼓形輥。上述輥面溝槽實施例與輥形狀實施例可同時設置，也可分別設置。
[0048]第五副輥66外緣下部設置一個與其緊貼的刮板17，刮板17功能將第五副輥66上的料渣排凈。
[0049]溫度控制裝置可調節壓榨空間內油料的溫度，溫度控制裝置可包括位于主輥內部的電加熱裝置611及/或各個副輥內的電加熱裝置(圖中未示出)，當然也可以利用微波等其它加熱裝置。加熱裝置增加了油料的可塑性，提高出油率。溫度控制裝置還可包括位于各輥內的冷卻裝置，可利用冷卻油或水管路對各輥進行降溫處理。以便根據壓榨方式的需要進行加熱或降溫。將壓榨空間60內油料溫度控制在需要范圍內。
[0050]如圖4所示，各副輥中，從第二副輥62至第五副輥66，各輥的輥徑逐漸減小，且第一副輥62的輥徑小于第二副輥63輥徑。壓榨輥組6各輥的轉動方向從壓榨空間60的進料口側指向出渣口側，以便共同作用完成進料和壓榨。但各輥的轉動速度控制中，主輥61輥面速度可小于或等于第五副輥66的輥面速度，從最后面的第五副輥66至第一副輥62的輥面速度依序逐步增大。以便在壓榨空間60形成進料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段；第一副輥62處為進料段，而第五副輥66的后半部分為出渣段。進料段內側為主壓成餅段，可位于第一副輥62與主輥61最小間隙處至第四副輥65與主輥61的最小間隙前。破餅段位于主壓成餅段與出渣段之間，可位于第四副輥65與主輥61的最小間隙處至第五副輥66與主棍61的最小間隙處。
[0051]以前述的輥面速度控制方式，可便于在進料段進行切料和較快進料，在主壓成餅段給進和壓榨速度則相對慢些，但相比破餅段更快，進料段和主壓成餅段主要功能是輸入油料以對壓榨動作進行蓄力。破餅段是速度慢力矩大的作用段，而出渣段由于第五副輥66與主輥61間隙很小，會提供很大的出渣阻力，這樣，從進料段至最后的出渣段，各段壓縮比依序逐步增大，但速度逐步減小。
[0052]更具體實施例中，可將進料段的壓縮比2-3，主壓成餅段的壓縮比可為5(左右0.5)，破餅段的壓縮比可為7 (左右0.5)，而出渣段的壓縮比可為17 (左右0.5)。這對常用油料的壓榨能達到最優效果。當然，本領域技術人員也可根據工藝調整需要，對上述壓縮比和速度模式進行調整。
[0053]本發明實施例提出了一種新式榨油機，由是以多輥的對輥方式進行壓縮加壓，壓縮方式直接，所以動力的摩擦損耗相對于現有螺旋榨油機大幅減小，即減少零部件的損耗，也降低的能源消耗。并且由于這種直接對輥壓榨的方式，壓榨速度和效率也大幅提升。并能大大減少堵轉等故障，運行流暢、生產效率高。
[0054]其中的多輥部件可以進行快速地集中拆卸，清洗維修方便。
[0055]且由于第一個進料的副輥轉速是可以調整的，可適用于各種顆粒大小的油料的壓榨，用途靈活。
[0056]本發明實施例的新式榨油機，尤其適用于作為家用的小型榨油機，快速啟動，快速出油，并能保證高出油率。
[0057]以上，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種榨油機，包括機架、動力裝置及溫度控制裝置，其特征在于:所述榨油機機架內有一個主輥以及與其相配合的多個副輥，所述多個副輥依次緊貼地繞在所述主輥外周外，其中第一個副輥與主輥外周面之間有一定的距離便于油料進入，其它副輥中至少一個與所述主輥的外周面之間間隙小于所述第一個副輥與主輥外周面之間的間隙，所述主輥與所述多個副輥圍成一個壓榨空間； 所述溫度控制裝置調節所述壓榨空間內油料的溫度； 所述動力裝置驅動所述主輥及/或所述多個副輥，所述油料從上述第一個副輥進料后在所述壓榨空間被壓榨，直至順序經過最后一個副輥后料渣排出，所榨出的油汁向外滲出。
2.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述第一個副輥后的其它副輥與所述主輥的外周面之間間隙逐步減小至緊密貼合。
3.如權利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述多個副輥中，從第二個副輥至最后一個副輥的輥徑逐步減小，第一個副輥的輥徑小于第二個副輥輥徑。
4.如權利要求2所述的榨油機，其特征在于，所述壓榨空間包括進料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段；所述第一個副輥處為進料段，最后一個副輥的后半部分為出渣段，所述進料段內側為主壓成餅段，所述破餅段位于主壓成餅段與出渣段之間，所榨出的油汁從所述副輥間隙滲出。
5.如權利要求4所述的榨油機，其特征在于，所述進料段、主壓成餅段、破餅段和出渣段的壓縮比依序逐步增大。
6.如權利要求4所述的榨油機，其特征在于，所述進料段開口面向所述榨油機料斗的落料口，所述多個副輥從所述主輥水平方向一側延伸至所述主輥底部，至少包絡所述主輥1/4的輥面。
7.如權利要求1至6任一項所述的榨油機，其特征在于，所述主輥輥面速度小于或等于最后一副輥的輥面速度，從最后一個副輥至所述第一個副輥的輥面速度依序逐步增大。
8.如權利要求1至6任一項所述的榨油機，其特征在于，所述第一個副輥上間隔開設有多個鉤形進料溝槽，借此順所述第一個副輥轉動方向從外部向所述壓榨空間導入油料。
9.如權利要求1至6任一項所述的榨油機，其特征在于，所述溫度控制裝置包括位于所述主輥內部的加熱裝置及/或至少一個副輥內的加熱裝置。
10.如權利要求1至4任一項所述的榨油機，其特征在于，所述主輥及/或副輥輥面上開設有溝槽，所述溝槽在所述輥面展開圖上呈梯形或V形，且所述梯形或V形的開口的方向與所述輥的轉動方向指向一致。
【文檔編號】B30B9/20GK104325672SQ201410579177
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】黃細中, 何洪國, 蔣金偉 申請人:深圳市鮮油寶健康科技有限公司