一種pcb板表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種PCB板表面處理工藝，所述步驟如下：1）PCB板進行除油、水洗；2）微蝕，使銅表面粗化，再水洗；3）對PCB板浸洗噴砂處理；4）用堿性藥水浸洗PCB板，配合三維高壓清洗；5）PCB板表面涂一層表面處理劑，再烘干。PCB板增加了堿性藥水配合三維高壓清洗，可有效的去除金屬表面的雜質，在PCB板的表面涂一層表面處理劑，然后烘干，成本低，性能穩定，對環境污染小。
【專利說明】—種PCB板表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及PCB制造領域，尤其涉及一種PCB板表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]近些年，PCB板的發展趨勢逐漸趨向于印制板上元件組裝密度和集成度越來越高，功率消耗越來越大，因而對PCB板的散熱性要求越來越高，PCB板與PP片壓合前需要對PCB板進行表面粗化處理，使其充分貼合，目前處理方法有磨板、拉絲和納米處理等，前兩者對于粗話效果并不理想，納米處理效果好但是成本很高，且流程長操作復雜，在現有的PCB板表面處理中，常采用陽極氧化處理，雖然性能穩定但是效率低，成本高，且對環境污染大。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明解決了上述問題，提供了一種成本低、制作容易且效果好的PCB板表面處理工藝。
[0004]技術方案:本發明所述的一種PCB板表面處理工藝，其步驟包括:
[0005](I)用強酸對PCB板進行除油處理，再水洗；
[0006](2)用含有氧化劑的鹽酸溶液對PCB板進行浸蝕,再水洗；
[0007](3)對PCB板浸洗噴砂處理；
[0008](4)，用堿性藥水對PCB板浸洗，再利用三維高壓清洗將表面洗凈，烘干；
[0009](5)在PCB板表面涂一層表面處理劑，再烘干。
[0010]具體的，步驟(I)中所述的強酸為1-5%的硫酸。
[0011]具體的，步驟(2)中所述的氧化劑為高錳酸鉀、過硫酸銨或者過氧化鈉；步驟(2)中所述水洗的溫度在35 - 45°C。
[0012]具體的，噴砂的噴料為銅礦砂。
[0013]具體的，步驟⑷中所述的堿性藥水為2-5%的氨水或者0.5-1.0g/Ι的氫氧化鈉溶液。
[0014]具體的，步驟(5)中所述的表面處理劑為苯并三氮唑。
[0015]有益效果:本發明與現有技術相比，其優點在于在PCB板增加了堿性藥水配合三維高壓清洗，可有效的去除金屬表面的雜質，在PCB板的表面涂一層表面處理劑，然后烘干，成本低，性能穩定，對環境污染小。
【具體實施方式】
[0016]本發明公開了一種PCB板表面處理工藝，其流程包括:除油一水洗一微蝕一水洗一噴砂一浸洗一三維高壓清洗一烘干一覆表面處理劑一烘干。
[0017]首先，除油是采用1-5%的硫酸通過噴淋的方式將PCB板表面的油污及雜質去除，溫度在30-40°C為最佳，然后，再用水噴洗PCB板表面，此步驟保證了 PCB板面的潔凈。
[0018]微蝕是在PCB板洗凈后，用含有氧化劑的鹽酸溶液的藥水進行噴淋，其中鹽酸的濃度在1.6-2.4g/l，氧化劑為0.8-1.2g/l的過氧化鈉，操作溫度在35 — 45°C為最佳，其中氧化劑還可以為高錳酸鉀、過硫酸銨等；再用水噴洗PCB板表面，此步驟對PCB板表面進行粗化，利于后期焊接。
[0019]噴砂的噴料為銅礦砂，將PCB板表面變為磨砂面，有效的降低了金手指表面的劃傷率。
[0020]浸洗是將PCB板浸入2-5%的氨水或者0.5-1.0g/Ι的氫氧化鈉溶液,除去金屬雜質，利用全方位三維交叉網格狀密布清洗的高壓清洗系統，沖洗壓力大，高壓泵的出口壓力高達60-80MPa，清洗干凈徹底。且用水少，節約了清洗用水。最后烘干。
[0021]最后，將PCB板放在表面涂覆機上，由于表面涂覆機上具有真空平臺，涂覆均勻，表面處理劑為苯并三氮唑，表面處理劑可以提高版面的粘合力，涂覆厚度越厚成本越高，本發明厚度為2-5UM，再烘干。
[0022]完成了 PCB板的表面處理，對版面進行測試，經過測試、壓合后并未出現介質層掉落和崩邊的現象，發現PCB板未出現選擇性化金、化銀后發黑的問題，因此本發明提高了生產品質，降低了生產成本，性能穩定，對環境污染小。
【權利要求】
1.一種PCB板表面處理工藝，包括以下步驟: (1)用強酸對PCB板進行除油處理，再水洗； (2)用含有氧化劑的鹽酸溶液對PCB板進行浸蝕，再水洗； (3)對PCB板浸洗噴砂處理； (4)用堿性藥水對PCB板浸洗，再利用三維高壓清洗將表面洗凈，再烘干； (5)在PCB板表面涂一層表面處理劑，再烘干。
2.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的強酸為1-5%的硫酸。
3.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的氧化劑為高錳酸鉀、過硫酸銨或者過氧化鈉。
4.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(2)中所述水洗的溫度在35 — 45°C。
5.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(3)中所述噴砂的噴料為銅礦砂。
6.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(4)中所述的堿性藥水為2-5%的氨水或者0.5-1.0g/Ι的氫氧化鈉溶液。
7.根據權利要求1所述的一種PCB板表面處理工藝，其特征在于:步驟(5)中所述的表面處理劑為苯并三氮唑。
【文檔編號】H05K3/00GK104270893SQ201410426296
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】楊彥濤 申請人:無錫長輝機電科技有限公司